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    蘇鋼鐵水爐外增硅實踐

    2018-05-25 08:52:40徐益峰李林祥
    現(xiàn)代冶金 2018年2期
    關(guān)鍵詞:鐵水

    徐益峰, 李林祥

    (江蘇蘇鋼集團有限公司, 江蘇 蘇州 215151)

    蘇鋼鐵水爐外增硅實踐

    徐益峰, 李林祥

    (江蘇蘇鋼集團有限公司, 江蘇 蘇州 215151)

    摘要:介紹了某508 m3高爐利用富余的煉鋼鐵水進行的爐外增硅試驗,在高爐出鐵過程中,在鐵水壟溝中加入增硅劑,鐵水含硅量由0.52%增加到1.79%,實現(xiàn)了鐵水增值、增效。

    關(guān)鍵詞:鐵水; 增硅; 鑄造生鐵

    引 言

    江蘇蘇鋼集團有限公司(以下簡稱“蘇鋼”)現(xiàn)有高爐508 m3一座,單鐵口,無渣口,風(fēng)口15個,年生產(chǎn)能力60萬噸,供100 t電弧爐熱裝鐵水。2008年下半年全球的金融危機嚴重影響了大宗商品市場,原、燃料價格產(chǎn)生了劇烈波動,影響了鋼鐵行業(yè)。2008年10月底,煉鋼生鐵L08~L10噸鐵含稅價為2400元,鑄造生鐵Z18噸鐵含稅價為3300元,兩者的差價為900元/噸。高爐生產(chǎn)鑄造生鐵會影響高爐的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),使得生產(chǎn)成本大幅上升,也影響高爐的操作爐型。為此蘇鋼煉鐵進行鐵水爐外增硅試驗,利用富余上機鐵水進行增硅操作,既不影響高爐的正常生產(chǎn)及為電弧爐熱裝鐵水,又獲得優(yōu)質(zhì)的鑄造生鐵,使鐵水增值。

    1 試驗方案

    高爐出鐵過程的鐵水溫度約1450 ℃,在出鐵過程中采取往鐵水里加入增硅劑的方法進行爐外增硅。試驗之前在鐵水壟溝上方制作簡易下料口,鐵水含硅量控制在0.40%~0.60%。準(zhǔn)備增硅劑粒度要求5~50 mm,硅含量要求大于75%。增硅劑按噸袋包裝,試驗時根據(jù)鐵水含硅量和出鐵量來加入增硅劑,達到增硅為Z18鑄造生鐵的目的。

    2 試驗過程

    (1)高爐工長準(zhǔn)確判斷生鐵化學(xué)成分,第一包鐵水的化學(xué)成分及時反饋到高爐主控室,嚴格按照規(guī)定進行操作(如表1所示)。

    表1 增硅劑加入量速查表/kg

    續(xù)表1

    鐵量/t煉鋼生鐵硅含量0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%0.80%0.90%1.00%1.10%1.20%401316.871234.571152.261069.96987.65905.35823.05740.74658.44576.13493.83451481.481388.891296.301203.701111.111018.52925.93833.33740.74648.15555.56501646.091543.211440.331337.451234.571131.691028.81925.93823.05720.16617.28551810.701697.531584.361471.191358.021244.861131.691018.52905.35792.18679.01601975.311851.851728.401604.941481.481358.021234.571111.11987.65864.20740.74

    (2)加入增硅劑后觀察鐵水包內(nèi)鐵水的火花以及鐵水壟溝內(nèi)取樣觀察鐵水表面,預(yù)測鐵水的含硅量和含硫量,確保生鐵成分與目標(biāo)成分一致,出鐵過程和增硅劑添加過程由專人負責(zé)。

    (3)添加的增硅劑需進行整粒,增硅劑的粒度控制在5~50 mm之間,確保增硅劑在出鐵過程中完全熔化,使鐵水在包內(nèi)成分穩(wěn)定。

    3 試驗結(jié)果

    3.1 第一次試驗

    早班第6爐進行爐外增硅試驗,鐵水溫度在1450~1500 ℃之間,鐵水在進入第2包時進行增硅操作。使用增硅劑830 kg,增硅后產(chǎn)量32.08 t。

    爐外鐵水增硅操作只影響鐵水硅含量,其他元素不發(fā)生變化,爐外增硅試驗的增硅效率為70%。試驗的增硅幅度,由0.52%增至1.79%,即L08鐵增為Z18鐵。在鐵水壟溝增硅,增硅劑在進入鐵水包時完全熔化,鐵水包內(nèi)成分均勻穩(wěn)定,如表2所示。

    噸鐵需消耗增硅劑26.5 kg,噸鐵生產(chǎn)成本約200元,產(chǎn)品增值900元/噸。1 t煉鋼生鐵增硅理論上可獲得1.02 t鑄造生鐵,可獲得效益761.78元,如表3所示。

    3.2 第二次試驗

    第二周早班第4爐試驗一包鐵水,其增硅前、后變化如表4所示。

    噸鐵需消耗增硅劑21.75 kg,占噸鐵生產(chǎn)成本約113元,產(chǎn)品增值600元/噸。1 t煉鋼生鐵增硅理論上可獲得1.02 t鑄造生鐵,可獲得效益524.59元,如表5所示。

    表2 增硅前、后生鐵成分/%

    表3 爐外增硅的效益分析

    表4 生鐵化學(xué)成分變化/%

    表5 增硅效率分析

    4 結(jié)束語

    (1)蘇鋼煉鐵利用電弧爐熱裝鐵水的富余鐵水進行爐外增硅操作,在不影響高爐正常生產(chǎn)的情況下生產(chǎn)鑄造生鐵,達到鐵水的增值效果,可取得不錯的經(jīng)濟效益。

    (2)通過試驗,鐵水進行爐外增硅只是鐵水含硅量發(fā)生變化,鐵水中的其他元素不產(chǎn)生變化,有利于調(diào)節(jié)鐵水含硅量,且鐵水包內(nèi)的成分穩(wěn)定、均勻。

    (3)蘇鋼煉鐵高爐爐外鐵水增硅試驗的增硅效率可達70%~80%,增硅幅度w(Si)增加1.00%~1.50%。

    收稿日期:2017-11-21

    作者簡介:徐益峰(1970—),男,高級工程師。電話:(0512)88877658;E-mail:xuyf@sugang.com.cn

    中圖分類號:TF543

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