機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析

蔡芳

摘 要：現(xiàn)階段，隨著科技的快速發(fā)展，在很大程度上促進著我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，和不斷發(fā)展的機械制造工藝以及機械設(shè)備加工工藝技術(shù)密切相關(guān)。但是，由于我國機械制造行業(yè)的發(fā)展較晚，因而也就使得我國在機械制造工藝、機械設(shè)備加工工藝方面存在一定的不足，在這種情況下，如何才能有效提高機械制造工業(yè)以及機械設(shè)備加工工藝成為當(dāng)前亟待解決的問題。本文著重針對機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝進行了相應(yīng)的分析。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械設(shè)備加工工藝；應(yīng)用分析

1 機械制造工藝的應(yīng)用分析

我們所說的機械制造工藝包括車、鉗、焊等工藝內(nèi)容，其具體的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：

1.1 機械制造中的氣體保護焊工藝

電弧作為氣體保護焊工工藝技術(shù)的熱源之一，充分的利用電弧，能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的焊接工作。將氣體作為保護焊接物的介質(zhì)，可以說是非常重要的特點。我們在整個焊接的過程當(dāng)中，在電弧的周圍會產(chǎn)生相應(yīng)的氣體，這些氣體并不是毫無作用，而是產(chǎn)生了高度的保護作用，進而使得電弧和熔池和空氣三者之間能夠?qū)崿F(xiàn)有效的分離，這樣一來，不僅能夠有效的降低有害氣體的影響，而且還能夠確保接下來的焊接工作的順利進行。我們都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，氣體保護焊工工藝當(dāng)中所應(yīng)用的最多的就是二氧化碳，從而就能夠有效的降低使用成本。

1.2 機械制造中電阻焊工藝技術(shù)

電阻焊工藝就是通過將所需要焊接的物體放置在電極正負兩端，然后接通電源，使得焊接物的接觸會產(chǎn)生電長效應(yīng)，進而焊接物就會出現(xiàn)快速的融化現(xiàn)象，從而就實現(xiàn)了對焊接物的焊接工作。通過這種方式，不僅能夠有效的提高焊接的質(zhì)量，而且還能夠在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害氣體以及噪音污染?，F(xiàn)階段，電阻焊接工藝已經(jīng)逐漸廣泛的應(yīng)用到各個領(lǐng)域，例如：航空航天、家電、汽車領(lǐng)域等等，但是，這一焊接工藝存在著一定的不足，那就是焊接成本較高，而且一旦出現(xiàn)故障的話，后期的維修費用是非常大的，并且現(xiàn)階段并沒有無損檢測技術(shù)。

1.3 機械制造中的埋弧工藝

埋弧工藝就是在燃燒的電弧之下，利用焊劑層來進行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自動焊接以及半自動焊接兩種。所謂的自動焊接，就是將焊絲以及焊弧利用焊接車送入進而實現(xiàn)的自動焊接工作。所謂的半自動焊接，就是指在進行焊接工作的同時，需要有人工的配合，將焊絲送入，然后通過操作人員來進行移動電弧操作。自動焊接和半自動焊接兩種方式相比較而言，半自動焊接方式所需的成本是要比自動焊接成本高的，因此，在現(xiàn)代機械制造中的應(yīng)用并不廣泛。在以往傳統(tǒng)的時間里，大多都是采用手工操作的方式來進行焊接的。但是隨著工藝技術(shù)的快速發(fā)展電渣壓力焊接模式已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)手工焊接操作。采取電渣壓力焊接的方式，不僅能夠有效的提高生產(chǎn)效率，而且還減少了人工的操作，進而有效的提高了焊接質(zhì)量。

1.4 機械制造中的螺柱焊工藝

所謂的螺柱焊接工藝，就是指將螺柱和管件兩者之間進行相應(yīng)的鏈接，然后將電弧引入到接觸面當(dāng)中，使其產(chǎn)生融化，然后再對螺柱施加一定的壓力，從而完成最終的焊接工作。螺柱焊接工藝主要分為以下兩種方式。第一種是儲能式焊接，第二種是拉弧式焊接。儲能式焊接方式，他有著較低的熔深，因此它的應(yīng)用也是非常的廣泛，但是拉弧使焊接，它的熔深方式卻是較高的?，F(xiàn)階段，在重工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中的時候，大多采用的是拉弧式焊接方式。此外，無論是采取打孔打洞一系列的研究模式，有效的保證整個施工過程的有序進行。

1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝

在機械制造行業(yè)當(dāng)中，應(yīng)用最為廣泛的要屬攪拌摩擦焊接工作。其中包括：制造業(yè)、飛機、以及鐵路等等，都離不開攪拌摩擦焊接工作。當(dāng)前，我國攪拌摩擦焊接工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了成熟的階段，其應(yīng)用也越來與而廣泛。但是，我們不得不說，雖然這一攪拌摩擦焊接工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)對八百米左右的焊縫的焊接，但是，這一焊接工藝在焊接的過程當(dāng)中，往往需要消耗掉大量的材料，而且焊接溫度較低。

2 機械設(shè)備加工的應(yīng)用分析

現(xiàn)階段，隨著時代的快速發(fā)展，在很大程度上促進著機械設(shè)備加工技術(shù)的應(yīng)用。其具體的應(yīng)用，主要包括精密切削、超精密研磨以及精細加工等等。我們下面針對機械設(shè)備加工工藝進行了相應(yīng)的分析：

2.1 機械設(shè)備加工中的精密切削工藝

精細切削工藝主要是通過切削來完成相應(yīng)的操作的。首先，我們應(yīng)最大限度的保證加工機床、工具以及其他的零部件不被受到干擾。然后再按照相應(yīng)的比例關(guān)系，進而完成多次推敲，確保工藝的能夠達到最高水平。我們在對很多的產(chǎn)品進行切削的時候，往往會遇到不同的要求，例如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面卻需要有一定的粗糙度。在這種情況下，我們就必須最大限度的排除掉外界因素的干擾，進而提高機床加工的精度，增加機床的剛度，使得產(chǎn)品即使在高度的環(huán)境當(dāng)中也不會發(fā)生變形，并且還需要擁有較高的抗振動性能。為了能夠最大限度的滿足上述要求，我們可以通過提高機床主軸的轉(zhuǎn)速的方式來達到上述要求，現(xiàn)階段，機床的轉(zhuǎn)動速速為一分鐘幾萬轉(zhuǎn)，我們可以采用更加先進的精度定位技術(shù)，來實現(xiàn)上述要求。

2.2 機械設(shè)備加工中超精度研磨技術(shù)

一般來說，我們以往在進行機械制造的時候，加工和表面的粗糙程度大約為一厘米到兩厘米左右，然后利用傳統(tǒng)的研磨、拋光、等方式進行硅片拋光。但是隨著科技的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的拋光方式已經(jīng)逐漸無法滿足工藝所需，在這種情況下，超精度研磨技術(shù)應(yīng)運而生，這不僅在很大程度上提高了工作效率，而且還極大的滿足了制造工藝的需求。

3 結(jié)語

綜上所述，新形勢下，我國機械制造工藝以及機械設(shè)備加工工藝面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。要想促進機械制造行業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，我們就必須要積極的加強機械制造工藝以及機械設(shè)備加工工藝水平，更好的應(yīng)用于實際的機械制造工作當(dāng)中。通過這樣的方式，不僅能夠有效的促進機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，而且還加快了我國工業(yè)化建設(shè)的進程。

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