PPA復(fù)合改性瀝青混合料抗紫外光與熱老化性能研究

郭洪欣，郭洪杰

（1.呼倫貝爾市公路管理局，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021008；2.內(nèi)蒙古呼倫貝爾市公路勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司，內(nèi)蒙古 呼倫貝爾 021008）

0 引言

近年來(lái)，以多聚磷酸（PPA）為代表的化學(xué)改性劑由于其能夠與基質(zhì)瀝青、低劑量聚合物改性瀝青、橡膠改性瀝青等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，具有熱儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、改性工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，可顯著改善瀝青混合料的溫度敏感性、提高瀝青路面對(duì)重載交通的適應(yīng)能力、抗車轍和抗疲勞破壞性能優(yōu)良等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，化學(xué)改性劑PPA及PPA復(fù)合改性瀝青混合料越來(lái)越受到學(xué)術(shù)界和工程界道路工作者的重視，PPA改性技術(shù)已逐漸被大眾所接受[1-3]。目前關(guān)于PPA對(duì)聚合物改性瀝青儲(chǔ)存穩(wěn)定性及PPA改性瀝青混合料高低溫路用性能方面已經(jīng)達(dá)成共識(shí)[4-8]，而國(guó)內(nèi)對(duì)PPA改性瀝青及PPA與聚合物復(fù)合改性瀝青混合料抗老化性能的研究應(yīng)用尚處于探索階段，PPA及PPA與聚合物復(fù)合改性瀝青混合料抗紫外光老化、抗熱老化性能方面研究甚少且不全面。美國(guó)西部地區(qū)、法國(guó)、英國(guó)等應(yīng)用結(jié)果表明，將多聚磷酸與低劑量SBS、SBR復(fù)配后可顯著提高瀝青路面的溫度敏感性、抗熱老化和紫外光老化性能[9-11]。在瀝青混合料的生產(chǎn)和使用過(guò)程中，主要經(jīng)歷熱老化和光老化，2種老化作用對(duì)瀝青路面使用性能和耐久性能劣化作用顯著。為了提高SBS、SBR聚合物改性瀝青混合料的抗熱老化和紫外光老化性能，本研究按照室內(nèi)與現(xiàn)場(chǎng)熱、紫外光輻射總量相等的原則進(jìn)行室內(nèi)PPA改性瀝青及其混合料模擬老化試驗(yàn)，研究了 1.25%PPA、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR 等 3種多聚磷酸及多聚磷酸與低摻量聚合物改性瀝青的抗熱老化和紫外光老化性能，研究成果可為拓展PPA改性瀝青及PPA與低劑量聚合物復(fù)合改性瀝青在高原高溫差、高紫外光輻射區(qū)的推廣應(yīng)用提供參考與借鑒。

1 試驗(yàn)

1.1 原材料

（1）瀝青及聚合物改性劑

基質(zhì)瀝青：克拉瑪依AH-70A級(jí)道路石油瀝青。

改性劑多聚磷酸（PPA）：濃度為100%，工業(yè)級(jí)，美國(guó)杜邦公司生產(chǎn)，其主要技術(shù)指標(biāo)見表1。根據(jù)廠家推薦的PPA摻量范圍為0.5%～2.0%，國(guó)內(nèi)外大量研究表明，用于PPA單一改性瀝青混合料的PPA最佳摻量為1.0%～1.5%，PPA與SBS、SBR復(fù)合改性瀝青混合料適宜的PPA摻量為0.75%～1.25%，本研究初選的PPA改性瀝青混合料PPA摻量為1.25%，用于PPA與SBS或SBR聚合物復(fù)合改性瀝青的PPA摻量為1.0%。

表1 PPA改性劑的主要技術(shù)性能指標(biāo)

SBS、SBR聚合物改性劑：岳陽(yáng)石化提供，SBS、SBR技術(shù)指滿足規(guī)范要求。為了降低工程造價(jià)，避免SBS、SBR摻量過(guò)多導(dǎo)致聚合物改性瀝青離析，用于PPA與SBS或SBR復(fù)合改性瀝青的SBS、SBR摻量均為2.5%。

（2）對(duì)照組SBS改性瀝青

對(duì)照組采用陜西國(guó)創(chuàng)瀝青材料有限公司生產(chǎn)的I-C型SBS改性瀝青，SBS摻量為4.5%，改性瀝青的各項(xiàng)性能符合JTG F40—2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求。

（3）集料

粗集料：采用 3～5、5～10、10～20 mm 玄武巖；細(xì)集料：采用0～3 mm石灰?guī)r機(jī)制砂；礦粉：由石灰?guī)r磨制而成。集料的各項(xiàng)性能符合JTG F40—2004要求。采用AC-13C礦料級(jí)配，控制粗細(xì)集料較少，4.75～9.5 mm中間集料較多的S型合成級(jí)配，如表2所示。

表2 AC-13C瀝青混合料的試驗(yàn)級(jí)配

1.2 改性瀝青的制備

剪切溫度、剪切時(shí)間、發(fā)育溫度等因素對(duì)PPA改性瀝青溶脹、剪切磨細(xì)、發(fā)育過(guò)程中改性效果影響顯著，經(jīng)室內(nèi)反復(fù)試驗(yàn)確定PPA改性瀝青、PPA與SBS或SBR復(fù)合改性瀝青的制備工藝如下：

（1）PPA改性瀝青的制備：將AH-70A基質(zhì)瀝青脫水后加熱至160～165℃，加入PPA改性劑，邊加入邊勻速攪拌，待PPA全部加入后溶脹30min，升溫瀝青至175℃，以5000～5500 r/min剪切30 min，調(diào)節(jié)剪切速率至1000～1500 r/min勻速攪拌30 min，最后在160～165℃恒溫環(huán)境箱中發(fā)育2 h，制得PPA改性瀝青。

（2）PPA與SBS或SBR復(fù)合改性瀝青的制備：首先制備低劑量SBS（SBR）改性瀝青，再加入PPA制備PPA與SBS（SBR）復(fù)合改性瀝青。將AH-70A基質(zhì)瀝青脫水后加熱至160～165℃，加入稱量好的SBS或SBR改性劑，勻速攪拌溶脹20～30 min后，升溫瀝青至175℃，以5000～5500 r/min剪切30 min，然后加入PPA改性劑，調(diào)節(jié)剪切機(jī)速率至1000～1500 r/min勻速攪拌30 min使PPA溶脹，接著以5000～5500 r/min剪切30 min，調(diào)節(jié)剪切機(jī)速率至1000～1500 r/min攪拌20～25 min，最后在 160～165℃恒溫環(huán)境箱中發(fā)育 2 h，制得PPA與SBS（SBR）復(fù)合改性瀝青。

1.3 馬歇爾試驗(yàn)

采用馬歇爾試驗(yàn)確定1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR、基質(zhì)瀝青等5種瀝青混合料的最佳瀝青用量，馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3 PPA及PPA復(fù)合改性瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果

1.4 室內(nèi)模擬老化試驗(yàn)方案

按照室內(nèi)與現(xiàn)場(chǎng)熱、紫外線輻射總量相等的原則，采用自制的紫外線模擬老化環(huán)境箱進(jìn)行紫外光、熱老化試驗(yàn)，環(huán)境箱加熱溫度為60～175℃，紫外光強(qiáng)度為1000 W/m2（紫外光波長(zhǎng)350 nm，由汞燈發(fā)射）。將不同復(fù)配方案的PPA復(fù)合改性瀝青（質(zhì)量為35 g）注入盛樣瓶中，每組平行試驗(yàn)8個(gè)，以（15±0.2）r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)開始以4000 ml/min的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動(dòng)的盛樣瓶的試樣中，使其在（163±0.5）℃環(huán)境溫度中受熱，起始老化時(shí)間為2 h，2 h后每間隔0.5 h測(cè)試1次瀝青的高低溫性能，模擬瀝青的熱老化性能。紫外線老化試驗(yàn)條件為：調(diào)節(jié)環(huán)境箱溫度為60℃，盛樣瓶轉(zhuǎn)動(dòng)速度為（15±0.2）r/min，光強(qiáng)度為1000 W/m2，每間隔2 h測(cè)試1次老化瀝青的高低溫性能，模擬光熱耦合作用下PPA復(fù)合改性瀝青的老化性能。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 改性瀝青老化前后的流變性能

對(duì)熱老化、紫外光老化后的PPA及PPA聚合物改性瀝青進(jìn)行高低溫性能測(cè)試，采用針入度指標(biāo)體系中的軟化點(diǎn)、5℃延度試驗(yàn)及SHRP評(píng)價(jià)瀝青路用性能的BBR、DSR試驗(yàn)探討改性瀝青老化前后流變性能，軟化點(diǎn)、延度按照J(rèn)TG E20—2011進(jìn)行測(cè)試，BBR、DSR按照AASHTO MP5進(jìn)行測(cè)試，DSR試驗(yàn)溫度為76℃，結(jié)果見圖1～圖3。

圖1 老化前后PPA改性及復(fù)合改性瀝青的DSR測(cè)試結(jié)果

圖2 老化前后PPA改性及復(fù)合改性瀝青的軟化點(diǎn)測(cè)試結(jié)果

圖3 老化前后PPA改性及復(fù)合改性瀝青的5℃延度測(cè)試結(jié)果

由圖1、圖2可見：

（1）摻加1.25%PPA可顯著改善基質(zhì)瀝青的軟化點(diǎn)、提高瀝青的抗車轍因子，PPA改性瀝青的抗車轍因子和軟化點(diǎn)均大于4.5%SBS改性瀝青，1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR復(fù)合改性瀝青的抗車轍因子大于1.25%PPA改性瀝青，可見摻加PPA可提高瀝青的高溫性能，將PPA與低劑量聚合物改性劑進(jìn)行復(fù)配可替換或部分替代4.5%SBS改性瀝青。

（2）隨著熱老化時(shí)間延長(zhǎng)，5種瀝青的抗車轍因子和軟化點(diǎn)均增大，熱老化4.5 h前抗車轍因子、軟化點(diǎn)隨熱老化時(shí)間延長(zhǎng)而增大，呈線性關(guān)系；熱老化時(shí)間超過(guò)4.5h后抗車轍因子和軟化點(diǎn)隨熱老化時(shí)間延長(zhǎng)略有增大，但增加趨勢(shì)不明顯。相比老化前，經(jīng)歷6 h熱老化后基質(zhì)瀝青、1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR改性瀝青的抗車轍因子分別增大了41%、23%、31%、19%、24%，軟化點(diǎn)分別增大了22.5%、9.5%、17.7%、11.2%、10.8%，熱老化導(dǎo)致瀝青中的輕質(zhì)組分揮發(fā)，SBS改性瀝青抗熱老化性能優(yōu)于基質(zhì)瀝青，摻加PPA后基質(zhì)瀝青和低劑量聚合物改性瀝青抗車轍因子提高幅度約為20%，軟化點(diǎn)提高幅度約為10%，遠(yuǎn)小于SBS改性瀝青。摻加PPA具有維持基質(zhì)瀝青和低劑量SBS、SBR聚合物改性瀝青熱老化后軟化點(diǎn)變化不大的作用，表明PPA可提高瀝青的抗熱老化性能。

（3）在高溫和紫外光耦合作用下，5種瀝青的抗車轍因子和軟化點(diǎn)均隨紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)而增大，紫外光老化4.5 h前抗車轍因子、軟化點(diǎn)隨紫外光老化時(shí)間呈線性關(guān)系增大。

從圖3可見：（1）摻加PPA后降低了基質(zhì)瀝青的延度，PPA對(duì)瀝青的低溫性能有負(fù)面影響。（2）隨著熱老化、紫外光時(shí)間延長(zhǎng)，5種瀝青的5℃延度均減小，熱老化5 h后延度趨于穩(wěn)定，紫外光老化12 h后延度趨于穩(wěn)定，經(jīng)歷紫外光老化后瀝青的延度小于熱老化，紫外光對(duì)瀝青低溫性能的影響比熱老化顯著。4.5%SBS改性瀝青經(jīng)歷2 h熱老化、2 h紫外光老化后延度小于1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR改性瀝青，相比于基質(zhì)瀝青、4.5%SBS改性瀝青，摻加PPA可提高基質(zhì)瀝青和SBS、SBR聚合物改性瀝青的熱老化和紫外線老化后的低溫延度，可見摻加PPA可顯著改善瀝青紫外光、熱老化后的聚合物改性瀝青的低溫抗裂性能。

2.2 改性瀝青老化前后的高溫性能

采用60℃車轍試驗(yàn)評(píng)價(jià)基質(zhì)瀝青和改性瀝青混合料經(jīng)老化后的高溫抗車轍性能，試驗(yàn)時(shí)按照上述試驗(yàn)方法對(duì)拌合均勻的瀝青混合料進(jìn)行紫外光老化處理，按照J(rèn)TG E20—2011中的要求成型車轍板，室溫放置48 h后進(jìn)行車轍試驗(yàn)，結(jié)果如圖4所示。

圖4 PPA改性及復(fù)合改性瀝青的車轍試驗(yàn)結(jié)果

由圖4可見：（1）5種瀝青混合料車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度隨著紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)呈先增大后減小的變化趨勢(shì)，分析其原因，經(jīng)紫外線老化后，瀝青中的輕質(zhì)組分減少，瀝青硬度增大，這對(duì)瀝青混合料高溫性能有利，與此同時(shí)，經(jīng)紫外光老化后瀝青與集料界面粘結(jié)強(qiáng)度降低，更易于發(fā)生因粘結(jié)強(qiáng)度、粘附強(qiáng)度不足而導(dǎo)致剪切失穩(wěn)破壞，只有瀝青與集料之間的粘附強(qiáng)度、瀝青砂漿內(nèi)部的粘結(jié)強(qiáng)度與瀝青勁度模量之間達(dá)到相對(duì)平衡時(shí)瀝青混合料抗車轍性能才達(dá)到最佳。基質(zhì)瀝青、4.5%SBS改性瀝青混合料在經(jīng)歷3.0 h紫外光老化時(shí)，動(dòng)穩(wěn)定度出現(xiàn)峰值，PPA單一改性瀝青混合料、PPA與低劑量聚合物改性瀝青混合料在經(jīng)歷4.0～4.5 h時(shí)動(dòng)穩(wěn)定度出現(xiàn)峰值，可見摻加1.0～1.25%PPA可延緩瀝青混合料的紫外光老化，PPA提高了瀝青混合料的抗熱老化和紫外線老化性能。（2）經(jīng)熱老化和6 h紫外光老化后，5種瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度相比紫外線老化前分別下降了54.5%、38.7%、56.0%、15.3%、4.7%，可見PPA與SBR復(fù)合改性瀝青混合料在熱老化與紫外光老化耦合作用下高溫性能的降低幅度最小，PPA與聚合物復(fù)合改性瀝青混合料高溫性能受紫外光和熱老化性能的影響程度小于PPA單一改性瀝青混合料。

2.3 改性瀝青老化前后的低溫抗裂性

采用低溫彎曲試驗(yàn)評(píng)價(jià)瀝青混合料經(jīng)不同時(shí)間紫外光老化后的低溫抗裂性。按照J(rèn)TG E20—2011成型車轍板，室溫放置48 h后切割小梁試件，試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。

圖5 PPA改性及復(fù)合改性瀝青的低溫彎曲試驗(yàn)結(jié)果

由圖5可見：（1）摻加PPA單一改性劑降低了瀝青混合料的低溫彎曲應(yīng)變，提高了低溫抗破壞強(qiáng)度，經(jīng)紫外光老化后PPA單一改性瀝青混合料破壞強(qiáng)度和彎曲應(yīng)變均大于基質(zhì)瀝青混合料，可見PPA改性劑提高了瀝青混合料的紫外光老化后的低溫抗裂性能。（2）將1.0%PPA與低劑量SBS、SBR聚合物改性劑進(jìn)行復(fù)配可顯著提高PPA單一改性瀝青和低劑量SBS、SBR改性瀝青混合料的低溫破壞強(qiáng)度和低溫彎曲應(yīng)變，降低SBS摻量，PPA與低劑量聚合物改性瀝青進(jìn)行復(fù)配可降低工程造價(jià)，替代或部分替換SBS是可行的。（3）經(jīng)歷6 h紫外光老化后，基質(zhì)瀝青、1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR等5種瀝青混合料的彎曲應(yīng)變分別為 878×10-6、1408×10-6、1430×10-6、2865×10-6、2918×10-6，低溫破壞強(qiáng)度分別為 3.65、5.63、6.48、9.53、10.06 MPa，相比紫外光老化前5種瀝青混合料的抗彎拉強(qiáng)度和低溫彎曲應(yīng)變分別降低 了 61.4% 、33.8% 、54.1% 、27.3% 、29.1% ，62.5% 、44.5% 、49.4%、27.3%、26.6%，可見PPA與低劑量聚合物改性瀝青混合料抗紫外光和熱老化性能優(yōu)于PPA單一改性瀝青混合料，更優(yōu)于4.5%SBS改性瀝青混合料，因此PPA與低劑量SBS、SBR復(fù)合改性瀝青混合料可在我國(guó)青海、西藏等高海拔寒區(qū)高紫外光輻射地區(qū)推廣應(yīng)用。

2.4 改性瀝青混合料老化前后的抗疲勞性能

目前評(píng)價(jià)瀝青混合料抗疲勞性能的試驗(yàn)方法有四點(diǎn)彎曲法、簡(jiǎn)支梁法、懸臂梁法、扭剪法、旋轉(zhuǎn)法、貫入剪切法等，加載方式有控制應(yīng)力和控制應(yīng)變2種模式，每種疲勞試驗(yàn)方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，其中四點(diǎn)彎曲控制應(yīng)變疲勞試驗(yàn)方法過(guò)程中瀝青混合料的受力狀態(tài)更接近瀝青路面的實(shí)際情況，控制應(yīng)變四分點(diǎn)加載疲勞試驗(yàn)對(duì)不同種類瀝青結(jié)合料敏感性強(qiáng)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)離散性可控、試驗(yàn)方法可操作性強(qiáng)。參考已有研究成果，疲勞試驗(yàn)采用四分點(diǎn)加載彎曲試驗(yàn)法。（1）試件制備：以4%空隙率控制輪碾成型基質(zhì)瀝青、1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR等5種瀝青混合料車轍板，室溫放置48 h后切割成尺寸為400 mm×50 mm×65 mm小梁試件。（2）加載方式及試驗(yàn)溫度：試驗(yàn)采用控制應(yīng)變加載方式，應(yīng)變水平為1200×10-6，試驗(yàn)溫度15℃。（3）疲勞壽命確定方法：選擇加載100次的彎曲勁度模量作為初始勁度模量，疲勞壽命確定方法采用“歸一化勁度模量峰值法”。四分點(diǎn)加載疲勞試驗(yàn)采用美國(guó)進(jìn)口的BAF試驗(yàn)機(jī)，采用UTM軟件操作系統(tǒng)，每組4～6個(gè)平行試件，試驗(yàn)結(jié)果見圖6。

圖6 PPA改性及復(fù)合改性瀝青混合料經(jīng)紫外線老化前后的疲勞壽命

由圖 6 可見：（1）基質(zhì)瀝青、1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR等5種瀝青混合料的疲勞壽命隨紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)而降低，紫外光老化作用對(duì)瀝青混合料抗疲勞耐久性能有顯著劣化影響，為確保瀝青路面有足夠的抗疲勞耐久性能，對(duì)于高原高紫外光輻射區(qū)需采取提高瀝青路面抗紫外光老化的技術(shù)措施。（2）經(jīng)室內(nèi)模擬長(zhǎng)期老化作用后5種瀝青混合料抗疲勞耐久性能優(yōu)劣排序依次為1.0%PPA+2.5%SBS＞1.0%PPA+2.5%SBR＞1.25%PPA＞4.5%SBS＞基質(zhì)瀝青混合料，熱老化后PPA與低劑量SBS、SBR復(fù)合改性瀝青混合料的抗疲勞性能優(yōu)于4.5%SBS改性瀝青混合料。（3）經(jīng)歷3.5 h紫外光老化后4.5%SBS改性瀝青混合料疲勞壽命小于1.25%PPA改性瀝青混合料，紫外光老化試驗(yàn)過(guò)程中4.5%SBS改性瀝青混合料疲勞壽命始終小于1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR改性瀝青混合料，PPA與SBS、SBR復(fù)合改性瀝青混合料抗紫外光老化性能優(yōu)于PPA單一改性瀝青混合料，PPA改性瀝青混合料抗紫外光老化性能優(yōu)于SBS改性瀝青混合料，經(jīng)歷6 h紫外光老化后1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR、1.25%PPA 等 3 種 PPA改性瀝青混合料疲勞壽命分別為基質(zhì)瀝青、4.5%SBS改性瀝青混合料的 4.22、8.60、7.84 倍，1.41、2.87、2.61 倍，可見 PPA對(duì)基質(zhì)瀝青和低劑量SBS、SBR改性瀝青混合料抗紫外光老化作用改善效果顯著，PPA可作為高紫外光輻射區(qū)瀝青路面抗老化劑使用。PPA對(duì)低劑量SBS、SBR聚合物改性瀝青抗老化性能的改善機(jī)理在于PPA與SBS、SBR改性瀝青中的活性較大的亞砜基、胺鍵和吲哚雙鍵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硝基磷酸酯等產(chǎn)物，與SBS改性瀝青相比，在老化過(guò)程中PPA改性瀝青中羰基等官能團(tuán)的生成速度相對(duì)較慢，PPA與SBS、SBR改性劑粒子共同交織形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，PPA與瀝青質(zhì)膠團(tuán)中的某些組分發(fā)生酯化反應(yīng)，將瀝青質(zhì)膠團(tuán)解開，從而改變了瀝青質(zhì)在瀝青中的分布形態(tài)，使得瀝青的物理和流變性能發(fā)生了改變，從而老化前后復(fù)合改性瀝青膠漿整體性提高，抗疲勞耐久性能得以改善。

3 結(jié)論

（1）按照室內(nèi)與現(xiàn)場(chǎng)熱、紫外線輻射總量相等的原則進(jìn)行室內(nèi)瀝青老化試驗(yàn)，結(jié)果表明，基質(zhì)瀝青、1.25%PPA、4.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR等5種瀝青的5℃延度隨熱老化、紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)而減小，抗車轍因子和軟化點(diǎn)均隨紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)而增大，熱老化5 h后延度趨于穩(wěn)定，紫外光老化12 h后延度趨于穩(wěn)定，紫外光老化4.5 h前抗車轍因子、軟化點(diǎn)隨紫外光老化時(shí)間延長(zhǎng)呈線性增大，紫外光對(duì)瀝青高低溫性能的劣化作用比熱老化突出。

（2）摻加PPA可提高基質(zhì)瀝青和SBS、SBR聚合物改性瀝青的熱老化和紫外線老化后的低溫延度，摻加PPA具有維持基質(zhì)瀝青和低劑量SBS、SBR聚合物改性瀝青紫外光老化后軟化點(diǎn)變化不大的作用，PPA可提高低劑量聚合物改性瀝青的抗紫外光和熱老化性能。

（3）PPA與SBS、SBR復(fù)合改性瀝青混合料抗紫外光老化性能優(yōu)于PPA單一改性瀝青混合料，PPA改性瀝青混合料的抗紫外光老化性能優(yōu)于SBS改性瀝青混合料，經(jīng)歷16 h紫外光老化后 1.0%PPA+2.5%SBS、1.0%PPA+2.5%SBR、1.25%PPA等3種PPA改性瀝青混合料的抗疲勞壽命分別為基質(zhì)瀝青、4.5%SBS 改性瀝青混合料的 4.22、8.60、7.84 倍，1.41、2.87、2.61倍，PPA可作為高紫外光輻射區(qū)瀝青路面抗老化劑使用。研究成果可為拓展PPA及PPA與低劑量聚合物復(fù)合改性瀝青在高溫差、高紫外光輻射區(qū)的推廣應(yīng)用提供參考與借鑒。

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