劉 姍
(江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠,江西南昌 330096)
南昌卷煙廠(以下簡稱南煙)是江西煙草系統(tǒng)的龍頭企業(yè),卷包車間是南煙的窗口部門,其包裝質(zhì)量直接影響品牌產(chǎn)品在消費者中的口碑,而產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于設(shè)備保養(yǎng)工作。在這種大環(huán)境下,卷包車間從設(shè)備保養(yǎng)模式、設(shè)備保養(yǎng)制度、操作人員意識技能等方面入手,采取多重措施整合、優(yōu)化卷包車間設(shè)備進站保養(yǎng)模式,提升卷包設(shè)備綜合保養(yǎng)水平。
為整合、優(yōu)化卷包車間進站保養(yǎng)模式,提升卷包設(shè)備綜合保養(yǎng)水平,南煙從實踐中不斷探索,通過合理設(shè)置保養(yǎng)內(nèi)容、建立完善考核機制、組織專題培訓(xùn)及競賽,在實踐中不斷整合、優(yōu)化,形成有南煙特色的卷包綜合式進站保養(yǎng)模式。工作框架如圖1所示。
(1)理順綜合式進站保養(yǎng)流程,明確各崗位人員責(zé)任分工,將原來的晚班外保、早班外保的保養(yǎng)方式整合在早班進行;合理分配保養(yǎng)時間,使保養(yǎng)工作高效進行;同時提出保養(yǎng)工作中的需重點注意的地方,避免因方法錯誤導(dǎo)致的時間浪費,保證設(shè)備保養(yǎng)的順利進行及設(shè)備現(xiàn)場的整潔。
(2)分機型分崗位制定綜合式進站保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合TnPM(TotalNormalizedProductiveMaintenance,全面規(guī)范化生產(chǎn)維護)推進工作的要求,采用圖片與文字相結(jié)合的方式,將進站保養(yǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)融入到表格中,使保養(yǎng)人員了解到自己需要保養(yǎng)的部位和所需達到的標(biāo)準(zhǔn),保證了保養(yǎng)質(zhì)量。
圖1 進站保養(yǎng)模式工作框架
(3)合理設(shè)置檢查、考核方式。在保養(yǎng)過程中,除操作工主動提出檢查并要求提前開車外,在規(guī)定時間內(nèi)所有機組不允許提前開車,保證了保養(yǎng)質(zhì)量。檢查采取初檢和復(fù)檢相結(jié)合的方式,初檢中對關(guān)鍵部位進行檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并對不合格的地方提出整改意見;復(fù)檢中除了對初檢不合格的地方進行檢查外,還對機組的整體保養(yǎng)情況進行檢查,并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。建立以班組自查、技術(shù)組抽查相結(jié)合的四位一體保養(yǎng)管理模式,對影響產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量的設(shè)備關(guān)鍵部位進行重點檢查,消除因設(shè)備保養(yǎng)不到位對產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量造成的影響。
(4)在明確保養(yǎng)流程、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及合理設(shè)置檢查方式的基礎(chǔ)上,建立完善的考核機制。在《卷包車間設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定》中規(guī)定,檢查不合格并且整改不到位的項目,除了考核操作工以外,還與帶班長及機組責(zé)任維修人員按比例掛鉤,促使帶班長及維修人員參與到保養(yǎng)中去,指導(dǎo)和督促操作工進行保養(yǎng)。除了常規(guī)的考核以外,對于保質(zhì)保量完成保養(yǎng)的機組,滿足獎勵條件的車間設(shè)置了激勵措施,以提高操作人員的工作積極性。
(1)以廠部對標(biāo)管理為契機,在一線操作員工中樹立對標(biāo)意識,通過展板、培訓(xùn)、競賽等相關(guān)活動措施,讓操作人員認(rèn)識到自身乃至企業(yè)與國內(nèi)先進廠家間的差距,樹立擋車工的保養(yǎng)意識,使其認(rèn)識到保養(yǎng)工作對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用壽命、材料消耗等多個方面的影響。
(2)通過班前會、質(zhì)量專欄等多種宣傳方式,在員工中樹立危機意識;在卷包車間門口設(shè)立成品缺陷展柜,讓員工隨時了解不合格成品的缺陷情況,提升自身危機意識,讓員工了解在生產(chǎn)過程中由于保養(yǎng)工作不到位導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重性,從保養(yǎng)工作做起控制質(zhì)量缺陷發(fā)生的概率。
(1)通過綜合式進站專項培訓(xùn)與現(xiàn)場培訓(xùn)相結(jié)合的方式,使員工的保養(yǎng)技能水平得到提升;同時在卷包員工中推行自主維護概念,將保養(yǎng)、點檢、維護融為一體,讓員工充分認(rèn)識到保養(yǎng)工作與產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用、成本消等耗密切相關(guān)。在培訓(xùn)結(jié)束后進行閉卷考試,檢驗培訓(xùn)效果,保證培訓(xùn)的有效性。
(2)結(jié)合平時保養(yǎng)工作,卷包車間持續(xù)組織開展專題競賽活動,檢驗員工對綜合式進站保養(yǎng)工作的理解和運用;在競賽過程中讓員工學(xué)以致用,加深記憶,提高員工保養(yǎng)技能水平。
(1)管理效果。自整合、優(yōu)化卷包車間進站保養(yǎng)模式以來,設(shè)備保養(yǎng)工作取得了很大的進步。整合后,解決了以前操作工保養(yǎng)互相推諉的問題;集中在一個時間段內(nèi)進行保養(yǎng),技術(shù)組和維修人員可指導(dǎo)和督促操作工的保養(yǎng)工作,提升保養(yǎng)效果;同時,利用進站保養(yǎng)時間,維修人員可解決設(shè)備上存在的一些問題,既節(jié)約維修時間、提高維修效率,又提高整體生產(chǎn)效率,提升卷包車間乃至南煙的整體競爭實力。
(2)經(jīng)濟效果。自綜合式進站保養(yǎng)實施以來,通過各方通力合作,共同努力,取得了一定的成果,設(shè)備有效作業(yè)率從2016年的93.69%提高到2017年的94.43%;產(chǎn)品質(zhì)量得分從2016年的97.17分提高到2017年的98.25分。綜合效率穩(wěn)步提高。
隨著整合、優(yōu)化卷包車間進站保養(yǎng)模式改善活動的不斷深入,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,企業(yè)形象得到了較大提升。