焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧

摘 要：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過(guò)程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽(tīng)”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個(gè)方面，在操作技巧上要從點(diǎn)固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭和收尾六個(gè)方面下功夫。

關(guān)鍵詞：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形；要領(lǐng)；技巧

單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊中難度較大的一項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)又是焊工必須熟練掌握的基本技能，通過(guò)吸取和借鑒全國(guó)各地焊工培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年的摸索和實(shí)踐總結(jié)出的一套適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接取證的焊接操作技巧和要領(lǐng)。要掌握此項(xiàng)操作技術(shù)，一定要熟練掌握以下“五要領(lǐng)”，學(xué)會(huì)“六技巧”。

一、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作“五要領(lǐng)”

（1）看?！翱础敝傅氖窃诤附舆^(guò)程中除要觀察熔孔的大小、熔池的外形及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過(guò)程中如偏弧、極性等是否正常。熔池保持橢圓形。熔孔大小以電弧兩側(cè)鈍邊完全溶化并深入每側(cè)0.5mm～1mm為好。熔池要保持清晰，熔渣與鐵液要分開(kāi)。

（2）聽(tīng)?！奥?tīng)”指的是在焊接時(shí)注意聽(tīng)電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，如果沒(méi)有聲音或聲音沒(méi)規(guī)律，則會(huì)造成未焊透、溶合不良等缺陷。

（3）準(zhǔn)。“準(zhǔn)”對(duì)焊接質(zhì)量十分重要，他指的是送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池和前面熔池重疊2/3，保持電弧的1/3部分在熔池前方，運(yùn)條的間距要均勻，送給鐵液的位置要準(zhǔn)確。

（4）短?！岸獭笔侵笢缁『鸵〉臅r(shí)間間隔要短和焊接時(shí)電弧要短。只有短弧操作和接弧的時(shí)間適當(dāng)短，才會(huì)減少和避免氣孔、未焊透等缺陷。

（5）控?！翱亍敝傅氖且刂畦F液和熔渣的流動(dòng)方向，控制熔池的溫度和熔孔的大小，控制焊縫成形及焊肉的高低?！翱亍笔窃谝陨稀翱础薄奥?tīng)”“準(zhǔn)”“短”四點(diǎn)的基礎(chǔ)上，完成焊接最為關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)。

二、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作“六技巧”

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作技巧包括了點(diǎn)固技巧、起頭技巧、運(yùn)條技巧、收弧技巧、接頭技巧和收尾技巧六個(gè)方面。其中經(jīng)過(guò)工作經(jīng)驗(yàn)的積累和沉淀，個(gè)人認(rèn)為“六技巧”的運(yùn)用和掌握尤為重要。

（1）點(diǎn)固技巧。點(diǎn)固技巧是指在定位時(shí)焊接的手法，又稱(chēng)定位焊或點(diǎn)固焊。定位焊所形成的斷續(xù)而短小的焊縫稱(chēng)為定位焊縫。在焊接結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程中，幾乎所有的零部件均先通過(guò)定位焊進(jìn)行點(diǎn)固組裝，然后再焊成一體，因而點(diǎn)固焊的好壞將影響焊縫的質(zhì)量。點(diǎn)固焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，所以點(diǎn)固焊所用的焊條必須與正式焊條所用焊條型號(hào)相同，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。

為防止未焊透等缺陷，點(diǎn)固焊時(shí)電流應(yīng)比正式焊時(shí)大10%～15%。并且余高不能過(guò)大，焊縫兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)度，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等。在遇到有焊縫交叉時(shí)，點(diǎn)固焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。尤其是重要焊件，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)固焊縫有開(kāi)裂、未焊透、超高等缺陷時(shí)，必須鏟除或打磨焊點(diǎn)，必要時(shí)重新定位焊。

（2）起頭技巧。起頭技巧是開(kāi)始焊接時(shí)的手法。首先，將焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長(zhǎng)，并作輕微擺動(dòng)預(yù)熱始焊部位，約23s，然后，立即將電弧壓向坡口間隙根部，是定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成熔池，聽(tīng)到“噗噗”聲后立即滅弧，使之形成第一個(gè)熔孔。

（3）運(yùn)條技巧。運(yùn)條技巧是指焊接中的具體手法，包括焊條的操控角度和焊條運(yùn)行的軌道，平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）角度同上，與試板下方呈75°～85°。垂直固定管板，焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。由于焊位的不斷變化，焊條的操控角度也要隨之進(jìn)行調(diào)整。

平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左引右滅再右引左滅，或左（右）引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右）側(cè)滅弧。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從斜度口上側(cè)引弧到下側(cè)滅弧，再由上方到下方，依次用條。

（4）收弧技巧。收弧技巧是在一根焊條用完后停止時(shí)的手法，在一根焊條用完后，由于電弧的吹力，焊縫的尾部會(huì)出現(xiàn)弧坑。如果收弧不夠迅速，弧坑就會(huì)變大，再接頭時(shí)不易接上。所以在斷弧時(shí)應(yīng)迅速的斷弧。

（5）接頭技巧。在操作時(shí)，由于受焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變換，一根焊條往往不可能完成一條焊道。因此，出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接問(wèn)題。焊道的連接一般有以下幾種方式第一種接頭方式使用最多，接頭的方法是在先焊焊道弧坑稍前處（約10mm）引弧。電弧長(zhǎng)度比正常焊接略微長(zhǎng)些（堿性焊條電弧不可加長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生氣孔，然后將電弧移到原弧坑的2/3處），填滿弧坑后，即向前進(jìn)入正常焊接。如果電弧后移太多，則可能造成接頭過(guò)高。后移太少，將造成接頭脫節(jié)，產(chǎn)生弧坑未填滿的缺陷。焊接接頭時(shí)，更換焊條的動(dòng)作越快越好，因?yàn)樵谌鄢厣形蠢鋮s時(shí)進(jìn)行接頭，不僅能保證質(zhì)量，而且焊道外表面成美觀。

（6）收尾技巧。是指一條焊道結(jié)束時(shí)如何收尾，如果操作無(wú)經(jīng)驗(yàn)，收尾時(shí)即拉斷電弧，則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑使焊道收尾處強(qiáng)度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋。所以，收尾動(dòng)作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。一般收尾動(dòng)作有以下幾種：

一是劃圈收尾法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。二是反復(fù)斷弧收尾法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生氣孔。三是回焊收尾法。焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時(shí)適當(dāng)改變焊條角度。堿性焊條宜用此法。

以上介紹的焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作要領(lǐng)和部分技巧，有各自獨(dú)立的特性，又有其相互依托的共性。實(shí)踐證明，在焊接操作中只有把“五要領(lǐng)”和“六技巧”有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，才能夠提高電焊工作效率和質(zhì)量，起到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)：

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[2]大慶油田焊接研究所與培訓(xùn)中心.最新焊條電弧焊技術(shù)培訓(xùn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.

作者簡(jiǎn)介：馬俊力（1982），男，漢族，河南駐馬店人，本科，焦作市技師學(xué)院二級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師、焊工技師，研究方向：壓力容器的焊接技術(shù)。