焊接用熱軋盤條ER50-6生產(chǎn)實(shí)踐

丁建國(guó)

（首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司生產(chǎn)技術(shù)處， 山西 長(zhǎng)治 046031）

焊接用熱軋盤條ER50-6是制作500 MPa級(jí)碳鋼氣體保護(hù)焊絲的原料，所制焊絲用于相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別碳鋼、低合金鋼的焊接，被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、船舶、車輛制造、石油化工等行業(yè)。焊縫要求具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性能，因此要求原料盤條化學(xué)成份均勻穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈度高，且對(duì)鋼材表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，以保證良好的拔絲性能。首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司（全文簡(jiǎn)稱長(zhǎng)鋼）在110萬(wàn)t線材產(chǎn)線開發(fā)了Φ5.5 mm規(guī)格ER50-6焊絲用鋼盤條，通過多次改進(jìn)工藝，實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定成熟，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

1 生產(chǎn)工藝控制

長(zhǎng)鋼ER50-6盤條生產(chǎn)的主要設(shè)備包括2座1 080 m3高爐、3座80 t轉(zhuǎn)爐、2座LF精煉爐、3臺(tái)小方坯連鑄機(jī)和45°無(wú)扭高速線材軋機(jī)，其主要工藝流程為：高爐鐵水→80 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→LF精煉→連鑄澆注→鑄坯加熱→粗軋→中軋→預(yù)精軋→精軋→吐絲→散卷冷卻→取樣、檢驗(yàn)等。

1.1 成分要求

焊接用鋼盤條要求產(chǎn)品焊接性能穩(wěn)定，焊后不產(chǎn)生氣孔、飛濺小，因此成分控制要求嚴(yán)格。碳元素過高易造成焊縫裂紋，當(dāng)碳元素含量超過0.08%時(shí)，焊接中金屬飛濺顆粒明顯增大，因此在性能有保證的前提下應(yīng)控制獲得較低的碳含量[1]。硅、錳過高易形成帶狀偏析，不利于拉拔，增加磨具損耗[2]。有害元素P目標(biāo)低含量控制，而處于優(yōu)化焊接操作性考慮，S含量則控制適宜范圍。綜合考慮和實(shí)踐驗(yàn)證后，在滿足GB/T 8110和GB/T 3429規(guī)定基礎(chǔ)上，長(zhǎng)鋼ER50-6主要元素含量按表1控制。

表1 化學(xué)成分控制及標(biāo)準(zhǔn)要求 %

由表 1 可見，ER50-6 的 C、Si、Mn 均按標(biāo)準(zhǔn)要求的中下限控制。此外，鋼中全鋁含量按不高于0.010%控制，其他微量元素在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)低含量控制，確保盤條的拉拔性能和焊絲的焊接性能。

1.2 煉鋼控制

1.2.1 轉(zhuǎn)爐冶煉

為防止ER50-6鋼中Cu、Cr等殘余元素含量過高而影響鋼材和焊絲性能，生產(chǎn)組織時(shí)，除對(duì)鐵水P、S含量嚴(yán)格要求外，同時(shí)選擇低殘余元素廢鋼和生鐵塊。轉(zhuǎn)爐吹煉采用雙渣法，終渣堿度控制3.0～3.5，以實(shí)現(xiàn)良好的脫P(yáng)效果。終點(diǎn)控制采用高拉補(bǔ)吹工藝，終點(diǎn)碳控制目標(biāo)0.04%～0.06%，在得到適宜的碳含量的同時(shí)，防止鋼水氧化性太強(qiáng)，減少鋼水原始氧含量。出鋼擋渣，鋁鐵作為脫氧劑，根據(jù)終點(diǎn)碳和溫度水平，噸鋼加入量1.0～1.5 kg，合金化采用低碳錳鐵和硅鐵。出鋼過程全程鋼包吹氬，均勻鋼水成分和溫度。

1.2.2 LF精煉爐

為進(jìn)一步均勻鋼水成分和溫度，提高鋼水純凈度，減少鋼中夾雜物和氣體含量，實(shí)現(xiàn)盤條良好的拉拔和焊接性能，采用LF爐對(duì)鋼水精煉處理。鋼水通電后加入活性石灰、精煉渣和埋弧渣等造渣材料，精煉過程渣面加鋁?；蚬梃F粉脫氧，造白渣后保持一定時(shí)間。鋼水精煉完成后弱吹氬10 min以上，以渣面涌動(dòng)鋼水不裸露為宜，在促進(jìn)夾雜物上浮去除的同時(shí)也防止鋼水二次氧化。該工藝下精煉后ER50-6鋼水中溶解氧（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于25×10－6，鋁（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于0.010%。

1.2.3 連鑄澆鑄

連鑄機(jī)為五機(jī)五流R為10 m全弧型150 mm×150 mm小方坯連鑄機(jī)，采用了全保護(hù)澆注、結(jié)晶器電磁攪拌、電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)、塞棒液面自動(dòng)控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了恒拉速控制。二冷段由三個(gè)噴淋區(qū)段組成，一區(qū)水冷，二、三區(qū)氣霧冷卻。中間包鋼水過熱度25～40℃，連鑄澆鋼拉速（2.15±0.05）m/min。統(tǒng)計(jì)長(zhǎng)鋼ER50-6連鑄坯中心疏松和偏析1.0～1.5級(jí)，縮孔0.5～1.5級(jí)，裂紋及非金屬夾雜均低于1.0級(jí)，鑄坯質(zhì)量控制良好。

1.3 軋鋼控制

1.3.1 溫度控制

ER50-6鋼碳含量低，硅、錳元素含量較高，CCT轉(zhuǎn)變曲線向右下方移動(dòng)，推遲并延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)變時(shí)間，溫度控制不當(dāng)極易出現(xiàn)馬氏體組織[3]。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，ER50-6焊絲鋼開軋溫度保持在950～1 050℃之間，吐絲溫度通過多次優(yōu)化確定為900～920℃。

1.3.2 冷卻速度

110萬(wàn)t線材散卷冷卻線為延遲型斯太爾摩冷卻線。斯太爾摩散卷控冷線總長(zhǎng)110 m，22個(gè)保溫罩總長(zhǎng)度約83 m。1～8號(hào)輥道組（每輥道組長(zhǎng)約4.626 m）單獨(dú)控制輥速，其余按每?jī)蓚€(gè)輥道組控制輥速，輥道速度調(diào)節(jié)范圍為0.1～2.0 m/s，冷卻能力為 0.3～l7 ℃/s。

為保障ER50-6盤條得到鐵素體和珠光體組織，避免馬氏體和貝氏體組織，散冷線采用延遲型冷卻。風(fēng)機(jī)、風(fēng)門全關(guān)，保溫罩全部關(guān)閉。測(cè)量保溫罩內(nèi)ER50-6盤條實(shí)際冷卻速度0.40～0.60℃/s，冷卻速度較慢，保證了鋼材得到鐵素體和珠光體組織。

2 組織性能分析

2.1 金相組織

ER50-6盤條金相組織控制效果如圖1所示。

圖1 ER50-6焊線盤條金相組織

由圖1可見，ER50-6盤條組織為鐵素體和珠光體，其中鐵素體比例約85～91%，極少貝氏體等低溫轉(zhuǎn)變組織，晶粒度9.0～10級(jí)，金相組織控制效果較好。

2.2 夾雜物評(píng)級(jí)

ER50-6盤條內(nèi)的硫化物、氧化鋁、硅酸鹽類夾雜物均低于0.5級(jí)，D類球狀氧化物夾雜物為0.5～1.0級(jí)，DS類單顆粒夾雜物為0～1.5級(jí)。盤條中非金屬夾雜物含量較低，保障了盤條的拉拔性能。

2.3 性能及應(yīng)用

ER50-6盤條外形尺寸偏差控制完全滿足B級(jí)要求，其中C級(jí)品比例超70%；盤條表面氧化鐵皮數(shù)量噸鋼低于9 kg，氧化鐵皮嵌入深度控制不超過20 μm，如圖 2所示。

圖2 ER50-6盤條表面氧化鐵皮形貌

ER50-6盤條抗拉強(qiáng)度控制在505～575 MPa范圍，通圈性能波動(dòng)低于30 MPa；延伸率34%～45%；斷面收縮率高于76%，各項(xiàng)性能指標(biāo)控制穩(wěn)定。

ER50-6盤條主要銷往河北、天津、河南等地區(qū)焊材生產(chǎn)企業(yè)，用戶通過拉拔、鍍銅等環(huán)節(jié)處理后制成1.0～1.6 mm氣體保護(hù)焊絲。實(shí)踐證明：焊絲焊接性能好，飛濺少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可滿足使用要求。

3 結(jié)語(yǔ)

長(zhǎng)鋼公司生產(chǎn)的ER50-6焊接用盤條化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)潔凈度高，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，力學(xué)性能適宜，具有良好的拉拔性能，所制焊絲焊接飛濺小，質(zhì)量穩(wěn)定，能很好地滿足用戶使用要求。

[1]孟波，惠玲，高清濤，等.CO2氣體保護(hù)焊絲焊接飛濺原因及預(yù)防措施[J].金屬制品，2012（4）：67-68.

[2]何路，唐立冬，周明軍，等.焊絲用ER50-6鋼盤條生產(chǎn)工藝優(yōu)化[J].山東冶金，2016（4）：19-20.

[3]宋維錫.金屬學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1989.