淺談邯鋼邯寶煉鋼廠鋼包濕法噴補工藝的應(yīng)用

張征輝

【摘要】文章以濕法噴注技術(shù)機理為根據(jù)，討論了該類型噴注方法的技術(shù)改進和施工流程，根據(jù)鋼包現(xiàn)狀提出優(yōu)化方案后選取相應(yīng)的方案，從而獲得較好的使用效果。

【關(guān)鍵詞】濕法噴注；技術(shù)改進；施工流程

邯鋼邯寶煉鋼廠鋼包公稱容量為250t，總數(shù)為26個。鋼包承受的鋼種多而復(fù)雜，截止目前，已冶煉鋼種有200多個，其中優(yōu)鋼比達90%，鋼包內(nèi)襯所承受的出鋼溫度波動在1640℃，出鋼溫度在1640℃以上的鋼種占48.21%，如700梁鋼出鋼溫度達1670℃，個別情況下甚至高達1710℃。鋼水在鋼包內(nèi)停留時間長，每包鋼水均需經(jīng)吹氬合金化處理，耗時15min左右，按50%鋼水需經(jīng)LF爐處理，耗時45min；還有95%鋼水需經(jīng)RH爐真空脫氣處理，耗時45min不等。鑄機澆注時間為40min，從轉(zhuǎn)爐出鋼至連鑄澆鋼完畢鋼水在鋼包內(nèi)停留時間平均在180min，最長停留時間（需RH爐處理）達240min。

對鋼包的一個包役而言，其包底與渣線工作層均可以進行多次更換和維護，而包壁的更換意味著該鋼包包役壽命的終結(jié)。鑒于包壁工作層的壽命是制約鋼包壽命的關(guān)鍵因素，對包壁采取修補維護措施，延長包壁工作層的壽命對提高鋼包的壽命十分關(guān)鍵。

邯寶250噸鋼包渣線正常使用壽命46～48爐，包底在70爐左右進行修補，包壁在90爐左右第二次換渣線時對包壁上部進行涂抹修補，115爐左右換透氣磚時用高鋁磚對包壁進行貼補維護，鋼包總壽命在137爐左右。

采用高鋁磚貼補包壁雖然具有施工簡單，不需要專門設(shè)備的優(yōu)點，但貼補高鋁磚的使用效果較差，使用十多爐后，貼補的部分高鋁磚陸續(xù)從包壁上剝離下來，而部分高鋁磚在鋼包整體下線時，仍然保持較多的殘厚，且與包壁結(jié)合緊密。由于貼補高鋁磚部分剝落，部分保留下來，將保留下來的高鋁磚從包壁上剝離也是很困難的，因此包壁采用高鋁磚貼補維護辦法，在一個包役內(nèi)無法實施二次貼補施工，只能實施一次。包壁貼補高鋁磚這種修補維護方法，限制了邯寶鋼包整體壽命的提高。

一、濕法噴注產(chǎn)品介紹

（一）濕法噴注技術(shù)及優(yōu)缺點

耐火材料的濕法噴注技術(shù)是指先將耐火澆注料與水混合攪拌成可泵送的泥料，然后通過泵送設(shè)備及軟管的輸送，再借助壓縮空氣和促凝劑的作用，使泥料附著到受噴襯體上的一種新型施工方法。相對于半干法和其它施工方式，濕法噴注技術(shù)具有以下優(yōu)點：（1）噴注設(shè)備體積小，對施工場地面積無特殊要求。（2）加水量少且可以控制，不產(chǎn)生粉塵，施工場所的環(huán)保性能大大提高。（3）噴注料的附著率高，物料浪費少；噴注料的附著率大于等于95%，比半干法噴補料的附著率高10%以上。（4）包壁變質(zhì)層無需清除，只需對清理包壁磚表面的殘鋼、殘渣即可，節(jié)約噴注維護材料量。（5）施工效率高，噴注三至四噸料耗時僅1小時左右。（6）噴注形成的新襯體均勻致密、不分層，其物理性能及使用性能可與振動成型澆注料相媲美。（7）通過對包壁進行噴注修補維護，使包壁的侵蝕達到均衡侵蝕，提高鋼包壽命，有利于降低鋼包的噸鋼耐材消耗。

（二）濕法噴注產(chǎn)品理化指標(biāo)

二、噴注施工工藝規(guī)程

（一）鋼包濕法噴注料對生產(chǎn)現(xiàn)場的要求

首先，施工現(xiàn)場必須有壓縮空氣，要求壓縮空氣壓力大于0.4Mpa。其次，施工現(xiàn)場必須有380V電源，電源功率大于10KW。最后，施工現(xiàn)場有水源，可以滿足攪拌泥料的生產(chǎn)用水即可。

（二）鋼包包壁噴注施工流程

（1）清理干凈鋼包包壁工作層表面浮渣、冷鋼和清理鋼包包底各種雜物。（2）聯(lián)接噴注機、促凝劑泵和攪拌機需要的壓縮空氣和電源，準(zhǔn)備好輸料管等。（3）準(zhǔn)備好潤滑劑，倒入輸料管，潤滑管道，然后連接好輸料管。（4）把噴注料倒入攪拌機內(nèi)，加約6%的水?dāng)嚢杈鶆颍谷雵娮C，開啟噴注機和促凝劑泵，等到泥料到達噴嘴處時，先把潤滑劑噴出去，再開啟壓縮空氣噴注，然后根據(jù)泥料的硬化速度調(diào)節(jié)促凝劑泵的流量，即可持續(xù)噴注。（5）噴注時，噴槍手手持噴槍垂直于受噴面，距離為0.5～1米，來回移動噴注，盡量保證受噴面的平整，噴涂厚度可以根據(jù)現(xiàn)場要求進行施工，一般在100毫米左右。（6）施工完成后依次關(guān)閉噴注機、促凝劑泵和壓縮空氣，停止施工。（7）噴注結(jié)束后，先沖洗噴注設(shè)備內(nèi)部，設(shè)備內(nèi)部沖洗干凈后，在料斗內(nèi)加水，啟動泵，泵水沖洗管道，若無法用泵沖洗管道，則需要使用細水管沖洗管道。管道要盡快沖洗干凈，防止泥料在管道內(nèi)硬化。（8）施工作業(yè)結(jié)束后，對包底回彈的部分料進行清理（正常情況下反彈料不超過2%），然后靜置養(yǎng)護12小時以上即可烘包；鋼包噴注料的烘烤可以按后面提供的曲線，也可以按生產(chǎn)現(xiàn)場包底和工作層澆注時的烘烤曲線進行。

參考文獻

[1]吳義坤.鋼包干式噴補方法研究[J].華東冶金學(xué)院學(xué)報，1999（03）.