倪志新
摘 要:循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料適應(yīng)范圍廣,但是針對(duì)某臺(tái)鍋爐,對(duì)燃料的粒度及發(fā)熱量要求相對(duì)固定,當(dāng)入爐煤粒度或者發(fā)熱量與設(shè)計(jì)值偏差較大時(shí),會(huì)對(duì)鍋爐安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。
關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐 劣質(zhì)煤 煤泥 摻燒
一、劣質(zhì)煤摻燒的意義
隨著煤炭?jī)r(jià)格上漲,公司電煤銷售趨于好轉(zhuǎn),發(fā)電廠原煤供應(yīng)量逐漸不能滿足生產(chǎn)需求,為確保發(fā)電廠降本增效工作落到實(shí)處,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)效益,發(fā)電廠經(jīng)過一系列工作,促進(jìn)公司選煤副產(chǎn)品的使用,減少原煤使用量。
根據(jù)季節(jié)變化和配煤廠庫(kù)存情況,隨時(shí)調(diào)整西集配煤廠和龍東配煤廠煤泥摻配比例,冬季煤泥晾曬周期長(zhǎng),需要配煤廠啟動(dòng)烘干系統(tǒng)、降低煤泥摻配比例,派人到配煤廠監(jiān)督裝車,確保發(fā)電廠機(jī)組運(yùn)行安全穩(wěn)定,保證供暖正常。
二、劣質(zhì)煤摻燒的兩種形式
1、一分廠煤泥摻燒形式及問題分析
為了最大限度的使用劣質(zhì)煤,一分廠在#6鍋爐上進(jìn)行了原配煤摻配比例適應(yīng)性試驗(yàn),在試驗(yàn)過程中,爐前煤發(fā)熱量由4700大卡/公斤,逐步降低到4400大卡/公斤,要求煤場(chǎng)運(yùn)行班根據(jù)調(diào)度要求嚴(yán)格執(zhí)行上煤摻配比例,鍋爐運(yùn)行人員針對(duì)不同摻配比例調(diào)整燃燒,確保機(jī)組運(yùn)行正常,實(shí)驗(yàn)期間#6鍋爐配煤摻配比例最大為原煤:配煤=2:1,制約繼續(xù)增大配煤摻燒比例的是氧量,由于空預(yù)器漏風(fēng)嚴(yán)重,氧量較低,試驗(yàn)期間未繼續(xù)增大配煤比例,但是在2:1 的配比情況下#6鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,燃燒良好。經(jīng)過一系列努力,目前#6鍋爐上煤配比為原煤:配煤=1:2,發(fā)熱量4100大卡/公斤左右,鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,排渣良好;#7鍋爐上煤配比為原煤:配煤=1:5,在入爐煤粒度能保證的前提下,燃燒穩(wěn)定,排渣順暢。
由于#1、2鍋爐爐膛截面積小,當(dāng)大量或者全部使用摻配了煤泥的配煤時(shí)由于入爐煤細(xì)顆粒太多容易出現(xiàn)節(jié)涌現(xiàn)象,造成鍋爐燃燒不穩(wěn),或者冷渣器發(fā)生自流,威脅設(shè)備安全運(yùn)行,所以#1鍋爐上煤時(shí)需要少量摻配原煤以提高粒度,防止返料異常及發(fā)生冷渣器自流,#2鍋爐基本不使用原煤,在大量摻配煤泥時(shí)需要司爐人員及時(shí)調(diào)整風(fēng)量,以保證鍋爐運(yùn)行正常燃燒穩(wěn)定。
由于#1、2爐落煤管較窄,煤泥量大時(shí)還容易在落煤管內(nèi)掛壁,發(fā)生那個(gè)堵塞,嚴(yán)重時(shí)曾經(jīng)發(fā)生過一臺(tái)爐子同時(shí)堵三臺(tái)給煤機(jī)。經(jīng)過運(yùn)行人員摸索實(shí)驗(yàn),通過關(guān)小中層播煤風(fēng)可以延緩落煤管掛壁堵塞的速度,同時(shí)配合調(diào)整配比,摻燒原煤,對(duì)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行沖刷,減少了落煤管堵塞的發(fā)生。
#7鍋爐對(duì)燃料粒度變化比較敏感,9毫米以上顆粒增多會(huì)造成流化不良、床溫不好、排渣不暢等一系列問題,而#1、2鍋爐如果0.9 毫米以下顆粒增多會(huì)引起返料異常,由于采用底部排渣還會(huì)發(fā)生冷渣器自流,威脅機(jī)組的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,所以,摻燒煤泥后,對(duì)入爐煤的顆粒度要求應(yīng)當(dāng)更加嚴(yán)格,及時(shí)調(diào)整細(xì)碎機(jī)的破碎間隙,定期更換錘頭、反擊板,同時(shí)對(duì)配煤廠的篩子也應(yīng)定期檢查,防止大塊矸石和煤泥塊進(jìn)入鍋爐。
在年末配煤供應(yīng)不足的情況下,一分廠動(dòng)員燃料運(yùn)行和鍋爐運(yùn)行,摻燒爐渣配煤,確保礦區(qū)供暖,完成年度發(fā)電指標(biāo)。
2、二分廠煤泥摻燒形式及問題分析
二分廠采用煤泥直接入爐進(jìn)行摻燒,在爐膛頂板以中隔墻為對(duì)稱,兩側(cè)各布置了一個(gè)煤泥給料口,給料口下方為爐膛內(nèi)流化區(qū)域相對(duì)最好的位置。煤泥成團(tuán)狀進(jìn)入爐膛,給料方式為間斷性給料,間斷時(shí)間取決于煤泥泵的開度即單位時(shí)間的泵送次數(shù)。爐膛深度為33.1米,煤泥在重力的作用下從爐頂下落到布風(fēng)板,煤泥團(tuán)下落的過程中,在高溫?zé)煔獾淖饔孟聲?huì)在煤泥團(tuán)外表面會(huì)形成一層堅(jiān)硬耐磨的外殼。當(dāng)煤泥團(tuán)落到布風(fēng)板上高溫的床料層后,在爐內(nèi)高溫的作用下,煤泥團(tuán)內(nèi)的水分被加熱蒸發(fā)膨脹,使得煤泥團(tuán)爆破成若干個(gè)小的煤泥團(tuán),再次吸收熱量加熱蒸發(fā)膨脹爆破,直至破碎成細(xì)小的能夠參與循環(huán)燃燒的顆粒。
煤泥在參與負(fù)荷調(diào)整時(shí)對(duì)床溫影響大,床溫的變化率甚至能達(dá)到10度/分鐘,平均床溫也較完全用洗混煤時(shí)低20度左右,同時(shí)對(duì)汽溫汽壓影響特別大,所以跟帶負(fù)荷時(shí)嚴(yán)重的影響了調(diào)節(jié)速率。但是在此期只要保持較厚的料層厚度和大一次風(fēng)量,就不會(huì)出現(xiàn)流化不良和排渣困難問題。目前摻燒狀況良好。
三、結(jié)論
循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料適應(yīng)范圍廣,但是針對(duì)某臺(tái)鍋爐,對(duì)燃料的粒度及發(fā)熱量要求相對(duì)固定,當(dāng)入爐煤粒度或者發(fā)熱量與設(shè)計(jì)值偏差較大時(shí),會(huì)對(duì)鍋爐安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。通過對(duì)原煤和選煤副產(chǎn)品按不同比例進(jìn)行摻配,既能滿足不同鍋爐對(duì)入爐煤的粒度和發(fā)熱量的需求,又能達(dá)到將本增效的目的。