朱家富
摘要:根據(jù)我的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)石化行業(yè)使用泵的滲漏與機(jī)封損壞頻繁的問(wèn)題,進(jìn)行了綜合分析。無(wú)機(jī)封泵通過(guò)對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、葉輪的水力模型、連接方式、密封材質(zhì)的選用等進(jìn)行調(diào)整與改造,以達(dá)到泵平穩(wěn)運(yùn)行、減少維護(hù)、結(jié)構(gòu)緊湊、并且耐干磨的性能,在輸送介質(zhì)產(chǎn)生汽蝕或空載時(shí)可以正常運(yùn)行,減少泵的故障率、降低維修頻率、節(jié)約泵的維修成本、提高生產(chǎn)工作效率的效果。
關(guān)鍵詞:泵;無(wú)機(jī)封;滲漏;耐干磨;改進(jìn)措施
泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加。泵通常可按工作原理分為容積式泵、葉輪式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外,還可按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵。泵是石化行業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一,受工作條件影響,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象,出現(xiàn)泵體泄漏問(wèn)題,導(dǎo)致部件嚴(yán)重?fù)p壞,乃至泵體失效。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新泵,造成資金的大量浪費(fèi)。至此介紹無(wú)機(jī)封泵在石化行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
1、無(wú)機(jī)封泵的概述
無(wú)機(jī)封泵是一種免維護(hù)、節(jié)能型、耐干磨的葉輪離心泵,采用最先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì),減小泵腔內(nèi)密封處的壓力已達(dá)到減少密封泄漏的風(fēng)險(xiǎn),根據(jù)離心泵的性能參數(shù)和獨(dú)特結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
無(wú)機(jī)封泵是一種耐干磨、防回流電泵。泵由泵體、電機(jī)、泵基座組裝固定而成;電機(jī)與泵體采用無(wú)聯(lián)軸器連接,泵體后端設(shè)計(jì)一個(gè)連接泵蓋,將泵體與電機(jī)連接為一體;電機(jī)采用無(wú)機(jī)封泵專用定制型電機(jī),根據(jù)電機(jī)與泵體的安裝結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度需求而定制的主軸加長(zhǎng)型電機(jī)(即電機(jī)主軸就是泵的主軸,兩軸合一型);在電機(jī)軸上安裝一個(gè)經(jīng)過(guò)特殊處理的超耐磨軸套,軸套內(nèi)壁安裝有一個(gè)防滲漏“O”型圈,軸套外壁為特殊處理的超耐磨表面與泵體密封圈接觸;泵體密封不采用機(jī)械密封,而是采用一種特殊材質(zhì)的定制的環(huán)形耐磨密封圈,耐磨密封圈外壁安裝有壓緊彈簧,壓緊彈簧尾部安裝有一金屬壓板,起到對(duì)耐磨圈磨損后,對(duì)耐磨圈的壓緊處理,效果非常顯著;無(wú)機(jī)封泵采用的密封為耐磨圈密封,并設(shè)置安裝3道耐磨圈密封,更加有效的防止泵體滲漏;泵內(nèi)安裝的葉輪采用最先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì),減小泵腔內(nèi)密封處的壓力已達(dá)到減少密封泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
2、無(wú)機(jī)封泵的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
2.1、無(wú)機(jī)封泵的結(jié)構(gòu)
2.1.1、電機(jī):采用無(wú)機(jī)封泵專用定制型電機(jī),根據(jù)電機(jī)與泵體的安裝結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度需求而定制的主軸加長(zhǎng)型電機(jī)(即電機(jī)主軸就是泵的主軸,兩軸合一型),直接與泵連接傳送動(dòng)力;
2.1.2、泵體:壓出室與吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成,既美觀又高效,設(shè)有安裝底腳,便于安裝與運(yùn)行穩(wěn)固;
2.1.3、泵軸:與電機(jī)同軸,為電機(jī)加長(zhǎng)軸,確保了泵軸與電機(jī)的同軸、同心度,是泵運(yùn)行更加平穩(wěn)、無(wú)噪音及消除振動(dòng)現(xiàn)象,泵軸表面采用滲氮硬化處理,增強(qiáng)泵軸使用壽命;
2.1.4、密封:采用一種特殊材質(zhì)的定制的環(huán)形耐磨密封圈,耐磨密封圈外壁安裝有壓緊彈簧,壓緊彈簧尾部安裝有一金屬壓板,起到對(duì)耐磨圈磨損后,對(duì)耐磨圈的壓緊處理,此密封具有耐干磨、耐壓、耐高溫等特點(diǎn),運(yùn)行壽命長(zhǎng)、不滲漏、對(duì)軸磨損小、不結(jié)水垢,保證工作環(huán)境的整潔;
2.1.5、葉輪:采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成,具有高效率、泵腔內(nèi)后端低壓力、可靠性好等特點(diǎn);
2.1.6、取壓塞:可以安裝壓力傳感器,可以直觀監(jiān)測(cè)泵的正常高效運(yùn)行;
2.2、無(wú)機(jī)封泵的特點(diǎn)
2.2.1、平穩(wěn)運(yùn)行:泵軸的絕對(duì)同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平衡運(yùn)行,絕對(duì)減少機(jī)械振動(dòng);
2.2.2、絕無(wú)滲漏:泵密封采用特殊材質(zhì)定制加工而成,具有耐干磨、耐壓、耐高溫等特點(diǎn),運(yùn)行壽命長(zhǎng)、絕無(wú)滲漏現(xiàn)象;
2.2.3、故障率低:由于采用無(wú)機(jī)械密封結(jié)構(gòu),而采用環(huán)形耐干磨、耐高溫密封圈密封,不怕出現(xiàn)氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象和不會(huì)出現(xiàn)損壞機(jī)封的問(wèn)題,整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高;
2.2.4、檢修方便:即使泵發(fā)生故障需檢修,更好密封、軸承、其他配件,操作簡(jiǎn)易方便;
2.2.5、靈活調(diào)整:出口可向左、向右、向上三個(gè)方向自由調(diào)整,便于管道布置安裝,節(jié)省空間;
3、 無(wú)機(jī)封泵的用途與工作條件
3.1、無(wú)機(jī)封泵的用途
無(wú)機(jī)封泵主要應(yīng)用于輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性(不含氨類)、粘度類似于水的各類液體;在石油和化工部門(mén)、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,原料、半成品和成品多指是液體,而將原料制成半成品和成品,需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的工藝過(guò)程,泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體;廣泛應(yīng)用于輸送汽油、柴油、煤油等油類產(chǎn)品或易揮發(fā)、易燃易爆的液體;被輸送介質(zhì)的溫度為 -20℃~+120℃;同時(shí)被廣泛應(yīng)用在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中。
3.2、無(wú)機(jī)封泵的工作條件
3.2.1、吸入壓力≤1.6MPa,或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa;
3.2.2、工作環(huán)境溫度<40℃,相對(duì)濕度<95%;
3.2.3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度<0.2mm;
4、效果分析
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行、多種介質(zhì)輸送在無(wú)機(jī)封泵上的實(shí)際應(yīng)用,同時(shí)在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中應(yīng)用。實(shí)踐證明,無(wú)機(jī)封泵是采用環(huán)形耐干磨、耐高溫密封圈密封,不怕出現(xiàn)氣蝕、吸空、斷流、空載等現(xiàn)象和不會(huì)出現(xiàn)損壞機(jī)封的問(wèn)題,整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高;降低維修和維護(hù)成本;提高工作效率及提高泵收尾抽空作業(yè)的安全性;同樣由于工作效率的提高也贏得了客戶的好評(píng)。
5、結(jié)束語(yǔ)
無(wú)機(jī)封泵通過(guò)在我司被廣泛應(yīng)用在收發(fā)船、收發(fā)車、抽底油等作業(yè)模式中,減少因機(jī)封損壞造成停車檢修,為客戶服務(wù)提升提供了強(qiáng)有力的保障,發(fā)貨速度、作業(yè)效率大幅提升,同時(shí)能夠提高石腦油等輕油的收車效率及收尾作業(yè)安全性,滿足大批量石腦油等輕油的收發(fā)作業(yè)需求。至此介紹無(wú)機(jī)封泵在石化行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。那么我們就一定能夠提高工作效率。
參考文獻(xiàn)
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(作者單位:中化揚(yáng)州石化碼頭倉(cāng)儲(chǔ)有限公司 江蘇揚(yáng)州)