基于低碳理論的機械制造工藝可靠性研究

劉迪 王曉丹

摘 要：我國機械制造業(yè)的發(fā)展在很大程度上取決于機械制造工藝的發(fā)展，這樣一來，研究機械制造業(yè)的可靠性就顯得十分重要。所以，本文在低碳理論基礎(chǔ)上去研究機械制造工藝的可靠性，也對影響機械制造工藝的因素進行深入分析，不僅如此，根據(jù)這些因素提出有關(guān)解決措施，以期能夠為機械制造業(yè)發(fā)展提供有效借鑒。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械制造業(yè)；可靠性；低碳理論

對于機械制造業(yè)來說，其基礎(chǔ)在于機械制造工藝，對外購原材料和半成品進行加工生產(chǎn)，然后利用有關(guān)機械設(shè)備進行深入加工，獲得機械成品。所以，機械制造工藝水平的高低，直接關(guān)系到機械成品的質(zhì)量與效率的高低，這也就意味著應(yīng)當不斷提高機械制造工藝的可靠性程度。特別是機械成品愈加復(fù)雜，對工藝可靠性也提出了更高的要求，這就需要在機械制造過程中做好監(jiān)控與維修工作，使機械制造工藝更加可靠，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。

1.機械制造工藝可靠性影響因素研究

在機械制造過程中，存在許多的因素均可影響到機械制造工藝的可靠性，其直接關(guān)系到機械成品的質(zhì)量，所以對其可靠性影響因素的研究尤為重要。首先，可靠性重視程度不高，研究力度不夠。在機械制造階段，如果不能考慮到相關(guān)的影響因素，而且對于機械制造工藝研究程度不夠。在實際機械生產(chǎn)過程中，由于缺乏工藝可靠性的研究和分析，可能會導(dǎo)致機械出現(xiàn)故障、加工生產(chǎn)機械老化、機械零部件損耗嚴重、機械原料質(zhì)量差等問題，嚴重對工藝可靠性造成很大的威脅和破壞，進而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率降低。其次，對于變量控制不足。在機械制造技術(shù)中的部分孔位特點，針對其可靠性研究的重點在于建立孔位特點和技術(shù)可靠性兩者間的聯(lián)系，從而正確分析制造技術(shù)可靠性的孔位特點，及時發(fā)現(xiàn)變量的變化趨勢，進而對其進行科學(xué)合理的調(diào)控，提高機械制造技術(shù)的可靠性。目前，技術(shù)可靠性研究仍處于發(fā)展階段，缺乏精確分析孔位特點。如果變量不能準確地把握，會導(dǎo)致機械制造技術(shù)的故障發(fā)生率升高、加工生產(chǎn)錯誤率提高以及其他影響因素不能滲入掌握和分析，更大程度地影響著機械制造技術(shù)的可靠性。最后，可靠性評定體系的不完善。其是評價機械制造技術(shù)的一個重要標準，例如技術(shù)可靠性、故障率、維修時間和穩(wěn)定性等評估標準，并且對于機械制造技術(shù)的制造程序缺乏科學(xué)有效的評估，進而使得技術(shù)甚至產(chǎn)品不能達到要求。其不能科學(xué)合理地控制技術(shù)程序?qū)C械成品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，無法做到將技術(shù)程序和有關(guān)因素融合在一起[2]。

2.機械制造工藝可靠性提升方法研究

2.1針對性方法研究

不同的影響因素均會不同程度地制約著機械制造工藝的可靠性。根據(jù)不同程度的影響，就應(yīng)該對于機械制造過程中的每個因素對技術(shù)可靠性的威脅進行研究和分析。并利用針對性研究方法進行單個分析，最后從整體角度進行綜合分析，一般情況下常用的方法有定量針對性方法和定性針對性方法?？孜惶攸c對機械制造技術(shù)的可靠性有很大的影響，通過對孔位特點的分析，可以準確地對可靠性進行評價和及時診斷，并進行相應(yīng)的處理。如果孔位特點的變化轉(zhuǎn)向模糊數(shù)據(jù)，同時選出可控變量因素進行選擇，分離出來并盡可能達到可靠性技術(shù)標準。然而，定量和定性的研究和分析中，仍存在制造技術(shù)、機械設(shè)備、參與者等難以量化的影響因素[3]。

2.2生產(chǎn)誤差研究

設(shè)計者在進行機械設(shè)備的設(shè)計中，由于設(shè)計過程極為復(fù)雜和繁瑣，因此在設(shè)計中難免會出現(xiàn)一些誤差。其中，復(fù)雜性不僅僅局限于數(shù)量較多的零部件和機械設(shè)備孔位，還表現(xiàn)在各種孔位之間的密切聯(lián)系，尤其在此過程中，要注意誤差導(dǎo)致的后果。因此，必須高度重視機械設(shè)備的設(shè)計以及機械制造過程，如果操作的順序發(fā)生顛倒或者某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤，孔位之間的聯(lián)系發(fā)生錯亂，就會造成機械故障和產(chǎn)品不合格現(xiàn)象；隨著制造程序的進行，最終導(dǎo)致機械出現(xiàn)錯誤的幾率增大[4]。在實際操作生產(chǎn)過程中，要想減小制造過程中誤差現(xiàn)象的發(fā)生，需要重視對生產(chǎn)誤差的重視。尤其對其存在的誤差重要程度進行分析，并且選擇相應(yīng)的方法和措施對誤差予以調(diào)控，使得產(chǎn)品滿足技術(shù)加工的標準；并結(jié)合多個孔位共同控制方法，進而確?？孜恢g的正常聯(lián)系。

2.3減少故障方法研究

一般情況下，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中或多或少會出現(xiàn)機械故障，一定程度上加大了產(chǎn)品的成本。如果在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，故障發(fā)生或者做好處理，致使產(chǎn)品不合格，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。對于此類情況，要嚴格控制好機械制造的每個環(huán)節(jié)，保證環(huán)節(jié)的正常運行。為此在生產(chǎn)過程中，針對出現(xiàn)的故障威脅要及時檢測并處理；定期對機械設(shè)備進行維護，實時對機械制造的整個流程進行監(jiān)測，排除安全隱患，及時將破損的零部件換用，將有可能對機械制造存在的威脅因素清除，更大程度保證機械制造技術(shù)的可靠性，從而達到產(chǎn)品的標準，進而提升企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟效益[5]。

2.4合理評定方法研究

針對機械制造的產(chǎn)品，要根據(jù)相應(yīng)的評價指標進行可靠性驗證，并建立一套科學(xué)的評價系統(tǒng)。依據(jù)工藝可靠性的實際應(yīng)用標準，對機械制造程序和零部件的合格標準、質(zhì)量標準等，以及對機械制造技術(shù)的穩(wěn)定性、可靠程度、自動監(jiān)測性等做出明確的標準。并利用實驗的方法進行綜合評定，獲得最佳的驗證數(shù)據(jù)。在機械制造產(chǎn)品環(huán)節(jié)，利用SPTE評價方法進行科學(xué)評定，依據(jù)檢測到的信息數(shù)據(jù)做出合理的評價，保證產(chǎn)品與實際產(chǎn)品標準吻合，進而提供可靠性保障。同時，要確定機械生產(chǎn)目的，并制定相應(yīng)的監(jiān)管制度，嚴格對機械制造工藝進行規(guī)范和管理。

結(jié)束語

通過對機械制造工藝可靠性影響因素以及提升可靠性的相關(guān)方法進行研究和分析，可以發(fā)現(xiàn)，利用針對性方法、生產(chǎn)誤差方法、減少故障方法和合理評定方法，可以有效地降低機械故障發(fā)生率。并且對于機械制造生產(chǎn)過程中的有關(guān)程序進行嚴格控制，將制造工藝和機械設(shè)備的維修相結(jié)合，能夠不斷提高工藝的可靠性，從而促進機械制造業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

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