陳 斌 ,魚 濤 ,屈撐囤 ,3*
(1.中國石化江漢油田分公司江漢采油廠,湖北潛江 433124;2.西安石油大學(xué),陜西省油氣田環(huán)境污染控制與儲層保護重點實驗室,陜西西安 710065;3.石油石化污染物控制與處理國家重點實驗室,北京 102206)
近年來,隨著石油開發(fā)進程的不斷進行,油田采出液的含水率及產(chǎn)出水總量不斷增加。采出水含有懸浮物、油、溶解鹽等,具有一定的儲層傷害性、腐蝕性及結(jié)垢性[1],為了實現(xiàn)油田的可持續(xù)發(fā)展,需要實現(xiàn)采出水處理達標后就地回注。
目前,對于斷塊油田以及產(chǎn)量較低的偏遠區(qū)塊,產(chǎn)出液量較低[2],適宜采用撬裝式采出水處理裝置進行就地處理、就地回注。這類裝置屬于小型活動式處理裝置,由調(diào)儲罐、反應(yīng)器、加藥系統(tǒng)、氣浮或沉降裝置、過濾器、污泥罐等組成。其中加藥控制系統(tǒng)、反應(yīng)器、氣浮或沉降裝置、過濾器、藥劑是撬裝式廢水處理裝置的核心[3]。撬裝式采出水處理系統(tǒng)適用于小型油田或邊緣區(qū)塊開發(fā)油田的污水處理,從裝置結(jié)構(gòu)上它要求單體處理設(shè)備體積小、效率高。
論文通過對撬裝式采出水處理水質(zhì)穩(wěn)定性的評價,進而對撬裝式采出水處理裝備工藝進行優(yōu)化,建立合理的處理工藝。
主要試劑:無水乙醇、石油醚、丙酮等分析純試劑,NaOH、聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等工業(yè)用品。
主要儀器:分析天平、UNIC-2100紫外分光光度計、無菌注射器、細菌培養(yǎng)箱、恒溫水浴鍋、SHZ-D(Ⅲ)循環(huán)水式真空泵及配套的玻璃砂芯過濾裝置等。
1.2.1 離子含量分析 鈣離子、鎂離子、硫酸根離子、碳酸氫根離子等依據(jù)《水和廢水監(jiān)測分析方法第四版》進行分析。
1.2.2 懸浮物、含油量等的分析 懸浮物、含油量、腐蝕速率、細菌含量等依據(jù)《碎屑巖油藏注入水水質(zhì)標準及分析方法》(SY/T5329-2012)進行。
依據(jù)1.2.1、1.2.2方法,對陜北某油田采出水進行分析,結(jié)果(見表1)。
表1 陜北某油田采出水水質(zhì)分析結(jié)果
從表1數(shù)據(jù)看出,該采出水中Fe3+含量較低,為4.47 mg/L;二價硫含量較高,為7.41 mg/L;鈣離子含量為837.67 mg/L,SRB與TGB含量為1 100個/毫升;腐蝕速率較高,為0.111 4 mm/a。
以NaOH為水質(zhì)調(diào)節(jié)劑,在7.0~8.0范圍內(nèi)進行pH值的優(yōu)選,以懸浮物絮體量、沉降時間以及上清液透光率為依據(jù),實驗結(jié)果(見表2)。
表2 不同pH值下絮凝效果的對比
由表2可知:pH值為7.0時,懸浮絮體量較少,絮體沉降速度慢,上清液透光率較差;隨著pH值增加,懸浮絮體量也在增加,絮體沉降時間變短,沉降速度加快,上清液透光率變好;當(dāng)pH值為8.0時,絮凝效果最好,上清液透光率達到93.6%。這是因為隨著pH值增加,產(chǎn)生的絮體增加,絮體所包裹的懸浮物和油分增多,水中殘留的懸浮物和油分減少,因此透光率逐漸增加[4];隨著pH值的增大,結(jié)垢量會逐漸增加,產(chǎn)生的污泥量也會越來越大。根據(jù)以上原因,選擇將pH值控制在7.5為宜。
用4%的NaOH將污水的pH值調(diào)至7.5,分別向其中加入20 mg/L~140 mg/L的PAC,以上清液懸浮物含量、透光率和色度為依據(jù),考察無機絮凝劑(PAC)加量對污水絮凝處理效果的影響,結(jié)果(見表3)。
表3 PAC加量對絮凝效果的影響
由表3可知,當(dāng)采出水的pH值恒定時,無機絮凝劑加量從20 mg/L增加到140 mg/L時,絮體形成速度均較快,上清液的透光率增加幅度較小,上清液懸浮物含量以及色度均出現(xiàn)先下降后上升的現(xiàn)象。主要原因是該采出水懸浮物含量較高,為38.00 mg/L,含油量相對較低,為4.10 mg/L,易形成絮體;同時由于該采出水二價硫含量較高,為7.41 mg/L,二價硫會與聚合氯化鋁形成較大顆粒的絮體,使絮體沉淀速度加快,懸浮絮體量減少,進而使得上清液色度逐漸降低[5-8]。綜合以上因素,再考慮成本以及污泥產(chǎn)生量的因素,選擇無機絮凝劑加量為120 mg/L。
用4%的NaOH將該采出水的pH值調(diào)至7.5,加入120 mg/L的無機絮凝劑PAC,然后分別向其中加入相對分子質(zhì)量為400、800、1 000、1 200萬的有機絮凝劑PAM,以上清液懸浮物含量、透光率和色度為依據(jù),考察有機絮凝劑相對分子質(zhì)量對污水絮凝處理效果的影響,結(jié)果(見表4)。
由表4可知,當(dāng)采出水的pH值為7.5,且無機絮凝劑PAC加量恒定時,隨著有機絮凝劑的相對分子質(zhì)量從400~1 200萬不斷增加,上清液透光率以及色度隨相對分子質(zhì)量的增大而增加,說明隨著PAM相對分子質(zhì)量的增大,采出水處理效果越來越好,即PAM(1 200萬)的處理效果最好[9]。這是因為隨著相對分子質(zhì)量的增大,PAM吸附架橋的能力增強,同時黏度升高,細微絮體的布朗運動減弱,彼此的接觸碰撞機會減少,聚沉效果在這兩種趨勢的共同作用下,產(chǎn)生了峰值效應(yīng)。因此,選擇相對分子質(zhì)量為1 200萬的PAM。
表4 不同相對分子質(zhì)量陽離子PAM對絮凝效果的影響
用4%的NaOH將該采出水的pH值調(diào)至7.5,加入120 mg/L的無機絮凝劑PAC,然后分別向其中加入相對分子質(zhì)量為1 200萬的有機絮凝劑PAM 0.8 mg/L~1.0 mg/L,以上清液懸浮物含量、透光率和色度為依據(jù),考察有機絮凝劑加量對污水絮凝處理效果的影響,結(jié)果(見表 5)。
表5 不同加藥量下的陽離子PAM對絮凝效果的影響
由表5可知,當(dāng)采出水的pH值為7.5,無機絮凝劑PAC加量為120 mg/L且有機絮凝劑的相對分子質(zhì)量恒定時,隨著有機絮凝劑PAM加量從0.8 mg/L~1.0 mg/L不斷增加,上清液透光率變化幅度并不明顯;另一方面,從表中還可以看出,PAM的濃度越大,上清液懸浮物含量越少,色度越小,間接說明了隨著PAM加藥量的增大,采出水處理效果越來越好,即PAM濃度為1.0 mg/L時,處理效果最好。這是因為隨著PAM濃度的增加,吸附架橋的能力增強??紤]成本問題,選擇濃度為1.0 mg/L的PAM。
用4%的NaOH將采出水的pH值調(diào)至7.5,加入120 mg/L的無機絮凝劑PAC,1.0 mg/L的有機絮凝劑PAM(1 200萬),改變PAC和PAM(1 200萬)的加藥順序,以上清液懸浮物含量、透光率和色度為依據(jù),考察加藥順序?qū)ξ鬯跄幚硇Ч挠绊懀Y(jié)果(見表6)。
由表6可知,先加PAC后加PAM(1 200萬)的效果比先加PAM(1 200萬)后加PAC的效果好。這是因為PAC水解后得到多種絡(luò)離子,其通過壓縮雙電層及電中和作用使污水中許多穩(wěn)定的膠體粒子或者細小油珠脫穩(wěn)和凝聚,生成小絮體,加入PAM后可以把上述小絮體通過靜電引力、范德華力及氧鍵力搭橋聯(lián)結(jié)為更大的絮體,加快絮體的沉降分離速度[10]。因此,選擇先加PAC后加PAM(1 200萬)的加藥順序。
表6 有機絮凝劑與無機絮凝劑加藥順序?qū)π跄Ч挠绊?/p>
根據(jù)以上研究結(jié)果對該采出水進行絮凝處理,處理后水質(zhì)進行分析,結(jié)果(見表7),污水進行絮凝處理后,含油量、二價硫離子含量、鐵離子含量、腐蝕速率均在控制指標以內(nèi),水質(zhì)達標。
表7 進水絮凝處理前后水質(zhì)分析結(jié)果
表7 進水絮凝處理前后水質(zhì)分析結(jié)果(續(xù)表)
針對油田采出水的特點、回注的注水要求、撬裝式油田采出水處理裝置的特點,在上述研究的基礎(chǔ)上提出以下工藝(見圖1)。
圖1 優(yōu)化后的工藝流程
(1)在 pH 為 7.5,無機絮凝劑(PAC)加量為120 mg/L,有機絮凝劑(PAM)的相對分子質(zhì)量選取1 200萬,加量為1.0 mg/L,加藥順序為PAC+PAM時,該采出水的含油量、懸浮物含量、二價硫離子含量、二價鐵離子含量、腐蝕速率分別為3.0 mg/L、1.49 mg/L、1.33 mg/L、0.42 mg/L、0.004 902 mm/a。
(2)優(yōu)化形成的工藝路線為:采出水來水→集水池→過濾清洗網(wǎng)→自然除油罐→氣浮池→緩沖罐→三級過濾(核桃殼、石英砂、改性纖維球)→清水池→出水。
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