去應(yīng)力退火對(duì)連鑄合結(jié)鋼鍛材A探傷缺陷的影響

馬貴斌

（山西太鋼不銹鋼股份有限公司， 山西 太原 030003）

1 連鑄合結(jié)鋼鍛材A去應(yīng)力退火實(shí)驗(yàn)的背景

連鑄合結(jié)鋼鍛材A屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性較大的軸類零件（見(jiàn)圖1）,化學(xué)成分見(jiàn)表1。

圖1 連鑄合結(jié)鋼鍛材A實(shí)物圖片

表1 連鑄合結(jié)鋼鍛材A化學(xué)成分 %

某公司在連鑄坯上線初期，簽訂一批連鑄合結(jié)鋼鍛材A，訂貨狀態(tài)為不退火，探傷級(jí)別為GB/T 6402—2008三級(jí)，出廠驗(yàn)收和用戶驗(yàn)收均為合格，但用戶放置一段時(shí)間后再次探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)探傷缺陷超標(biāo)，造成退貨，鑒于此，我們對(duì)同一批次的鍛材進(jìn)行工藝改進(jìn)和對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)是否去應(yīng)力退火對(duì)連鑄合結(jié)鋼鍛材A探傷缺陷的影響比較明顯[1]。

2 理論基礎(chǔ)

將工件加熱至tAc1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻，使工件發(fā)生回復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去應(yīng)力退火（見(jiàn)圖2）。

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火。

圖2 去應(yīng)力退火工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱為去應(yīng)力退火[1]。

3 實(shí)驗(yàn)方案

取同一批次的連鑄合結(jié)鋼鍛材A按兩種工藝處理，分別取一批出廠檢驗(yàn)有探傷缺陷但符合GB/T 6402—2008三級(jí)的鍛材作為樣本，并標(biāo)注缺陷點(diǎn)，三個(gè)月后再在缺陷位置進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，觀察缺陷變化情況。

工藝A：連鑄合結(jié)鋼鍛材A→加熱→鍛造→空冷→矯直→拋丸→探傷→精整→檢驗(yàn)→交庫(kù)。

工藝B：連鑄合結(jié)鋼鍛材A→加熱→鍛造→去應(yīng)力退火→矯直→拋丸→探傷→精整→檢驗(yàn)→交庫(kù)。

去應(yīng)力退火曲線如圖3所示。

圖3 連鑄合結(jié)鋼鍛材A去應(yīng)力退火工藝

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

4.1 工藝A探傷缺陷

由圖4和圖5可知連鑄合結(jié)鋼鍛材A在未去應(yīng)力退火的狀態(tài)下探傷缺陷明顯長(zhǎng)大。

圖4 工藝A出廠時(shí)探傷缺陷

圖5 工藝A三個(gè)月后探傷缺陷

4.2 工藝B探傷缺陷

由圖6和圖7可知，連鑄合結(jié)鋼鍛材A去應(yīng)力退火后探傷缺陷無(wú)明顯長(zhǎng)大。

圖6 工藝B出廠時(shí)探傷缺陷

圖7 工藝B三個(gè)月后探傷缺陷

5 結(jié)語(yǔ)

由于連鑄坯上線初期，連鑄合結(jié)鋼鍛材A部分原料上缺陷未能通過(guò)鍛造來(lái)消除，加之鍛后未及時(shí)去應(yīng)力退火，殘余應(yīng)力未及時(shí)消除，放置一段時(shí)間后缺陷長(zhǎng)大，探傷表象為缺陷超標(biāo)。鑒于此，合結(jié)鋼鍛材A訂貨時(shí)按退火態(tài)交貨，取得的明顯的效果。

[1]潘建農(nóng).金屬材料與熱處理[M].長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2009.