盛開在西南井下的技術(shù)革新之花

哈能俊 胡金花

摘要：本報訊（通訊員哈能俊 胡金花 報道）近年，在中國石化西南石油工程公司井下作業(yè)分公司，面向生產(chǎn)實際，通過征集合理化建議，開展有針對性可行性的技術(shù)革新，已蔚然成風，其降本創(chuàng)效成果正日益顯現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：技術(shù)；革新；井下

一、自行加工環(huán)保中和液堿罐

在彭州海相井酸壓作業(yè)后排液過程中，需要對液態(tài)堿進行中和。因環(huán)保、運輸?shù)纫蛩刂萍s，液態(tài)堿難以購得。怎么辦？

“能不能用環(huán)保中和液罐將片堿與水進行一定比例混合，用攪拌機進行充分攪拌，形成一定濃度的液態(tài)堿，用泵送的方式，經(jīng)耐腐蝕管道接至放噴池內(nèi)，對井內(nèi)酸壓流體進行中和呢？”現(xiàn)場技師楊慶輝提出了具體革新思路。

思路明確后，井下作業(yè)分公司綜合試油隊積極行動起來，加工了一套環(huán)保中和液堿罐，在邑深1井、馬井1井、金頁2井、彭州113井等多井次，通過推廣應(yīng)用環(huán)保中和液罐，不僅有效降低了井內(nèi)液體的酸性，實現(xiàn)對成品液態(tài)堿的完全替代，而且減輕了環(huán)保和運輸壓力，僅在2018年就為企業(yè)創(chuàng)造了65萬元的經(jīng)濟效益。

二、積極優(yōu)化改造合金油嘴

在頁巖氣工區(qū)，有一個生產(chǎn)問題經(jīng)常困擾著井下作業(yè)分公司的現(xiàn)場作業(yè)人員！

由于頁巖氣井開井壓力、溫度較高，對現(xiàn)有合金油嘴沖刺比較嚴重，更換頻繁。排液期間，更需要配置專人更換油嘴。

為此，綜合試油隊技術(shù)人員從提高合金油嘴的使用壽命入手，開展了技術(shù)改造可行性研究。他們把合金油嘴合金部分全部貫通整個油嘴，保障了在開井配液期間油嘴更能抗刺，使用周期更長。合金油嘴的設(shè)計改造，大大降低了設(shè)備經(jīng)營管理成本，提高了現(xiàn)場施工時效，降低了安全風險。

這項技術(shù)改進方案的經(jīng)濟效益又如何呢？據(jù)了解，在頁巖氣施工中，每口井大約需合金油嘴60只，每只268元，改造后的合金油嘴只用到30只，每只365元，每只合金油嘴約360元，單井作業(yè)節(jié)約5130元。2018年，該施工為西南油氣分公司施工的3口頁巖氣井及1個井工廠模式井（6口井），就節(jié)約費用30780元。

三、成功改進分離器液體計量與采集系統(tǒng)

測試施工現(xiàn)場信息化建設(shè)，是近年來石油工程作業(yè)板塊科技發(fā)展的新趨勢。

為保證完井測試施工現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集和傳輸，要求現(xiàn)場測試分離器有液體計量裝置及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。記者在采訪中了解到，因新購分離器成本較高、周期較長。西南井下人不等不靠，決定改進現(xiàn)有分離器液體計量裝置及無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)裝置。

為使分離器達到現(xiàn)場測試施工信息化要求，現(xiàn)場生產(chǎn)人員對液氣分離器本體技術(shù)改造進行了可行性研究。他們從分離器本體上入手，通過加裝了1寸或1.5寸渦輪和液體計量裝置，滿足液體瞬時與累計液體自動計量要求；通過加裝靜壓、溫度、壓差傳感器，實現(xiàn)了施工數(shù)據(jù)實時在線傳輸。

一位參與改進方案人員高興地說，這一改進方案不僅使液氣分離器實現(xiàn)了液體自動計量及數(shù)據(jù)實時在線傳輸，而且明顯降低了設(shè)備經(jīng)營管理成本，提高了現(xiàn)場施工時效。

改進方案帶來的經(jīng)濟效益，也很明顯。據(jù)測算，如果請廠家單獨配置渦輪及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，僅一套就需花費大約30萬元。據(jù)悉，2018年，綜合試油隊一共改造2套相關(guān)裝置及系統(tǒng)，年節(jié)約成本達41萬元。

在井下作業(yè)分公司，像這樣大小不一的技術(shù)革新活動不勝枚舉，這為在市場“寒冬期”逆市上揚，開出扭虧脫困的效益之花，做出了應(yīng)有貢獻。

（作者單位：中石化西南石油工程有限公司井下作業(yè)分公司）