試油作業(yè)常見故障與措施探討

李德智

摘 要：我國經(jīng)濟的發(fā)展帶動了石油行業(yè)發(fā)展，各行業(yè)對石油的需求也越來越大，我國石油的年產(chǎn)量在世界上稱得上屈指可數(shù)的，同時，石油工業(yè)的發(fā)展也刺激了經(jīng)濟的發(fā)展。而油井試油作業(yè)做為石油工藝采油過程中的重要組成部分，也越來越多的受到人們的重視，幾乎每一個油井都離不開試油作業(yè)，然而在試油作業(yè)中存在一些常見故障，仍需要不斷的去完善，使其變得更加的完美，為我國的石油工業(yè)做出更大的貢獻，為我國的經(jīng)濟發(fā)展起到更大的作用。

關(guān)鍵詞：試油作業(yè)；常見故障；措施

引言

在石油勘探作業(yè)中，試油作業(yè)是石油勘探的重要環(huán)節(jié)，當鉆機將采油井鉆至生產(chǎn)層之后就要進行試油作業(yè)，就是利用專用的設(shè)備和技術(shù)將井筒內(nèi)的液柱壓力降低或者增加油氣層的滲透率等，將原油誘導(dǎo)到專用的設(shè)備中，從而獲取到井內(nèi)的油氣產(chǎn)能、壓力、溫度、性質(zhì)、地質(zhì)參數(shù)等資料的過程，是確認油井有無開采價值的主要手段，并且所獲取的各種資料為下一步的開采工作提供原始依據(jù)。在試油生產(chǎn)中易發(fā)生的事故主要有井噴、天然氣泄露、機械傷害、高壓傷害、觸電和火災(zāi)等事故。

一、試油工藝

1、注水泥塞試油

注水泥塞試油一般是從下往上試，最下一層試油后，就得從地面將一定數(shù)量的水泥漿頂替到已試油層與待試油層之間的套管中，待水泥漿凝固后形成一個水泥塞，封住下面的已試油層，然后再射開上面試油層段，進行誘噴求產(chǎn)等工作。試油后需鉆掉水泥塞才能投產(chǎn)。注水泥塞試油可以得到分層試油資料，但從工藝上講這種分層試油方法速度較慢，為了提高試油速度，在配置水泥漿時，可加入催凝劑（氯化鈣），以縮短水泥的初凝時間。

2、中途測試工具試油

中途測試，是在鉆井過程中遇到油氣顯示后立即進行測試的工藝。該技術(shù)的使用可以大大減少鉆探成本、提高試油速度，及時發(fā)現(xiàn)油氣層。

在測試的整個過程中，一定要確保鉆桿對封隔器的壓重。旋轉(zhuǎn)開關(guān)控制著它的關(guān)井和流動測試，流動測試完成之后，在井口旋轉(zhuǎn)鉆桿，旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉，測試層的壓力上升，由井底壓力計記錄壓力恢復(fù)資料，同時將連接其下面的取樣器關(guān)閉，以捕集流體樣品。

3、應(yīng)用封隔器分層試油

封隔器分層試油工藝是在一口井中一次射開多個目的油層，然后根據(jù)需要下入多級封隔器將測試層段分成二層或三層，最多可達到五個層段，可同時進行多層試油，也可以取得多層合試的資料。在多層測試中如遇到出水層段或油水同層，則可以分別測試，也可以不起出油管管柱，投入堵塞器堵水后繼續(xù)測試其它層段。

二、試油作業(yè)常見的故障

現(xiàn)階段，我國進行試油作業(yè)一般都會使用射孔完井的方式。首先，在進行試油作業(yè)之前，要對檢測層的污染指數(shù)進行準確的預(yù)測，然后根據(jù)預(yù)測結(jié)果優(yōu)化射孔參數(shù)，以選擇合適的射孔槍型和彈型。然而根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，清水在巖心滲透后的恢復(fù)率比較低，一般為70%左右，對油井儲量和產(chǎn)能的保護非常不利。通過試驗我們發(fā)現(xiàn)，對于提高恢復(fù)率，保護油層的新型滲透液的研究非常重要，其具有流動性強、流失率低、抑制性強、容易排除、油層保護性能好等特點，新型滲透液能夠滿足大多數(shù)試油作業(yè)的需要。另一方面，現(xiàn)階段設(shè)置的負壓值存在不合理的現(xiàn)象，正常應(yīng)該處于最小和最大負壓之間。其中，最小負壓值可以清潔和沖刷油井的孔眼，清除孔眼周圍的破碎壓實帶中的微粒子，最大負壓則能夠在很大程度上避免油層垮塌，減少地層出砂，另外，最大負壓還可以防止由于負壓值設(shè)定過大而造成的套管擠毀變形、封隔器等工具失效的現(xiàn)象。除此之外，選擇比重及性能合適的壓井液也對于試油操作也有重大影響?，F(xiàn)階段，經(jīng)常會因為油、氣井在壓井過程中，由于壓井液比重較小而導(dǎo)致的井噴事故，或者由于壓井液比重較大而造成底層污染。所以，在壓井液的選擇中，一定要根據(jù)地層壓力的大小來選，在此基礎(chǔ)上進行壓井，確?！皦憾凰?，活而不噴”。

三、試油作業(yè)措施

1、射流泵試油代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法

油井試油是根據(jù)油藏條件、油層的不同，進行的勘探測試，目的是獲取生產(chǎn)參數(shù)，并對產(chǎn)能比值進行準確的估計，能夠大大提高采油率。在傳統(tǒng)的試油中一般都會采用抽汲法試油，但是這種方法相對比較復(fù)雜，而新型的射流泵試油操作方法更加簡單，可以會根據(jù)地層條件，準確估計生產(chǎn)參數(shù)，能夠在很大程度上降低生產(chǎn)成本。使用射流泵試油操作時間段，能夠在最短的時間內(nèi)獲取最準確、最全面的生產(chǎn)參數(shù)。

2、承壓設(shè)備及管道的風險控制措施

試油作業(yè)中的各類承壓設(shè)備及管道容易因超壓而發(fā)生泄漏或者爆炸事故，所以對此應(yīng)按照相關(guān)的技術(shù)要求安裝安全閥等泄壓裝置；另外還要設(shè)置火炬系統(tǒng)，將井下的可燃氣體經(jīng)火炬系統(tǒng)燃燒后再排放；對于易發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險的設(shè)備要采取阻火和隔爆措施；對于含有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)采用氮氣置換裝置進行保護。

對于井下的設(shè)備和管道材料的選取，應(yīng)嚴格按照國家及行業(yè)標準和規(guī)范進行選取，并應(yīng)根據(jù)所輸送的物質(zhì)特性進行選擇，對于有腐蝕性的物質(zhì)，需要選擇耐腐蝕的材質(zhì)；對于易燃易爆和有毒物質(zhì)，需要選擇特種管道和設(shè)備，并采取防靜電等保護措施。

3、采取措施保護開發(fā)層

開發(fā)層受到損害的原因有多種，在外部原因的刺激下，內(nèi)部原因發(fā)生作用，從開發(fā)層的鉆發(fā)，到固井，試油，采油，都一個環(huán)節(jié)都有導(dǎo)致開發(fā)層受到損害的因素存在，在現(xiàn)場的操作過程中，要求必須有完善的操作方案，所以，對對開發(fā)層損害機理進行研究是非常有必要的。具體的講，在鉆井過程中，造成開發(fā)層受到損害的最主要的因素就是鉆井液與開發(fā)層不匹配，或者地層壓力低于井內(nèi)液柱壓力。這種情況下可以使用平衡壓力鉆井，既可以提升鉆井速度，還能夠合理保護開發(fā)層使其免受損害，同時，應(yīng)該另選擇合適的鉆井液，保證鉆井工作的順利進行。

4、完善試油作業(yè)封堵技術(shù)

現(xiàn)階段，石油井大多都存在高溫、高壓、超深等情況，這時候要進行試油作業(yè)，都全部使用注灰封堵流程，避免單一、灰漿凝固時間久、灰漿下沉等現(xiàn)象的發(fā)生。對于高溫、超深井來說，最大的特點溫度高、壓力系數(shù)大。為了保證操作安全，提高試油作業(yè)封堵效率，對于試油封堵技術(shù)的完善研究非常有必要，要求其能夠適用于不同地區(qū)、不同要求的石油井的。另一方面，我國要加強對油、氣的儲層保護的意識，然后按照不同的地質(zhì)特性來優(yōu)化射孔參數(shù)、選擇適合的射孔液及壓井液，提高石油的開采率，減少資源的浪費。由此可見，試油作業(yè)新工藝新技術(shù)的研究，能夠為石油開采提供可靠的各項參數(shù)。

結(jié)語

這些年，我國經(jīng)濟整體上呈現(xiàn)上升之勢，各個行業(yè)對石油的需求也在加大，整個社會的資源消耗量也逐漸增多，因此，我國油田勘探開采技術(shù)正逐漸成熟，試油測試技術(shù)也有了很大的提高，從而大大增加了石油開采率，滿足社會各個行業(yè)以及人們生活對石油的需要。

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