淺談材料成型及控制工程模具制造技術

韓爽 聶曉峰

摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎，在現(xiàn)代工業(yè)制造行業(yè)當中技術含量高、附加值高，已經(jīng)廣泛應用到工業(yè)生產(chǎn)的各個領域，模具技術水平已經(jīng)是衡量國家工業(yè)制造水平的重要標志，很大程度上決定了產(chǎn)品質(zhì)量、效益。而材料成型與控制工程主要研究材料結構的改變方式、材料性能提升的方法、材料表面形狀的改變方式，這些內(nèi)容都與模具制造有較為密切的聯(lián)系，材料成型與控制工程是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要技術支持，模具作為各項制造工業(yè)的基礎，其制造技術會對工業(yè)制造質(zhì)量、工藝等關鍵因素產(chǎn)生影響，兩者的結合能夠迸發(fā)出不可估量的價值。文章對材料成型以及控制工程模具制造技術進行簡單分析。

關鍵詞：材料成型與控制工程；模具制造；產(chǎn)品設計；材料加工

1模具工業(yè)的發(fā)展狀況和發(fā)展方向

1.1模具工業(yè)的發(fā)展狀況

模具是對原料進行加工，并賦予其精準的構型、尺寸的加工工具，用于批量、高效地生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品零部件，根據(jù)加工對象、工藝的差異，模具可分為沖壓、塑料、鑄造、鍛壓、橡膠、粉末冶金、拉絲、無機材料成型等多種類型。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模不斷擴大，模具的應用日漸廣泛，汽車、電子、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中大量的零部件都需要依靠模具進行加工。作為裝備制造業(yè)的重要組分，與各項產(chǎn)業(yè)的關聯(lián)度較高，也是產(chǎn)業(yè)升級、技術進步的根本保障，其可以帶動產(chǎn)業(yè)的比例能夠達到1∶100，也就是說模具工業(yè)發(fā)展出一億元的產(chǎn)值，就能帶動相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展出一百億元的產(chǎn)值[1]。

1.2模具制造技術發(fā)展方向

1.2.1自動化

模具制造向自動化的趨勢發(fā)展的過程中，將人機一體技術、集成技術、系統(tǒng)技術等進行融合，滿足當前市場對模具制造秩序化、科技化、人性化、一體化的要求。模具的自動化生產(chǎn)大大提升了模具生產(chǎn)效率、質(zhì)量，推動模具制造工藝進步，將其由單一功能向集合多功能的方向轉變，獲取了較高的靈活性，同時降低了生產(chǎn)成本[2]。

1.2.2綠色化

經(jīng)濟的飛速發(fā)展、工業(yè)的日漸發(fā)達，對環(huán)保的要求也越來越高。當前，國家在努力推行綠色節(jié)能、低碳環(huán)保，社會對環(huán)保的關注度日漸提升，各類工業(yè)制造過程中的綠色產(chǎn)品越來越多，而模具制造業(yè)也不能脫離這種趨勢，所以，模具制造業(yè)的綠色化發(fā)展是一種必然趨勢，朝綠色化方向前進，是為了減少對環(huán)境的影響與破壞，同時高效利用資源，與社會可持續(xù)發(fā)展要求相吻合。

1.2.3數(shù)字化

模具制造業(yè)的發(fā)展核心是數(shù)字化，一系列的圖紙、數(shù)據(jù)、知識等都是以數(shù)字形式存在，需要借助網(wǎng)絡技術來進行共享、傳遞，借助數(shù)字化技術對信息進行收集、整理、分析、處理，在各類先進的數(shù)字化技術輔助下，獲取想要的信息和直觀的印象，同時制造業(yè)與客戶的交流可以通過網(wǎng)絡進行互補，第一時間獲取客戶需求，并投入研發(fā)、制造。

1.3材料成型與控制工程概述

材料成型與控制工程主要是研究材料方面的內(nèi)容，包括其結構變化、性能提升、形狀改變等幾方面內(nèi)容，并且考慮材料熱加工過程中所受的技術因素影響狀況，是將材料形成產(chǎn)品的重要理論和方法。在材料成型及控制工程的研究過程中通過熱加工改變材料結構、性能、形狀的過程中，需要解決成型工藝、設備等問題，并研究相應的模具設計制造理論、方法、材料等方面。

2材料成型與控制工程模具制造技術具體分析

2.1以金屬材料為基礎的制造技術

2.1.1一次性成型技術

一次性成型技術分為材料擠壓、拉拔、軋制三種技術類型。其中擠壓是將材料放置在模具中加壓，使之發(fā)生形變獲取與模具尺寸一致的工件，加工完成后其塑性好、不易變形；拉拔是將材料放置在模具中，對材料端部施加拉力，造成一定程度的形變，獲得與模具尺寸一致的工件，加工時阻力相對較小，對材料塑性要求高；軋制是將材料通過旋轉軋輥發(fā)生塑性形變，獲得所需的形狀和尺寸[3]。

2.1.2二次加工技術

二次加工的技術方法有多種，如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等，都是二次加工的技術方式。其中，鑄造將材料放置在模具中加壓，使之發(fā)生形變獲取與模具尺寸一致的工件，加工過程中變形阻力大，能加工輔助工件，適應批量生產(chǎn)；沖壓將材料放置在模具中受壓力機施加的壓力，發(fā)生塑性形變，獲取相應工件；旋壓將材料壓緊在旋轉的模具上隨芯模旋轉，借助離心力對材料施加壓力發(fā)生塑性形變，獲取滿足標準的工件，旋壓過程中，材料受到壓力小，能適應多種尺寸工件的加工，對模具的要求不高，但是生產(chǎn)效率較低；焊接是對工件加熱或加壓，使元件結合在一起，可以根據(jù)加工要求選擇不同的焊接方式。

2.1.3以非金屬材料為基礎的制造技術

2.2材料加工成型技術的未來發(fā)展方向

（1）精準的材料成型加工技術：當前已經(jīng)大批量的應用，特別是在汽車制造過程中，此類技術應用非常廣泛[4]。（2）自由成型快速加工技術：當前市場背景下，產(chǎn)品研發(fā)速度和效率受到越來越多的關注，模具制造企業(yè)必須充分順應時代發(fā)展需求，創(chuàng)新各類加工技術，而自由成型快速加工技術就是其中一種。（3）材料加工制作仿真模擬以往的實驗和理論方式無法緊跟時代和市場發(fā)展需求，在材料加工過程中采用加工仿真、模擬能夠獲取比實驗更為深刻的數(shù)據(jù)和分析，材料加工制作仿真模擬技術能夠更好的適應此類需求[5]。

3結語

材料成型與控制工程模具制造技術作為模具制造業(yè)的重要手段和基礎，其發(fā)展對于國民經(jīng)濟、社會發(fā)展具有非常重要的推動作用。隨著當前科學技術的不斷發(fā)展，技術在人們生產(chǎn)生活領域扮演的角色也越來越重要，而且模具制造企業(yè)要想獲取發(fā)展壯大的機會，必須加大科學技術的研發(fā)速度，將其作為企業(yè)第一生產(chǎn)力，而材料成型與控制工程模具制造技術作為順應社會發(fā)展的一種表現(xiàn)，只有通過不斷發(fā)展創(chuàng)新才能輔助企業(yè)獲取更高的經(jīng)濟和社會效益。

參考文獻

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[2]周慧濤.快速模具制造技術發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢展望[J].鍛壓裝備與制造技術，2015，50（3）：114-115.

[3]劉天驕，王永軍，宣娟娟，等.低成本鈑金成形模具技術[J].航空制造技術，2012（8）：49-52.

[4]余小員.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].世界有色金屬，2017（1）：142，144.

[5]鮑振博，陳靜，高殿斌.先進制造技術在模具制造工業(yè)中的發(fā)展[J].機電一體化，2004（5）：10-13.

（作者單位：1.共立精機（大連）有限公司；2.大連龍寧科技有限公司）