張世英,姜利軍
(北方重工集團(tuán)有限公司,遼寧 沈陽 110141)
北方重工集團(tuán)通過不斷創(chuàng)新研發(fā)已設(shè)計(jì)制造出多種用途規(guī)格及結(jié)構(gòu)的立磨,從三輥磨集中加載發(fā)展到三輥磨單臂加載、四輥磨單臂加載等結(jié)構(gòu),逐步向系列化、規(guī)?;?、大型化發(fā)展,并形成MLS、SLM型生料立磨、MLN型熟料立磨、MLK型礦渣立磨、MLT型脫硫立磨等系列型譜,產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)已達(dá)40余種,生產(chǎn)臺(tái)量達(dá)1 600余臺(tái)。產(chǎn)品能夠用于粉磨硬度較大、磨蝕性大的難磨物料,如高爐礦渣、水泥熟料等;不僅能夠用于粉磨普通細(xì)度的產(chǎn)品,而且能夠粉磨出超細(xì)產(chǎn)品。SML、MLS型立磨可以滿足7500t/d 生產(chǎn)線以下的原料制備的需要,對(duì)國(guó)內(nèi)外水泥工業(yè)的發(fā)展起到了極大的推動(dòng)作用。
SLM5600立磨是我公司在2009年充分吸收和借鑒國(guó)內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制與6 000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套的大型原料立磨。首臺(tái)SLM5600立磨用于內(nèi)蒙古天皓水泥有限公司。該生產(chǎn)線經(jīng)過3個(gè)多月的生產(chǎn)運(yùn)行。在原料易磨性較差的情況下,SLM5600立磨仍然取得了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量480t/h、主電機(jī)電耗為9.2kWh/t、生料粉磨系統(tǒng)電耗為21.5kWh/t的先進(jìn)指標(biāo),達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
SLM5600立磨是為5000t/d~6 000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原料立磨。研磨區(qū)域中徑為4.5m,研磨區(qū)域外徑為5.6m,磨盤最大外徑為6.1m,是目前國(guó)內(nèi)最大規(guī)格原料立磨之一。
SLM5600立磨的設(shè)計(jì)是建立在該系列立磨、大量在2 500t/d~3 200t/d水泥熟料生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用、積累了豐富的設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的。為配套5 000t/d~7 000t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨原料而研究設(shè)計(jì)的高效節(jié)能烘干兼粉磨裝備。
SLM5600立磨是按全風(fēng)掃、部分外循環(huán)原理進(jìn)行烘干兼粉磨作業(yè),碾壓粉碎、風(fēng)掃烘干和選粉為一體。物料從磨機(jī)喂料口喂入到磨盤軌道上,物料借助于磨輥組(見圖1)和磨盤(見圖2)間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)碾壓粉碎,被粉碎到一定細(xì)度的物料,借助磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的離心力向外滑動(dòng)。磨盤外沿處設(shè)有噴口環(huán),在這里具有烘干能力的高速熱氣流,將這些物料吹向上方,當(dāng)物料繼續(xù)上升到設(shè)在磨機(jī)殼體上方的分離區(qū)域時(shí)被選粉機(jī)進(jìn)行分離,被分離出的合格粒度物料繼續(xù)被氣流帶出磨機(jī),不合格的較粗粒度物料經(jīng)返料斗再回到磨盤實(shí)現(xiàn)再次碾壓粉碎。入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨,這樣循環(huán)多次,才能達(dá)到出磨物料細(xì)度。
(1)粉磨效率高,烘干能力強(qiáng)。允許入磨的水分最高可達(dá)20%;入磨粒度大,正常為<110mm,最大可達(dá)200mm左右;系統(tǒng)簡(jiǎn)單,集破碎、粉磨烘干、選粉等工序?yàn)橐惑w,流程簡(jiǎn)單,占地面積小,建筑空間??;控制方便,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短,成分、細(xì)度調(diào)整方便;噪音低;漏風(fēng)少,有利于利用低溫廢氣;運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
(2)磨機(jī)漏風(fēng)率低,振動(dòng)也小。由于磨機(jī)的碾磨壓力是通過加載架→磨輥→磨盤→減速機(jī)傳遞至設(shè)備基礎(chǔ),磨機(jī)殼體不受外部垂直載荷的作用,對(duì)運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的密封性能影響很小,因此,立磨漏風(fēng)率低,一般<5%系統(tǒng)風(fēng)量,同時(shí)可降低磨機(jī)震動(dòng)。
圖2 磨盤結(jié)構(gòu)示意圖
圖1 輥組結(jié)構(gòu)示意圖
(3)通過對(duì)磨盤、磨輥碾磨曲率對(duì)粉磨能力、單位電耗的影響研究,確定了最佳的碾磨曲率。
(4)SLM5600立磨在運(yùn)行中,立磨的三個(gè)磨輥由壓力框架統(tǒng)一施壓的方式加載,因此三個(gè)磨輥在磨盤上容易平衡穩(wěn)定;且磨輥能實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)(這是其他立磨形式所沒有的),使碾磨運(yùn)動(dòng)始終處于最佳狀態(tài),保持良好的接觸表面,磨損均勻,磨損后期對(duì)產(chǎn)量的影響小。
(5)磨輥的潤(rùn)滑為油池潤(rùn)滑,磨輥軸承的密封采用單獨(dú)的風(fēng)機(jī),并有對(duì)磨輥軸承的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),軸承的溫度顯示在中央控制室,可靠保證了磨輥的使用。無強(qiáng)制潤(rùn)滑油站,減少了潤(rùn)滑油站的維護(hù)量。
(6)磨輥直徑大。SLM5600立磨的磨輥直徑達(dá)3 150mm,比國(guó)內(nèi)同出力的其他立磨磨輥直徑大很多,從而工作時(shí)滾動(dòng)阻力小,物料的碾入條件好,入料粒度大,對(duì)提高磨機(jī)出力和降低電耗非常有利;磨輥直徑大則耐磨件有效磨損量多,耐磨件使用壽命長(zhǎng),磨盤轉(zhuǎn)速慢(正常生產(chǎn)時(shí)為26.5r/min,磨盤慢轉(zhuǎn)時(shí)0.57r/min),磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。另外,該立磨的磨輥襯板可擺動(dòng)180°使用;磨盤襯板數(shù)量避免了偶性周期磨損,也便于檢修更換;磨盤與磨輥的碾磨襯板材料有硬鎳鑄鐵、高烙鑄鐵和耐磨堆焊三種材質(zhì),可以適應(yīng)不同的物料。
(7)先進(jìn)的液壓加載系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)液壓缸預(yù)加載、抬起磨輥組、啟動(dòng)主電機(jī)和落下磨輥等操作;研磨過程中的自動(dòng)張緊、系統(tǒng)自動(dòng)卸荷、系統(tǒng)手動(dòng)卸荷、維修中壓力框架的手動(dòng)提升和手動(dòng)下降五個(gè)功能,其中立磨由三個(gè)液壓缸總成,每個(gè)液壓缸總成帶有四個(gè)40L的囊式蓄能器;液壓缸內(nèi)含有用來監(jiān)控活塞桿高度的位移傳感器,在粉磨過程中實(shí)現(xiàn)料層厚度的監(jiān)控。
(8)三個(gè)磨輥鉸接在壓力框架上,可繞鉸接軸內(nèi)外擺動(dòng);擺動(dòng)量由設(shè)置的磨輥擺動(dòng)限位裝置控制。其中磨輥提升限位裝置限制磨輥向里擺動(dòng)2°,外止動(dòng)座限制磨輥向外擺動(dòng)3°~4°;另磨輥提升限位裝置可以防止磨輥傾倒。
(9)增加了液壓減振緩沖裝置。為了降低磨機(jī)的水平振動(dòng),通過對(duì)磨機(jī)振動(dòng)因素的分析和研究,在架體的壓力框架撞擊處增加了液壓減振緩沖裝置,利用液壓缸的阻尼作用吸收壓力框架對(duì)張緊架的撞擊力,從而降低了磨機(jī)的水平震動(dòng)。
(10)配有高效、先進(jìn)的動(dòng)靜組合分離器。在研究當(dāng)代高效組合式分離器的基礎(chǔ)上,開發(fā)研制了適合SLM5600立磨的高效組合分離器。重點(diǎn)考慮選粉區(qū)域部分及顆粒運(yùn)動(dòng)的控制,盡可能限制磨內(nèi)出現(xiàn)的無規(guī)則運(yùn)動(dòng)量,確定選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸,包括柵格轉(zhuǎn)籠葉片和導(dǎo)向葉片的數(shù)量、形狀及安裝角度。轉(zhuǎn)子采用耐磨鋼,固定葉片角度合理,不需要調(diào)整;分離器由變頻電機(jī)帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。該新型選粉機(jī)降低磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷,減少磨機(jī)的阻力,改善碾磨效率,并可降低磨機(jī)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電耗10%。
(11)部分物料外循環(huán)。可以降低噴口環(huán)處的風(fēng)速,減少磨內(nèi)的壓力損失,從而減少系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的能耗。物料的外循環(huán)量為30%~50%,其中易磨性差的物料外循環(huán)量大些。如何控制外循環(huán)量,即控制噴口環(huán)處風(fēng)速,可通過遮擋噴口環(huán)處的通風(fēng)面積來實(shí)現(xiàn)。噴口環(huán)襯和空氣導(dǎo)向錐則采用了耐磨鋼板,使襯板壽命大大增強(qiáng)。
(12)磨輥安裝與檢修裝置的技術(shù)先進(jìn)。SLM5600立磨有一大檢修門。檢修時(shí)升起壓力框架,利用慢傳裝置將要拆卸的磨輥旋轉(zhuǎn)到檢修門口,用液壓缸提升被檢修的磨輥或磨盤襯板,然后由電機(jī)驅(qū)動(dòng)經(jīng)大速比減速機(jī)減速,將磨輥平穩(wěn)水平旋出磨外。先進(jìn)的檢修技術(shù)縮短了檢修周期,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
(13)傳動(dòng)裝置與控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)。SLM5600立磨采用大型立式行星減速機(jī)及液體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑裝置,主電機(jī)采用國(guó)產(chǎn)的YRKK型電機(jī);主減速機(jī)的潤(rùn)滑采用液體動(dòng)靜壓潤(rùn)滑,可靠保證了主減速機(jī)的正常運(yùn)行,主電機(jī)的潤(rùn)滑由一臺(tái)專用的潤(rùn)滑站進(jìn)行潤(rùn)滑。該立磨能實(shí)現(xiàn)磨機(jī)空載(抬輥)啟動(dòng)和輔傳啟動(dòng)兩種啟動(dòng)方式,用戶可根據(jù)工況選擇。輔傳裝置還可以用于磨機(jī)的檢修。SLM5600立磨的控制方法靈活方便,具有機(jī)旁手動(dòng)、機(jī)旁自動(dòng)和中控遠(yuǎn)程控制三種操作方式。
表1 SLM5600立磨主要技術(shù)參數(shù)
粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)及流程見圖3(使用廠實(shí)際工藝流程圖)。
配料庫底由電子皮帶秤配料落到皮帶機(jī)2上,再落到皮帶機(jī)5上,經(jīng)除鐵器3除鐵后,經(jīng)金屬探測(cè)器4檢測(cè),若檢測(cè)到有較大的金屬,三通閥22將該部分物料剔除到料倉21(在開機(jī)、停機(jī)時(shí)的多余物料也可以儲(chǔ)存在該倉),若無大塊金屬的物料送入鎖風(fēng)喂料機(jī)6再入立磨7進(jìn)行烘干粉磨。磨機(jī)正常運(yùn)行后,用電子皮帶秤將料倉21內(nèi)的物料喂到皮帶機(jī)25上,到外循環(huán)提升機(jī)8提升到皮帶機(jī)5上,經(jīng)除鐵器3除鐵后,重新喂入磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。
由窯尾高溫風(fēng)機(jī)18排出的廢氣,在立磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)13及尾排風(fēng)機(jī)20的抽吸下,一部分與循環(huán)風(fēng)混合進(jìn)入立磨,在與被立磨粉磨的物料進(jìn)行熱交換后,帶起物料經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分選,細(xì)度不合格的物料重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨,合格的物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器9,90%以上的粉塵被收集下來,經(jīng)過分格輪10卸入空氣輸送斜槽11,再由提升機(jī)12送入生料均化庫。出旋風(fēng)收塵器9的氣體一部分循環(huán)入磨,另一部分與窯尾高溫風(fēng)機(jī)18出口旁路的一部分廢氣混合進(jìn)入電收塵器19進(jìn)一步除塵,由尾排風(fēng)機(jī)20排入大氣。
從立磨風(fēng)環(huán)處落下的物料落到皮帶機(jī)26上,經(jīng)除鐵器27除鐵后,到外循環(huán)提升機(jī)8提升到皮帶機(jī)5上,經(jīng)除鐵器3除鐵后,重新喂人磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。出磨風(fēng)溫及循環(huán)風(fēng)量可通過冷風(fēng)閥16、熱風(fēng)閥15、循環(huán)風(fēng)閥14、旁路風(fēng)閥17進(jìn)行調(diào)節(jié)。實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行證明該粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)是合理的。
內(nèi)蒙古天皓集團(tuán)有限公司SLM5600立磨生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表2。
SLM5600立磨在天皓水泥生產(chǎn)運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì),正常運(yùn)行時(shí),整個(gè)磨機(jī)系統(tǒng)單位電耗約為21.5kWh/t,與通常管磨機(jī)粉磨生料的單位電耗為27kWh/t相比,電耗降低22%,SLM5600立磨設(shè)計(jì)產(chǎn)量為460t/h,實(shí)際從2011年9月投入生產(chǎn),截止到2012年9月,累計(jì)運(yùn)行時(shí)間為5 881h,生料累計(jì)2 711 141t,平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量461t/h。
在SLM5600立磨及其粉磨系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行結(jié)束后.我們與天皓集團(tuán)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員詳細(xì)討論了負(fù)荷斌車方案。詳細(xì)分析了其他大型立磨在負(fù)荷試車過程中發(fā)生的事故,確定保證不出廢料(生料細(xì)度<16%)、保證主減速機(jī)萬無一失的負(fù)荷試車方案。其中要求無論是減速機(jī)的水平振動(dòng)還是垂直振動(dòng)值>4mm/s報(bào)警,5mm/s停機(jī),保證減速機(jī)不出問題。
2011年9月20日,SLM5600立磨系統(tǒng)進(jìn)行首次投料試車.由于沒有熱風(fēng),磨機(jī)產(chǎn)量給定量為280t/h,液壓系統(tǒng)壓力為11MPa,運(yùn)轉(zhuǎn)非常順利。磨機(jī)運(yùn)行正常,振動(dòng)值在3mm/s左右,產(chǎn)品細(xì)度為8%(在旋風(fēng)收塵器下取樣),由于是冷態(tài)試車,我們調(diào)整了風(fēng)環(huán)風(fēng)速,穩(wěn)定料層厚度,將磨機(jī)振動(dòng)值控制在3mm/s以下,很快就連續(xù)運(yùn)行了近20h,粉磨了5 000t生料,為窯系統(tǒng)點(diǎn)火投料作好了準(zhǔn)備。
2011年10月18日,窯系統(tǒng)正式點(diǎn)火投料。立磨粉磨系統(tǒng)在有熱風(fēng)的情況下,產(chǎn)量調(diào)整到了410t/h。磨機(jī)運(yùn)行非常平穩(wěn),加壓系統(tǒng)壓力僅為11MPa,主電機(jī)電流為240A(額定電流為298A),進(jìn)料粒度<100mm,出磨氣體溫度能保持在70℃左右,在磨輥液壓系統(tǒng)壓力為13MPa時(shí),產(chǎn)量達(dá)到了450t/h,產(chǎn)品細(xì)度為14%~16%,單位產(chǎn)品電耗為13.5kWh/t,<2.5mm/s。第一次投料試機(jī)時(shí),由于參數(shù)調(diào)整不當(dāng),磨機(jī)振動(dòng)值瞬間超過4mm/s外,正式投料生產(chǎn)3個(gè)多月沒有出現(xiàn)過任何振動(dòng)。在研究設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)使用廠家的密切配合和精心調(diào)試下,SLM5600立磨從第一次試生產(chǎn)開始僅用了半個(gè)月時(shí)間達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)。實(shí)際上在有熱風(fēng)的情況下,8h內(nèi)產(chǎn)量就達(dá)到了460t/h的設(shè)計(jì)指標(biāo)。從目前主電機(jī)負(fù)荷情況看,該磨還有較大潛力,預(yù)計(jì)產(chǎn)量能達(dá)到500t/h。
圖3 SLM5600立磨生料制備系統(tǒng)流程圖
表2 SLM5600立磨運(yùn)行數(shù)據(jù)
圖4 內(nèi)蒙古天皓集團(tuán)水泥熟料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)示意圖
表3 天皓集團(tuán)有限公司SLM5600立磨生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)
表2為SLM5600立磨運(yùn)行數(shù)據(jù),表3為天皓集團(tuán)SLM5600立磨生料制備系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)。水泥熟料生產(chǎn)線控制系統(tǒng)見圖4。
目前,北方重工生產(chǎn)的SLM、MLS、MLT、MLN、MLK、立磨已經(jīng)形成系列產(chǎn)品,并可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)出各種規(guī)格的立磨,用于粉磨水泥生料、水泥熟料、礦渣、鋼渣、水泥、煤等,對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能高產(chǎn)運(yùn)行起到極大的推動(dòng)作用。
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