國家電網(wǎng)計量中心項目施工中高支模方面存在的問題及解決

陳智雄

（上海豪昌建設(shè)工程有限公司　200433）

引言

對于現(xiàn)今建筑層數(shù)越來越高，以及建筑施工水平要求越來越嚴(yán)格，高支模對建筑的施工影響也越來越大，對高支模進行研究是對工程建設(shè)發(fā)展的支持和促進。本文將結(jié)合江場西路350號計量中心建設(shè)項目具體施工方案（相關(guān)準(zhǔn)備工作、支撐系統(tǒng)設(shè)計、具體實施工藝、質(zhì)量安全等）進行分析詳解。

1　項目結(jié)構(gòu)主體概況

1.1　建筑層高

建筑層高：22.75～23.35m，標(biāo)高：-0.45～22.3-22.9m（均為相對標(biāo)高）。

1.2　主體結(jié)構(gòu)

承臺、連系梁頂標(biāo)高均為-2.00m，采用C35混凝土，承臺、梁底采用100mm厚C15素混凝土做墊層，各向伸出基礎(chǔ)邊100mm；上部結(jié)構(gòu)柱為C40混凝土，地上部分梁、板均為C35混凝土。

1.3　高大模塊工程區(qū)域結(jié)構(gòu)概況

表1　大梁及板厚尺寸表

2　高支模施工中存在問題分析

2.1　施工方案編制及現(xiàn)場施工準(zhǔn)備不充分

（1）對項目施工工程的活載和恒載計算不正確或者偏離實際工程情況，支架以及模板的計算與實際工程施工要求不符，支撐體系結(jié)構(gòu)理論設(shè)計不合理，直接影響后期工程的施工和安全質(zhì)量；

（2）施工使用材料質(zhì)量不過關(guān)，現(xiàn)場施工材料的檢驗不規(guī)范或漏檢，導(dǎo)致不合格材料流入施工實施中；

（3）施工現(xiàn)場模板損壞嚴(yán)重，模板在現(xiàn)場堆放和運輸過程不規(guī)范導(dǎo)致?lián)p壞嚴(yán)重，引起后期施工質(zhì)量問題。

2.2　施工實施工藝及施工過程不合理

（1）高支模的施工工藝不合理，影響工程施工的整體質(zhì)量水平；

（2）施工過程中測量放線與支撐系統(tǒng)安裝實施不正確。

2.3　模板拆除要求和措施不合理

（1）模板拆除要求沒有嚴(yán)格遵循相應(yīng)的規(guī)范要求；

（2）拆除實施過程措施不合理；

（3）不注意拆除注意事項和質(zhì)量安全。

3　施工項目中高支模的問題解析和措施

結(jié)合江場西路350號計量中心建設(shè)項目中的高支模實施情況對其進行分析和討論：

3.1　施工方案編制和準(zhǔn)備

3.1.1施工方案的編制必須依據(jù)國家及行業(yè)等相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

按照國家、行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)如：《GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，除此以外還應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)施工圖紙要求以及合同要求等文件進行編制。

3.1.2嚴(yán)格按照要求對各個模塊進行計算設(shè)計

350號計量中心建設(shè)項目中地基基礎(chǔ)和支撐系統(tǒng)設(shè)計中，以支撐點位于400mm厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)底板上，底板上均勻布置有直徑600mm的樁基獨立承臺，間距3600mm，承臺1200mm×1200mm×1050mm，底板高出地面450mm為基礎(chǔ)，支撐系統(tǒng)：模板排架搭設(shè)高度分別為22.75-23.35m。排架立桿采用φ48×3.0鋼管排架，間距800mm×800mm，梁底立桿間距取800mm或400mm，以保證局部荷載集中位置的受力安全，梁底水平撐重桿應(yīng)分別于梁兩側(cè)的兩根立桿用扣件連接，第一根立桿與梁側(cè)的距離應(yīng)控制在250～350；步距：排架支撐上下水平桿間距1500mm；掃地桿：掃地桿離地200mm；水平剪刀撐：沿立桿在頂端縱橫向水平系桿處設(shè)置三道水平剪力撐，夾角為45°；豎向、縱向剪刀撐。

3.1.3加強對現(xiàn)場材料的檢驗驗收

現(xiàn)場鋼管應(yīng)當(dāng)表面平直光滑，壁厚均勻，沒有裂縫、分層、毛刺、硬彎、電焊結(jié)疤，扣件不得有裂紋、變形和螺栓出現(xiàn)滑絲的缺陷，同時做好表面做好防銹處理，對鋼管的基壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于30%，檢測不合格比例30%的應(yīng)擴大抽檢比例，對于壁厚減少超過10%的予以報廢。

3.1.4現(xiàn)場材料的整理堆放應(yīng)當(dāng)合理有序

對驗收合格的模板、鋼管以及扣件應(yīng)當(dāng)按照規(guī)格、種類，進行分類堆放，模板應(yīng)當(dāng)平放整齊每層之間還應(yīng)當(dāng)加墊木，且底層模板應(yīng)當(dāng)不接觸地面。

3.2　施工實施工藝和具體實施辦法

3.2.1實施工藝

圖1　

3.2.2具體實施辦法

350號計量中心建設(shè)項目具體工藝實施辦法，具體措施如下：

（1）測量放線

測量放線采用防線并在基底上畫出梁、柱的邊線，根據(jù)平面圖測出定位線。

（2）樓、梁模板實施具體措施

使用間距250mm的木檔格柵，格柵可以采用5×10cm的木檔制成，600mm高梁間距為800×800mm，1000mm及以上梁底立桿間距400mm，梁底立桿根據(jù)梁截面加設(shè)1～2道鋼管支撐加強，梁模的搭設(shè)可以采用鋼管排架支撐，搭建間距控制在1500mm范圍，鋼管兩端固定可以直接使用直角扣件。

（3）柱子模板實施辦法

采用普通15厚的鍍塑模板，豎肋用木方，柱箍采用雙排φ48的鋼管，柱子中間應(yīng)設(shè)穿墻螺栓，穿墻螺栓選用1～2根φ16的穿墻螺桿，螺栓的排列間距，水平方向在柱中間。

（4）立桿架設(shè)辦法

立桿的架設(shè)時當(dāng)為同一平面對接時，對接點不得超過端部的35%長度距離，對接點數(shù)量不得大于30%，且接桿的數(shù)量應(yīng)當(dāng)均勻分布在桿長上，相臨立桿不得進行對接。同時一根立桿的接頭應(yīng)當(dāng)保持500mm以上的錯開距離。

（5）扣件鋼管支撐實施辦法

扣件鋼管支撐對接原則，連續(xù)連接位置對接時，水平桿節(jié)點距離必須大于300mm，同一水平面對接點不得出現(xiàn)在相鄰的立桿支撐中，扣件的對接嚴(yán)禁使用垂直對接。

（6）模板支撐系統(tǒng)設(shè)置

模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置，先確定立桿的位置，然后將水平桿與立桿搭成第一層支架并使用扣件連接，搭設(shè)第一層完成后，應(yīng)對立桿進行垂直度校驗，逐層搭設(shè)支撐架體，對于每搭設(shè)一層應(yīng)對進行一次垂直度校驗，搭設(shè)要求必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)置，應(yīng)一層一層進行搭設(shè)，不得錯層搭設(shè)，并隨施工進度在建筑物四周搭設(shè)落地式外防護架，高度超出施工層1.5m。

（7）模板具體施工細節(jié)、檢驗方法以及注意事項

平臺模板鋪設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照平臺模板排列圖施工，模板拼縫不夠嚴(yán)密處要求用海綿條填充縫，防止漏漿；平臺底要進行相互錯開接頭設(shè)置格柵；模板上的預(yù)留件與預(yù)留孔不得進行遺漏，且安裝得牢固，特別是各個部位模板支撐需要平行垂直，防止在模板的角落拼縫位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可以采用海綿條進行粘貼封堵；對于各個部件的位置與尺寸，要充分考慮鋼筋的施工與裝卸施工，其模板的拼裝允許偏差如表2。

表2　模板拼裝允許偏差表

模板自檢主要項目內(nèi)容、要求和檢查方法見表3模板支撐安裝質(zhì)量檢驗方法。

模板施工注意事項：當(dāng)梁跨度大于4m時，結(jié)合本工程特點應(yīng)當(dāng)按梁跨度2‰起拱；模板的施工，應(yīng)當(dāng)使用海綿條進行粘貼封堵，防止出現(xiàn)漏眼和漏漿現(xiàn)象；模板上口標(biāo)高用水平儀操測到柱主筋上，用于復(fù)核模板和混凝土標(biāo)高。

（8）混凝土澆筑實施辦法及注意事項

澆筑前應(yīng)當(dāng)先期進行模板澆水濕潤，澆筑時應(yīng)當(dāng)澆筑四周區(qū)域柱混凝土，支撐體系水平桿利用已澆筑的柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定，如圖2和3?；炷恋臐仓?yīng)當(dāng)防止出現(xiàn)冷縫，操作措施可以為小于1.5h的澆筑時間，所以混凝土的澆筑應(yīng)當(dāng)注意澆筑連續(xù)性，交接處用振搗棒振搗銜接上，澆筑混凝土柱時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度不宜超過1000cm。梁板的澆筑方法，從梁柱部位進行澆筑，并進行振搗密實保證堅固結(jié)實，但不得出現(xiàn)冷縫，屋面板采用平板振動器均勻振搗密實的方法。

澆筑注意事項：澆筑時應(yīng)當(dāng)保持振搗快插慢拔，振搗時間應(yīng)當(dāng)控制讓混凝土表面無氣泡、浮漿等缺陷，同時澆筑時應(yīng)當(dāng)時刻注意模板、鋼筋、預(yù)埋件以及預(yù)留洞的情況，當(dāng)出現(xiàn)以上情況應(yīng)當(dāng)停止進行澆筑，而別是出現(xiàn)位移變形時，應(yīng)當(dāng)進行修整澆筑；混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后搓毛，再分二次壓光并覆蓋養(yǎng)護一周。

3.3　模板拆除措施辦法

表3　

圖2　澆筑平面圖

圖3　澆筑截面圖

3.3.1拆除條件

混凝土的表面強度和菱角，不會因為拆除側(cè)面板而損壞，可以進行拆除；對于承重的模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護試塊強度的下表規(guī)定進行拆除，參看表1底模拆模時的混凝土強度要求。

3.3.2拆除方法

混凝土強度達到100%方可拆模，并遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先側(cè)板后底板以及自上而下的原則?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的拆模順序如圖4。

表4　底模拆模強度要求

圖4　

模板的拆除應(yīng)當(dāng)注意安全，切記不得進行隨意拋鄭，應(yīng)當(dāng)保證安全傳至地面，不得保留松動的模板，避免出現(xiàn)落下傷人。

模板立柱有多道水平拉桿。拆除的方法可以是從上面拆除，再依次拆下面的立桿，最后一根立桿拆卸時應(yīng)當(dāng)與模板一起進行拆卸，避免出現(xiàn)倒塌事故。

4　結(jié)束語

通過結(jié)合江場西路350號計量中心建設(shè)項目中實際工程的高支模實施情況的分析，對程項目中高支模在施工中的問題進行了詳細的剖析，并結(jié)合實際具體施工措施辦法對處理解決存在的各種問題進行了一一分析。要徹底解決工程施工中的高支模問題還應(yīng)當(dāng)規(guī)范施工工藝文件，并嚴(yán)格遵循國家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時加強施工人員的施工水平和安全意識，從而根本上解決工程施工中高支模存在的問題。