任蓉莉
(中國電子科技集團公司第二研究所, 山西 太原 030024)
全自動串焊機設(shè)備是太陽能電池片組件生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,主要完成太陽能電池片的正反面串焊。而電池片焊接工序是整個設(shè)備的核心環(huán)節(jié),溫度控制的好壞直接影響太陽能電池組件的焊接質(zhì)量。本文主要討論了串焊機設(shè)備溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計。
太陽能電池片的焊接工序是整個設(shè)備的核心,也是難點。電池片預(yù)熱溫度、焊接溫度和冷卻溫度的溫差是焊接工藝中的重要參數(shù)。焊接溫差過低、電池片主柵線達不到一定的溫度、不能與錫形成很好的接觸都會導(dǎo)致電池片虛焊。焊接溫差過高,又會使電池片局部溫度升高,造成電池片的隱裂和碎片。所以電池片一定要在預(yù)熱臺上焊接,降低焊接溫差。焊接后的電池片要逐步降溫[1],如果冷卻溫度過快,會增加電池片缺陷發(fā)生的概率。綜上所述,在實際生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)盡量減小焊接溫差,提高生產(chǎn)效率。
本設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)由兩大部分構(gòu)成:傳送電池片的焊臺溫度控制和焊接電池片的焊頭溫度控制。焊臺溫度控制采用溫區(qū)分段的方式,分步加熱,逐步降溫。焊頭溫度控制采用紅外加熱方式,升溫后還能同時完成電池片正反兩面的焊接。
如圖1所示,焊臺設(shè)置8段獨立溫控加熱區(qū)域,采用梯度升溫、梯度降溫的方式。第1段和第2段是電池片焊接前的預(yù)熱升溫區(qū)域,第3段和第4段是電池片焊接區(qū)域,第5段—第8段是電池片焊接后的緩慢降溫區(qū)域。電池片與焊帶在放片位完成敷設(shè),然后分別進入各溫控區(qū)域完成電池片的焊接。
圖1 焊臺溫度分段示意圖
焊臺溫度控制系統(tǒng)采用接觸式加熱方式,8段加熱區(qū)域分別獨立控制。原理如圖2所示:分布在各加熱臺的溫度傳感器實時檢測溫度,并將信號傳送給DTE溫度控制模塊,溫度控制模塊根據(jù)實際溫度的高低接通或斷開繼電器,使加熱器通電或斷電,從而使焊臺溫度控制在預(yù)先設(shè)定好的數(shù)值上。DTE溫度控制模塊利用485通訊的方式,將測得的溫度值傳送到人機界面上,溫度監(jiān)測畫面如圖3所示,方便操作者監(jiān)測焊臺各溫區(qū)溫度狀況。
圖2 焊臺溫度控制原理框圖
圖3 焊臺溫度監(jiān)測界面
焊頭溫度控制系統(tǒng)采用非接觸式焊接的方式:紅外焊接。紅外焊接具有發(fā)熱效率高、熱損失少的優(yōu)點,近年來應(yīng)用比較廣泛。如圖4所示,焊頭溫度控制系統(tǒng)采用兩套同樣的紅外焊接模組,分別設(shè)置預(yù)熱、焊接兩個加熱區(qū)域。預(yù)熱溫度控制在120~160℃,焊接溫度控制在230~260℃。
圖4 焊頭結(jié)構(gòu)示意圖
當(dāng)電池片傳送至紅外焊接區(qū)域內(nèi)時,紅外燈管會在電池片垂直于焊帶方向輻射出一定波長的紅外線,迅速提高焊帶和電池片銀柵線的溫度,完成電池片正反兩面的焊接。焊頭溫度控制原理如圖5所示:紅外測溫傳感器采集到溫度后,反饋給紅外測溫儀,紅外測溫儀將溫度參數(shù)輸出到溫度控制模塊的輸入端,溫控模塊根據(jù)實測溫度與設(shè)定溫度的差距來調(diào)節(jié)4~20 mA的輸出電流,進而通過調(diào)節(jié)雙向可控硅功率的大小來控制紅外加熱器的輸出功率[2]。溫度控制模塊利用以太網(wǎng)通訊的方式,將測得的溫度值傳送到人機界面上,溫度監(jiān)測畫面如圖6所示,方便操作者監(jiān)測焊頭溫度狀況。
圖5 焊頭溫度控制原理框圖
圖6 焊頭溫度監(jiān)測界面
在太陽能電池組件制造過程中,對于溫度的控制一直是一個瓶頸。溫度控制的好壞對電池片焊接質(zhì)量起決定性的作用。本文討論的串焊機設(shè)備溫度控制系統(tǒng)可實現(xiàn)如下功能:一是系統(tǒng)采用溫區(qū)分段加熱控制方式,避免了由于溫度分布不均勻造成的電池片變形;二是系統(tǒng)采用紅外加熱焊接方式,降低了電池片的虛焊以及隱裂問題。
參考文獻
[1]任現(xiàn)坤,徐振華,姜言森,等.晶體硅太陽電池焊接工藝研究[J].當(dāng)代化工,2013,42(6):781-783.
[2]王海東,帥爭鋒,王鶴,等.晶體硅太陽能電池焊接技術(shù)及其發(fā)展趨勢[J].電子工藝技術(shù),2012,33(3):136-138.