514321003R00絕緣棒電性能試驗(yàn)放電原因分析及糾正措施

李得祥 張 琳 張 敬

河南平高電氣股份有限公司

514321003R00絕緣棒電性能試驗(yàn)放電原因分析及糾正措施

李得祥 張 琳 張 敬

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本文就514321003R00絕緣棒電試試驗(yàn)過程中放電事故，進(jìn)行分析，通過檢查放電痕跡和絕緣棒表面，最終確定造成絕緣棒放電的原因是在試驗(yàn)裝配過程中，屏蔽罩與絕緣棒表面發(fā)生刮擦，使絕緣棒表面殘留有鋁屑。為此，制作了材質(zhì)為聚四氟的防護(hù)層，避免屏蔽罩與絕緣棒在裝配過程中發(fā)生刮擦，最終此類放電事故得到有效解決。

絕緣棒；刮擦；放電；鋁屑

0 引言

環(huán)氧樹脂澆注件、滅弧噴口和絕緣拉桿裝配并稱為組合電器GIS三大核心絕緣零部件。無論在零部件裝配前還是在其裝配后，電性能試驗(yàn)時(shí)放電是很常見的問題。放電分為擊穿和沿面閃絡(luò)兩種主要類型。擊穿會(huì)對(duì)絕緣件造成不可逆的破壞，在絕緣件表面或內(nèi)部留下明顯的放電痕跡，使其永久失去絕緣性能；沿面閃絡(luò)是在絕緣件表面發(fā)生的放電現(xiàn)象，主要原因是由于絕緣件表面附著有雜質(zhì)或異物，一般情況下，其痕跡可以擦除并可以繼續(xù)使用。

514321003R00絕緣棒在電試試驗(yàn)過程中放電問題時(shí)常出現(xiàn)，造成絕緣棒的報(bào)廢。圖1和圖2是絕緣棒兩次雷電沖擊放電情形，兩次放電均是屏蔽罩處至另一端根部。

圖1

圖2

1 原因分析

(1)絕緣棒在試驗(yàn)裝配過程中，表面沒有清理干凈，造成放電。

(2)從放電痕跡分析，在裝配過程中，屏蔽罩與絕緣棒表面刮擦，使絕緣棒表面殘留金屬屑。

(3)絕緣棒在澆注過程中，表面存留雜質(zhì)，在修整過程中沒有清理干凈，造成放電。

2 原因排查

(1)在試驗(yàn)裝配前，操作人員按照作業(yè)要求，用酒精將工裝和絕緣棒表面清理干凈后，進(jìn)行裝配，不會(huì)因?yàn)楸砻娓街须s質(zhì)或異物造成放電。即便是因?yàn)榻^緣棒表面附著有雜質(zhì)或異物，放電情形也不會(huì)是貫通的，只會(huì)是在兩端屏蔽罩之間。

(2)兩次試驗(yàn)后，解體發(fā)現(xiàn)屏蔽罩與絕緣棒有摩擦痕跡，其中還有金屬屑。如下圖所示：

絕緣件表面有金屬屑，會(huì)對(duì)絕緣件造成致命的影響，通過分析論證，一致認(rèn)為造成絕緣棒放電的主要原因是在裝配過程中，屏蔽罩與絕緣棒發(fā)生刮擦，在絕緣棒上形成一層鋁膜或鋁屑，造成試驗(yàn)時(shí)放電。

(3)將放電后的絕緣棒拆卸后，對(duì)絕緣件表面清擦，然后仔細(xì)檢查，并未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，確定不是因澆注產(chǎn)生的雜質(zhì)沒有清理干凈造成的放電。

3 解決措施

為避免放電事故的重復(fù)發(fā)生，按工裝尺寸加工了防護(hù)層，防護(hù)層規(guī)格為2100*150*2(四氟板)。在裝配屏蔽罩之前，將防護(hù)層防護(hù)在絕緣棒表面上，防止刮擦，如圖所示。待屏蔽罩安裝完成后，去除防護(hù)層，再對(duì)試驗(yàn)工裝及絕緣棒進(jìn)行表面清理。

在此后，沒有再發(fā)生因屏蔽罩與絕緣棒表面刮擦而造成的放電，最終確定，放電的原因是由于裝配屏蔽罩時(shí)，與絕緣棒表面產(chǎn)生摩擦，使絕緣棒表面殘留有金屬異物(鋁屑)，造成試驗(yàn)放電。

4 結(jié)束語

造成絕緣件放電的原因很多，需要具體問題具體分析。在絕緣件生產(chǎn)和試驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要認(rèn)真對(duì)待，避免因磕碰、雜質(zhì)、氣泡、試驗(yàn)放電造成的報(bào)廢。