□ 王洪瑩 長春市食品藥品檢驗中心
伴隨社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,食品種類與數(shù)量也不斷增加,在更好地滿足人們的物質(zhì)需求的同時,也向食品質(zhì)量安全提出了新的挑戰(zhàn)。自2009年我國頒布《食品安全法》以來,雖然假冒偽劣食品案件的發(fā)展勢頭得到了一定遏制,但是食品安全形勢依然嚴峻。尤其是伴隨人們對食品安全重視程度的日益提升,食品檢驗機構的客戶群體也逐漸擴大,傳統(tǒng)的食品檢驗流程已經(jīng)無法適應新形勢下食品樣品檢驗的效率要求,因此,有必要優(yōu)化設計食品樣品檢驗流程,從而有效提高食品樣品檢驗效率,更好地服務于食品安全管理工作。
食品樣品檢驗工作作為食品檢驗機構的核心業(yè)務,其內(nèi)容主要包含感官檢驗、理化檢驗以及微生物檢驗這三個部分。食品樣品檢驗周期將根據(jù)客戶檢驗需求來確定,通常在3個工作日至15個工作日。食品樣品檢驗的流程為:食品樣品收樣→感官檢驗/理化檢驗/微生物檢驗→報告審批→報告交付。見圖1。
而在食品樣品檢驗流程中,理化檢驗由于通常涉及多項理化指標,以及涉及的檢驗設備、檢驗人員等檢驗資源較多,在整個食品樣品檢驗工作中占據(jù)4/5以上的份額,因此,是最影響檢驗工作效率的環(huán)節(jié),本文將重點對此進行優(yōu)化設計。
感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗這三項工作內(nèi)容由于分別由不同部門負責,因此,就容易出現(xiàn)下面幾個方面的問題:一是基于檢驗人員檢驗習慣、檢驗技能的不同以及每種檢驗項目所用到的檢驗方法不同,一旦對某個食品樣品檢驗工序不熟練,就會造成整個檢驗項目的延遲;二是食品樣品檢驗由于針對不同的客戶群體,基于客戶多樣化的檢驗需求,檢驗項目也會存在不同,那么就會造成檢驗人員檢驗任務量不均衡的情況;三是基于檢驗項目的不同,不可避免一些檢驗項目需要半自動作業(yè)和手工作業(yè),難以從技術層面合理評定這部分檢驗人員的績效,從而影響到這部分檢驗人員的工作積極性,進而導致檢驗效率進一步降低。
圖1 食品樣品檢驗流程圖
事實上,食品樣品的檢驗過程雖然會涉及許多檢驗操作,但是每個檢驗項目通常都是按照規(guī)定的檢驗標準和檢驗方法進行的,檢驗所需設備以及檢驗操作順序已經(jīng)明確,那么就完全可以借助生產(chǎn)流程分析方法來對每個檢驗項目進行分析,將那些具有相似檢驗工序的項目劃分為一個工藝組。重金屬砷和鉛的檢驗的預處理都需要先采用有機物破壞法進行,然后再用光譜法進行檢測,那么此時就可以將這兩個檢驗項目劃分為同一組,然后統(tǒng)一進行樣品預處理,從而實現(xiàn)檢驗效率的提升。
在檢驗流程中,除了樣品制備、樣品預處理、樣品檢驗、樣品檢驗數(shù)據(jù)記錄處理、檢驗記錄報告各環(huán)節(jié)外,還包括樣品在各個工序環(huán)節(jié)的流動過程(物流和信息流)。檢驗流程具體而言可以進行如下細分。①細分樣品制備工序流程:分樣、粉碎(混勻)、保存等;②細分樣品預處理工序:樣品稱取、放入預處理設備、轉(zhuǎn)移樣品、定容等;③細分樣品測定工序:設備準備、測定(常規(guī)理化、光譜法、色譜法、質(zhì)譜法)、清理等;④樣品檢驗數(shù)據(jù)記錄處理;⑤檢驗記錄報告。
食品檢驗工作在大多數(shù)情況下都是嚴格按照國家規(guī)定的檢驗標準與方法展開的,這是食品檢驗機構進行食品樣品檢驗工作時必須嚴格遵守的作業(yè)標準。所以食品檢驗機構要想建立標準化操作,就必須基于國家規(guī)定的檢驗標準與方法,然后將檢驗工作過程細化后分解成不同的步驟,通過對這些步驟的研究分析,從而確定最優(yōu)化的標準化操作,并將每個步驟的標準化操作固定下來,并形成食品檢驗機構內(nèi)部的食品檢驗程序文件(SOP),讓每個檢驗人員通過學習該食品檢驗程序文件(SOP),從而快速提升自身檢驗技能,提高食品樣品的檢驗效率。而且通過建立標準化操作,還可以防止檢驗人員因為個人隨意性的操作而對檢驗結果的準確性產(chǎn)生影響。
總而言之,食品樣品檢驗流程的優(yōu)化設計是一個長期持續(xù)的過程,需要食品檢驗機構針對檢驗流程存在的問題不斷加以優(yōu)化,不能一蹴而就。文章先分析了食品樣品檢驗流程現(xiàn)狀及存在的問題,然后從分析相似檢驗工序、細分檢驗流程、建立標準化操作三個方面提出了食品樣品檢驗流程的優(yōu)化設計對策,希望能為相關人員提供一定參考借鑒,共同促使食品檢驗工作向更高、更好的目標邁進。