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      一種振動轉(zhuǎn)矩傳感器標(biāo)定方法研究

      2018-06-25 05:53:50浩,
      計量學(xué)報 2018年2期
      關(guān)鍵詞:電樞勵磁標(biāo)定

      趙 浩, 馮 浩

      (1. 嘉興學(xué)院, 浙江 嘉興 314001; 2. 杭州電子科技大學(xué), 浙江 杭州 310018)

      1 引 言

      轉(zhuǎn)矩變化是機(jī)械設(shè)備運行狀況的重要信息,是檢驗各類動力機(jī)械功率輸出是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的必要手段[1,2]。準(zhǔn)確、及時、可靠地測量出機(jī)械設(shè)備的靜態(tài)和動態(tài)轉(zhuǎn)矩,對實現(xiàn)設(shè)備的自動控制以及改進(jìn)和提高設(shè)備的機(jī)械性能都有著重要的作用[3],因此,很多專家學(xué)者對轉(zhuǎn)矩測量進(jìn)行了深入的研究,研制了多種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)矩測量裝置[4~9]。

      轉(zhuǎn)矩分為恒定的靜態(tài)轉(zhuǎn)矩和變化的振動轉(zhuǎn)矩。常用的轉(zhuǎn)矩傳感器多用于測量靜態(tài)負(fù)載轉(zhuǎn)矩,或者測量轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一周的平均負(fù)載轉(zhuǎn)矩。常用的標(biāo)定方法是對傳感器軸加載高精度砝碼進(jìn)行直接標(biāo)定[10],或采用磁粉制動器和另外標(biāo)定好的轉(zhuǎn)矩傳感器進(jìn)行間接標(biāo)定[11]。但上述方法無法實現(xiàn)振動轉(zhuǎn)矩傳感器的標(biāo)定,主要原因是無法產(chǎn)生已知的振動轉(zhuǎn)矩激勵。

      本文提出了一種標(biāo)定振動轉(zhuǎn)矩傳感器的方法,詳細(xì)闡述了振動轉(zhuǎn)矩激勵源的工作原理,根據(jù)磁路相關(guān)定律推導(dǎo)了激勵源的電磁轉(zhuǎn)矩表達(dá)式[12]。構(gòu)建了振動轉(zhuǎn)矩傳感器標(biāo)定系統(tǒng),對實際振動轉(zhuǎn)矩傳感器進(jìn)行了靈敏度系數(shù)標(biāo)定實驗,驗證了標(biāo)定方法的可行性。

      2 振動轉(zhuǎn)矩激勵源

      2.1 工作原理

      振動轉(zhuǎn)矩激勵源的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要分為定子、轉(zhuǎn)子和換向器3大部分,如圖1所示。定子主要包括勵磁繞組和定子鐵心;轉(zhuǎn)子主要包括電樞繞組和轉(zhuǎn)子鐵心;換向器主要包括換向片和電刷。其中勵磁繞組經(jīng)過換向器后與電樞繞組串接,電刷置放在幾何中性線位置,工作時繞組中通入交變電流。

      圖1 振動轉(zhuǎn)矩激勵源機(jī)械結(jié)構(gòu)圖

      假設(shè)某瞬間勵磁繞組和電樞繞組中的電流如圖2所示,根據(jù)右手定則,勵磁繞組產(chǎn)生如圖2所示的脈振磁場。為了分析問題的方便,電樞繞組看作是集中繞組,則電樞繞組會受到磁場力的作用,方向通過左手定則判斷,為逆時針方向,則轉(zhuǎn)子逆時針轉(zhuǎn)動。由于勵磁繞組和電樞繞組中的電流為交變量,則電流方向會同時發(fā)生改變,根據(jù)左手定則,電樞繞組受力方向不變,因此電動機(jī)轉(zhuǎn)子會持續(xù)受到相同方向的轉(zhuǎn)矩作用,以轉(zhuǎn)速n連續(xù)轉(zhuǎn)動。

      圖2 振動轉(zhuǎn)矩激勵源工作原理示意圖

      2.2 電磁轉(zhuǎn)矩

      激勵源的勵磁繞組通入交變電流為:

      if(t)=Imsinωt

      (1)

      式中:ω為交流電角頻率;Im為電流峰值。假設(shè)勵磁繞組的有效匝數(shù)為N1,則氣隙產(chǎn)生的磁動勢為:

      Ff(t)=N1Imsinωt

      (2)

      根據(jù)磁路的歐姆定律,同時考慮鐵耗和換向元件對電流的影響,假設(shè)磁路對稱,則氣隙中的磁通為:

      (3)

      激勵源轉(zhuǎn)子的電磁轉(zhuǎn)矩為電樞繞組電流與勵磁繞組磁場相互作用后產(chǎn)生,與直流電動機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生過程基本一致,激勵源轉(zhuǎn)子的電磁轉(zhuǎn)矩為:

      Te(t) =CmΦf(t)·if(t)=

      CmΦmIm· sinωt· sin (ωt-α)=

      (4)

      圖3 電磁轉(zhuǎn)矩仿真波形圖

      激勵源運行時電磁轉(zhuǎn)矩包括恒定分量和振動分量,兩者的幅值相同,且振動分量的變化頻率為通電頻率的2倍。

      3 標(biāo)定系統(tǒng)

      振動轉(zhuǎn)矩傳感器標(biāo)定系統(tǒng)的組成如圖4所示,包括振動轉(zhuǎn)矩傳感器、振動轉(zhuǎn)矩激勵源和可調(diào)負(fù)載。其中可調(diào)負(fù)載采用磁粉制動器,通過調(diào)節(jié)控制電流實現(xiàn)負(fù)載轉(zhuǎn)矩的幅值調(diào)節(jié)。

      圖4 標(biāo)定系統(tǒng)的組成

      標(biāo)定系統(tǒng)工作時,振動轉(zhuǎn)矩傳感器、激勵源和負(fù)載采用剛性聯(lián)軸器同心連接。根據(jù)轉(zhuǎn)矩平衡方程可知,標(biāo)定系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運行時,負(fù)載與電磁轉(zhuǎn)矩恒定分量的幅值大小相等;根據(jù)式(4)可知,電磁轉(zhuǎn)矩恒定分量與振動分量的幅值相等,則此時的負(fù)載值與振動轉(zhuǎn)矩的幅值相等,通過記錄振動轉(zhuǎn)矩傳感器的輸出電壓即可實現(xiàn)其標(biāo)定。

      4 標(biāo)定實驗與分析

      按照圖4所示的框圖將標(biāo)定系統(tǒng)組裝完成,其中振動轉(zhuǎn)矩激勵源的額定轉(zhuǎn)速為4 000 r/min,額定電壓為220 V,額定頻率為50 Hz,額定電流為0.8 A;實驗平臺采用浙江大學(xué)求是科技的NMCL-Ⅱ型電機(jī)及傳動試驗臺,激勵源轉(zhuǎn)軸一端通過剛性聯(lián)軸器與振動轉(zhuǎn)矩傳感器同軸連接,另一端通過剛性聯(lián)軸器與磁粉制動器相連;此外還包括傳感器用電源和具有濾波功能的數(shù)字存儲示波器。

      接通電源后調(diào)節(jié)激勵源的電壓至220 V,然后調(diào)節(jié)磁粉制動器改變負(fù)載大小,使得激勵源的工作電流為0.8 A,此時標(biāo)定系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速為3 924 r/min,負(fù)載轉(zhuǎn)矩為0.15 N·m。根據(jù)式(4)可知,電磁轉(zhuǎn)矩振動分量的頻率為通電頻率的2倍,即為100 Hz,因此,開啟示波器的濾波功能,設(shè)置截止頻率為100 Hz,則示波器采集的振動轉(zhuǎn)矩傳感器的輸出電壓如圖5所示。

      圖5 振動轉(zhuǎn)矩傳感器的輸出電壓

      由圖5可知,振動轉(zhuǎn)矩傳感器的輸出電壓幅值為1.68 V,頻率為100 Hz,由此驗證了振動轉(zhuǎn)矩激勵源工作原理的正確性。

      4.1 空載阻轉(zhuǎn)矩的補(bǔ)償

      激勵源工作時,由于轉(zhuǎn)子運行時存在阻力矩,導(dǎo)致激勵源運行時存在空載阻轉(zhuǎn)矩,根據(jù)振動轉(zhuǎn)矩傳感器的標(biāo)定原理可知,需要對該空載阻轉(zhuǎn)矩進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償措施。將可調(diào)負(fù)載,即磁粉制動器斷電,激勵源空載運行,此時振動轉(zhuǎn)矩傳感器輸出電壓波形如圖6所示。

      圖6 激勵源空載時振動轉(zhuǎn)矩傳感器輸出電壓

      由圖6可知,激勵源空載運行時,空載阻轉(zhuǎn)矩對應(yīng)的傳感器輸出電壓幅值為0.96 V,因此,在后續(xù)的標(biāo)定實驗過程中,與負(fù)載值對應(yīng)的傳感器輸出電壓,需要減去空載時的該電壓幅值。

      4.2 標(biāo)定實驗結(jié)果

      4.2.1 實驗1

      改變磁粉制動器的控制電流,調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)矩為0.1 N·m,根據(jù)式(4)可知此時振動轉(zhuǎn)矩激勵源產(chǎn)生的振動轉(zhuǎn)矩數(shù)學(xué)表達(dá)式為:

      Tvib=0.1·cos(200πt)

      (5)

      振動轉(zhuǎn)矩傳感器的輸出電壓波形(補(bǔ)償后)如圖7所示。假設(shè)初始相位為零,從振動轉(zhuǎn)矩最大值開始,在一個周期對應(yīng)的時間段內(nèi)取若干測量點,將時間點代入式(5),得到對應(yīng)的振動轉(zhuǎn)矩值,如表1所示。由此可知,振動轉(zhuǎn)矩傳感器的靈敏度系數(shù)約為4.42 V/(N·m)。

      圖7 0.1 N·m對應(yīng)的振動轉(zhuǎn)矩傳感器輸出電壓

      4.2.2 實驗2

      改變磁粉制動器的控制電流,調(diào)節(jié)負(fù)載轉(zhuǎn)矩在0.05~0.15 N·m變化,記錄各個負(fù)載值對應(yīng)的振動轉(zhuǎn)矩傳感器輸出電壓的幅值,如表2所示。

      由表2可知,振動轉(zhuǎn)矩傳感器的靈敏度系數(shù)約為4.58 V/(N·m)。

      表1 標(biāo)定實驗1數(shù)據(jù)

      表2 標(biāo)定實驗2數(shù)據(jù)

      標(biāo)定實驗結(jié)果表明:實驗1和實驗2得到的振動轉(zhuǎn)矩傳感器靈敏度系數(shù)基本相同,由此驗證了標(biāo)定系統(tǒng)工作原理的正確性和該標(biāo)定方法的可行性。

      4 結(jié) 論

      設(shè)計的振動轉(zhuǎn)矩激勵源能夠產(chǎn)生頻率為100 Hz且幅值可調(diào)的振動轉(zhuǎn)矩;對實際的振動轉(zhuǎn)矩傳感器進(jìn)行標(biāo)定實驗,驗證了標(biāo)定方法的可行性,結(jié)果表明振動轉(zhuǎn)矩傳感器的靈敏度系數(shù)為4.58 V/(N·m);后續(xù)研究的重點是通過使用變頻電源,使振動轉(zhuǎn)矩激勵源產(chǎn)生不同頻率的振動,以實現(xiàn)傳感器頻率響應(yīng)范圍的測定。

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