徐慶軍,張文國,周 勇
(洋縣釩鈦磁鐵礦有限責(zé)任公司,陜西 洋縣 723300)
選礦廠的尾礦TiO2含量為2.92%~3.45%,主要含鈦礦物為鈦鐵礦,單體解離程度較好。為了充分回收尾礦中的鈦資源,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益,進(jìn)行了實驗室試驗,并在實驗室試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)試驗。
以尾礦庫尾礦作為選鈦的原料進(jìn)行試驗,原料過磅干礦量為46.44噸,TiO2含量3.41%。
表1 試驗一螺旋溜槽、干式復(fù)選試驗數(shù)據(jù)
從上表可以看出:原料通過“螺旋溜槽重選+烘干+干式復(fù)選”工藝選別可獲得螺旋溜槽粗TiO2含量為25.74%,烘干+干式復(fù)選機選別后,可獲得TiO2含量為45.75%,鈦中礦TiO2含量為45.16%,鐵精粉TFe含量為57.43%,尾礦TiO2含量為5.69%。鈦精礦作業(yè)產(chǎn)率50.05%,回收率88.96%。
以原礦進(jìn)行選鐵工藝后尾礦進(jìn)行試驗,進(jìn)入選鈦試驗“螺旋溜槽重選+干式磁選”的尾礦量為132.84噸。
流程試驗啟運球磨2臺,運行3.17小時,臺時處理量23.49t/h,鐵精礦品位57.15%,重量16.1t。
實際選比選9.25,實際產(chǎn)率12.12%,實際回收率41.97%,鐵精礦品位未達(dá)標(biāo),主要原因:一段磨礦臺時無法減小,篩孔尺寸0.18mm和0.2mm,導(dǎo)致篩下粒度偏粗,品位不夠。
重選流程采用四段螺旋溜槽及一粗二精一掃工藝流程,重選運行3.17小時,螺旋溜槽鈦粗精礦品位34.16%,產(chǎn)率2.17%,回收率28.31%;干式復(fù)選鈦精礦產(chǎn)率71.87%,回收率96.91%。
表2 試驗二螺旋溜槽、干式復(fù)選試驗數(shù)據(jù)
干選復(fù)選試驗采用二段干選工藝流程,一段磁選尾礦進(jìn)行干式選鈦作業(yè),產(chǎn)生鈦精礦和干選尾礦;一段磁選精礦進(jìn)行二段磁選工藝,產(chǎn)生鐵精礦和鈦中礦;一段磁選場強1200GS,二段磁選場強800GS,一段干式選鈦場強8000GS。實際作業(yè)產(chǎn)率58.74%,實際作業(yè)回收率79.20%。
表3 烘干、復(fù)選實際試驗數(shù)據(jù)
從以上表可以看出,使用該選鈦工藝流程,可以得到TiO2含量46.06%的鈦精礦,實際產(chǎn)率0.68%,回收率12.06;可以得到TiO2含量43.47%的鈦中礦,實際產(chǎn)率0.16%,回收率2.52%.達(dá)到了資源綜合利用的目的。
該“螺旋溜槽重選+烘干+干式復(fù)選”改造工藝,利用了以前的螺旋溜槽組72個,對分礦盤進(jìn)行了改造,總投資約200萬元,裝機功率500KW,原礦人工加工成本16元/噸,精礦加工成本495元/噸,售價1300元,有較好的經(jīng)濟效益。
項目建成投產(chǎn)后,每年可生產(chǎn)品位45%以上的鈦精粉16500噸以上,品位56%鐵精粉3300噸左右。
年產(chǎn)值2600萬元以上,年稅收440萬元左右,年盈利1300萬元左右,有較好的經(jīng)濟效益,同時達(dá)到了資源再利用的目的。
設(shè)備名稱 數(shù)量 投資(萬元) 備注烘干機 1 10復(fù)合磁選機 1 85
篩子 2 4風(fēng)冷降溫機 1 10提升機 1 10熱風(fēng)源機 1 45運輸帶 200 6電氣 20基建 10共計 200
工藝改造描述:對以前的一段螺旋溜槽組進(jìn)行了工藝改造,改造為四段螺旋溜槽作業(yè),即一粗兩精一掃。鈦粗精礦烘干后進(jìn)行干式復(fù)選作業(yè),可得到TiO2含量46.06%鈦精礦。
選鈦新工藝改擴建項目2017年12月12日開始施工,于2018年1月18日試運行,2月2日調(diào)試正常,復(fù)式干選工藝于3月15日調(diào)試運正常。目前日產(chǎn)粗鈦精礦品位30%以上的約100噸,45%以上的鈦精礦50噸/天以上,55%以上的鐵精粉10噸以上,綜合加工成本495元/噸,利潤空間較大。
選鈦改擴建項目,生產(chǎn)安全風(fēng)險低,為國家鼓勵的能源及礦產(chǎn)資源綜合利用項目,符合國家政策,同時項目工業(yè)經(jīng)濟效益較高,項目投資回收周期短,資本周轉(zhuǎn)風(fēng)險率低,有較高的投資價值。同時可以為閉庫的尾礦庫開發(fā)利用做好前期的工作。