問翠梅, 初 亮, 陳 劍
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠信息化室, 山西 太原 030003)
由于山西太鋼不銹鋼股份有限公司(全文簡稱太鋼)煉鋼二廠物料的復(fù)雜多樣性,造成同一大類中有些訂單投料偏重,有些訂單投料偏輕。為了解決這個問題,滿足ERP財務(wù)成本核算要求,太鋼煉鋼二廠信息化室設(shè)計實現(xiàn)了煉鋼投料系統(tǒng)SFS[1-2]。
式中:Tij表示訂單j的物料i的質(zhì)量;t表示物料i訂單j記錄數(shù);Wk,ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量。
式中:Qk,ij表示物料i訂單j的第k條記錄的標志;t表示物料i訂單j記錄數(shù);Fk,ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總標志,取值為0或1,本分攤中提取 Fk,ij=1 的所有記錄[3]。
式中:b表示大類(big);c表示該大類中所有的物料記錄數(shù);Wk,ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量(i∈b);Rc表示該大類的分攤比例;y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤;Wb,y表示該大類的分攤質(zhì)量。
式中:s表示小類(small);m表示該小類中所有的物料記錄數(shù);Wk,ij表示物料i訂單j的第k條記錄的匯總質(zhì)量(i∈s);Rm表示該小類的分攤比例;y表示c條記錄中選取y條記錄來分攤;Ws,y表示該小類的分攤質(zhì)量。
式中:Wj,b表訂單j上分攤到的大類b的質(zhì)量;Wb表示該大類預(yù)計分攤量。
式中:Wj,m表訂單j上分攤到的物料m的質(zhì)量;Wm表示該物料預(yù)計分攤量。
由于分攤后四舍五入的原因,導致與分攤前的原料質(zhì)量存在尾差,為了解決尾差問題,將尾差處理到最后一塊板坯上。
本系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲采用Oracle 11g數(shù)據(jù)庫,程序開發(fā)采用 Microsoft Visual Studio2010 的 C#.Net。
建立獨立的數(shù)據(jù)庫,并且采用ETL數(shù)據(jù)抽取技術(shù)從太鋼信息化平臺(ERP,MES,其他數(shù)據(jù)庫)抽取對本系統(tǒng)有用的數(shù)據(jù),最終匯總到自建數(shù)據(jù)庫中,為系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。
采用B/S架構(gòu),用戶通過瀏覽進入系統(tǒng),使用系統(tǒng)提供的各項功能,數(shù)據(jù)通過網(wǎng)站服務(wù)器重新組織并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸最終展示到用戶面前。
系統(tǒng)為管理員提供訪問接口,主要用于系統(tǒng)配置,技術(shù)指標定義,例如賬戶管理、權(quán)限管理等。系統(tǒng)架構(gòu)見圖1。
圖1 系統(tǒng)架構(gòu)圖
1)提出適合煉鋼二廠特點的投料分攤理論:根據(jù)訂單對應(yīng)爐次信息,將投料信息分攤到訂單上。投料分攤業(yè)務(wù)流程:開始—計算訂單中各種物料總量—標識訂單中各種物料匯總標志—計算訂單中板坯分攤重量—計算訂單中各板坯分攤到的各原料質(zhì)量—尾差處理到最后一塊板坯上—結(jié)束[4-5]。
2)通過編寫計算機程序,將分攤理論程序化,產(chǎn)生計算機輔助投料系統(tǒng)。
系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)按爐次進行自動采集,在ERP財務(wù)成本核算要求下,對板坯投料按訂單進行分攤,解決了煉鋼過程板坯投料成本不準的難題。同時,提高了煉鋼二廠投料數(shù)據(jù)的準確性與及時性,為提高鋼水合格率、減少回爐成本、提高投料數(shù)據(jù)精度、降低投料成本誤差奠定了基礎(chǔ)。
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