熱裝法在立輥軋機機架裝配中的應(yīng)用淺析

張志剛

摘要：熱裝法近幾年來在設(shè)備安裝中的使用較為廣泛，主要應(yīng)用于對配合較緊、壓裝不方便的或者是極易破損的較大的機器零件的裝配。隨著熱裝法在輥軋機中的使用，我們越來越發(fā)現(xiàn)了其中的需要問我們考慮和注意的問題，本文就是針對熱裝法在輥軋機中的應(yīng)用的淺析，下面我們開始進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：熱裝法；立輥軋機；應(yīng)用淺析

根據(jù)鑄造方式的不同，立輥軋機可分為兩種形式：整體式立輥軋機、分體式立輥軋機。出于對起重機的便利應(yīng)用及運輸?shù)谋憷腿绾芜M(jìn)入車架等問題的因素考慮，工廠一般使用的都是分體式的立輥軋機。這種形式的立輥軋機的機架是通過通鋼將上、下兩片機架連接到一起，從而構(gòu)成的一個完整的機器。其中機架是軋力的主要承受者，所以機架安裝后的整體性和精確性就顯得極為重要，也是整個立輥軋機的質(zhì)量控制要點。通過工程施工的實踐經(jīng)驗，以及對上、下兩片機架連接鋼套環(huán)時所采用的熱裝安裝法進(jìn)行分析，并總結(jié)在運用此方法的過程時的一些需要注意到的問題。

一、熱裝法在分體式立輥軋機機架裝配的應(yīng)用時的注意問題

熱裝法在對不同的機械設(shè)備中的零件進(jìn)行裝配的時候，需要根據(jù)零件的尺寸和加熱的溫度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，所以在運用熱裝法進(jìn)行對立輥軋機的機架裝配時，需要注意以下幾點。

1.需要配置較大尺寸的鋼套環(huán)

依據(jù)立輥軋機的設(shè)計資料，我們可以看出相對于其他的機械設(shè)備的裝配材料，立輥軋機所需要的鋼套環(huán)還是較大的，它的耳軸的直徑為400mm，所連接的套環(huán)直徑為800mm，厚度為200mm。由于立輥軋機的鋼套環(huán)的環(huán)外直徑和厚度都是比較大的，所以在對其進(jìn)行裝配時，應(yīng)該考慮制作人員的熟練度以及工藝的精確度，如此才可以確保配件安裝的順利。

2.加熱溫度的高精度要求

在運用熱裝法對零件進(jìn)行裝配時，如果不對溫度進(jìn)行嚴(yán)格的考慮，那么將會引起零件的金相組織發(fā)生變化，影響到裝配不見得機械性能，還有可能造成零件的畸形化，從而浪費了制作和加工的材料，造成了資源的浪費。此外，在進(jìn)行對零部件的加熱時，還需要考慮到零件的受熱的均勻與否，只有保證了溫度的適宜性和受熱的均勻度，才可以保證零件的完美制作。

3.對于加熱溫度的計算

立輥軋機上、下機架的耳軸及鋼套環(huán)的制作裝配都需要運用熱裝法，既然涉及到加熱，那么必然會涉及到加熱的溫度。我們國家和此行業(yè)工作人員都對次進(jìn)行了研究，都有了起計算標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下經(jīng)過計算所得到的溫度為298攝氏度，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算所得出的溫度是190攝氏度，由于立輥軋機的配件使用的是一種只有在溫度達(dá)到298攝氏度時才不會發(fā)生組裝配件的金相組織的變化，所以為了保證組裝的順利進(jìn)行和資源的節(jié)約及裝配零件的質(zhì)量問題，工程一般會選擇行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的溫度即298攝氏度。

4.加熱方式的選擇

加熱的溫度得到確定后，需要考慮的則是加熱方式的選擇和運用，我們根據(jù)所有用的設(shè)備情況、做工環(huán)境的狀況、制作配件的大小和尺寸而選擇合適的加熱方式。通常加熱方式有以下幾種：油槽加熱法、火焰加熱法、電熱加熱法。

（1）油槽加熱法

這種加熱方式應(yīng)用的較為廣泛，也是較為傳統(tǒng)的加熱方法。這種加熱方式首先需要依據(jù)被加工的裝配件的大小臨時制作出一個油槽，在距離油槽底部50至70mm的地方放置金屬網(wǎng)，從而將裝配件放置在金屬網(wǎng)上，再對其進(jìn)行加熱。這種方式加工的溫度一般可以達(dá)到300攝氏度，但是這種加熱方式的工程量小即制作量小，比較適合具有嚴(yán)格要求的軸承類零部件的加熱加工。

（2）火焰加熱法

火焰加熱法，就是直接用火焰對零部件進(jìn)行加熱，此加熱方式的溫度可以達(dá)到350攝氏度以上，通常應(yīng)用于對尺寸較小零部件的加熱。如果零件的尺寸太大，可采用分段式加工的方式，但是這種加熱方式極易使得被加熱的零部件的受熱面積不均，會導(dǎo)致零件的不一致膨脹，從而影響了零部件的使用。

（3）電加熱法

電加熱法是新型的現(xiàn)代化的機械設(shè)備安裝時常常使用的加熱方法，它的加熱時的溫度可以達(dá)到1000攝氏度以上。使用此方法進(jìn)行加工加熱，對于加熱的時間、溫度和其他方面都可以較為容易地進(jìn)行控制，較其他加熱方式，電加熱方法也更加安全可靠、容易掌握?，F(xiàn)如今人們的科技水平的不斷提高和先進(jìn)加熱方式的不斷普及，這種加熱方式的應(yīng)用也變得越來越廣泛。

我們對不同的加熱方式的比較，再結(jié)合立輥軋機的零部件的尺寸大小、加熱溫度、可操作性及難易程度，我們還是選擇電加熱方式。

5.加熱的工藝流程

立輥軋機的零部件的配置工作的順利與否，還需要對加熱工藝流程進(jìn)行考慮，比如說加熱時的升溫速度、升溫時間及加熱溫度在工藝流程中這都需要對此進(jìn)行嚴(yán)加管控。

首先，是要挑選一個合適的加工場地，以便于操作。再者要同時考慮兩方面：一方面是加熱器是否得以就位，是否接通了電源，溫度是否設(shè)定了適宜的溫度：另一方面時對于鋼套環(huán)的研磨是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)的測量和清洗工作是否完備。然后就是將鋼套環(huán)置于加熱器上打開加熱器開關(guān)對其進(jìn)行加熱，之后對于加熱溫度的測量，在不同的時間段進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，繼續(xù)進(jìn)行加熱，直到零部件達(dá)標(biāo)，最后是對部件進(jìn)行裝配。

6.加熱時間的估算

加熱時間的估算是一件相當(dāng)麻煩的事情，需要對于鋼的成分、原始組織、配件的尺寸大小和形狀、加熱的方式及應(yīng)用到的設(shè)備進(jìn)行考慮。這就需要我們對立輥軋機中的零部件進(jìn)行不斷地加工實驗，在運用相關(guān)公式來對加熱時間進(jìn)行合理的估算。對于加熱時間的合理估算，可以使零部件更為堅固，擁有高標(biāo)準(zhǔn)的尺寸和形狀，此外加熱時間的估算的準(zhǔn)確與否還對其硬度和融合度有著深刻影響。

結(jié)語

隨著科技的不斷發(fā)展，應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，立輥軋機相關(guān)工作人員對于其零件的精確程度也在不斷提高，人們在其的制作過程中也會遇到各種各樣的問題，但是我們不應(yīng)該逃避這些問題，反倒是要利用高科技的發(fā)展，一步步調(diào)整制作過程的每一個細(xì)節(jié)和步驟。此外相關(guān)工作人員還應(yīng)該繼續(xù)探討怎樣使加工過程更加嚴(yán)格化、一體化、更加安全可靠，如此才會使得熱裝法在立輥軋機的應(yīng)用變得更為成功。