葉片式雪茄工藝流程優(yōu)化探索

黃洋

摘 要 晾曬煙煙葉在打葉制片前，需對(duì)煙葉進(jìn)行灌把回潮，增大煙葉水分，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導(dǎo)致打葉線設(shè)備失去水分調(diào)節(jié)功能，且煙葉加水后，余味變苦，殘留加重。通過對(duì)灌把回潮工序進(jìn)行優(yōu)化，均勻打葉線物料水分，以期提高葉片式雪茄生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品感官質(zhì)量。

關(guān)鍵詞 葉片式雪茄;工藝;優(yōu)化;感官質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TS443 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2018.32.093

1 項(xiàng)目概況

1.1 項(xiàng)目主要研究?jī)?nèi)容

長(zhǎng)城雪茄煙廠煙葉在投料前，需對(duì)煙葉進(jìn)行灌把回潮，以減小打葉造碎，但人工加水水分非常不均勻，導(dǎo)致煙葉在經(jīng)過打葉一潤(rùn)、二潤(rùn)時(shí)，設(shè)備對(duì)煙葉水分的調(diào)節(jié)作用非常弱，因此，長(zhǎng)期以來，打葉一潤(rùn)及二潤(rùn)潤(rùn)桶僅作為通道使用，未發(fā)揮其應(yīng)有的增溫、增濕作用。同時(shí)，水分的不均勻也導(dǎo)致打葉不穩(wěn)定，操作工缺少一個(gè)穩(wěn)定的打葉參數(shù)。經(jīng)前期工藝優(yōu)化，采用灌把后經(jīng)發(fā)酵房平衡處理，改善了水分不均勻的問題，但也導(dǎo)致能源成本增加。在這一背景下，為提高備料工序整選效率，恢復(fù)設(shè)備應(yīng)發(fā)揮的作用，減小打葉造碎、提高煙片結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品感官質(zhì)量，特開展此項(xiàng)目。

1.2 項(xiàng)目目標(biāo)

立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在工藝路線不發(fā)生根本改變的前提下，達(dá)到以下目標(biāo)：1）備料工序煙葉不再進(jìn)入發(fā)酵房進(jìn)行平衡，節(jié)約大量能源;2）打葉過程二潤(rùn)出口水分標(biāo)準(zhǔn)差由>4降至≤2.5;3）碎片率由14%降至10%以下;4）感官質(zhì)量得到較大提升。

2 項(xiàng)目執(zhí)行情況

2.1 項(xiàng)目開展思路

打葉線均解決的核心問題為煙葉水分波動(dòng)過大，設(shè)備失去了調(diào)節(jié)能力，而這一問題又是預(yù)處理段人工灌把回潮導(dǎo)致的，要解決這一問題，有兩條路徑可供選擇，一是讓水加得均勻，包括之前在煙葉灌把回潮后增加發(fā)酵房進(jìn)行煙葉平衡工序也是此目的;讓水加得均勻還可以在灌把回潮后將煙葉放置在蒸煙房中進(jìn)行熏蒸，但一方面是增加了工序;另一方面，傳奇、原香等產(chǎn)品在投料前也需經(jīng)過熏蒸，這將使各品種煙葉的投料時(shí)間難以協(xié)調(diào)。二是既然無法解決怎讓水加得均勻的問題，那么可以從另一條思路出發(fā)：如果預(yù)處理段不加水，煙葉水分保持庫(kù)存狀態(tài)，打葉線水分就可以實(shí)現(xiàn)均勻。

2.2 項(xiàng)目開展的可行性

2.2.1 葉組的保障

煙片水分均在11.5%以上，且葉組為3種片煙、2種皺縮煙葉、3種平鋪煙葉，煙葉品種的優(yōu)良狀態(tài)決定了預(yù)處理段可以不加水，同時(shí)，給直接投料提供了可能。

2.2.2 設(shè)備的保障

煙葉在打葉前需經(jīng)過真空回潮、一潤(rùn)、二潤(rùn)三道工序，每個(gè)工序約可提高煙葉3個(gè)點(diǎn)的水分，這使得打葉前煙葉水分能達(dá)到20%左右，滿足了打葉的煙葉水分要求。

2.3 圍繞項(xiàng)目開展思路進(jìn)行的兩次試驗(yàn)

2.3.1 QJ/08.T.413-2017

該試驗(yàn)的核心任務(wù)在于取消原料預(yù)處理段人工回潮工序，觀察一潤(rùn)、二潤(rùn)煙葉水分波動(dòng)狀況，同時(shí)評(píng)價(jià)采用此方式對(duì)出片率的影響。

在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)烤煙造碎較大，原因是備料過程中片煙和把煙是分開備料的，這決定了投料時(shí)操作工也是先投片煙再投把煙，導(dǎo)致出現(xiàn)了3個(gè)問題。一是烤煙的吸水性大于晾曬煙。操作工一開始按照烤煙調(diào)節(jié)打葉參數(shù)，導(dǎo)致晾曬煙水分偏低，操作工又不得不對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)參數(shù)，而操作往往滯后，造成煙葉水分不均勻;烤煙先投料則必然先打葉，烤煙本身為片煙狀態(tài)，這也使得在相同打葉強(qiáng)度下，烤煙造碎更大;烤煙與把煙顏色差異較大，不便于建立穩(wěn)定的在線監(jiān)測(cè)水分通道。

第二個(gè)大問題則是打葉后3 mm以下碎片經(jīng)過碎片干燥機(jī)干燥后，呈面狀，其添加位置又是復(fù)烤后加香前，接近主稱流量10%的碎煙片導(dǎo)入復(fù)烤后的煙片，煙片中全是碎末，嚴(yán)重影響了煙片結(jié)構(gòu)，直到碎煙片傾倒完成，煙片結(jié)構(gòu)才好轉(zhuǎn)。

第三個(gè)大問題則是在線水分儀檢測(cè)不準(zhǔn)，打葉一潤(rùn)出口水分設(shè)置為18%，而二潤(rùn)入口水分卻長(zhǎng)時(shí)間處于24%以上，甚至有30%以上的情況存在。加香機(jī)在線檢測(cè)水分顯示值為11%，烘箱值測(cè)試下來卻有13%的水分。

采用此種方式后，出片率提高了2.5個(gè)百分點(diǎn)，說明試驗(yàn)的思路和路子是正確的。

針對(duì)這幾個(gè)問題，開展了第二次試驗(yàn)。

2.3.2 QJ/08.T.420-2017

此次試驗(yàn)的核心任務(wù)是解決打葉一潤(rùn)、二潤(rùn)的水分波動(dòng)問題，減少打葉造碎，優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)，確定合適的成品煙片水分。

為解決413中烤煙、把煙分開投料導(dǎo)致的水分波動(dòng)，此試驗(yàn)采用了片煙、把煙混合備料的方式，即片煙、把煙仍然分別整選，但在轉(zhuǎn)移至制絲間的過程中，采用把煙、片煙間隔裝車的方式，保證了二者的混合投料。

另在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)打葉機(jī)的前四個(gè)分風(fēng)口無烤煙打出，集中在后三個(gè)分風(fēng)口中，這依然沒有改變烤煙多次打葉的結(jié)局，故調(diào)大一打風(fēng)分頻率，使烤煙能夠在一打完成打葉，調(diào)節(jié)后，前四個(gè)風(fēng)分口逐漸有烤煙振出，輸送帶上的碎煙片也明顯減少。

這次試驗(yàn)放棄了對(duì)出片率的追求，而是以優(yōu)化煙片結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，除上面所說的提高一打風(fēng)分頻率外，還可以通過另外兩條路徑：之前為提高出片率，操作工會(huì)將最后一個(gè)風(fēng)分口積累下來的細(xì)梗全部扒入葉片中，此次讓操作工將其棄去，以免其影響煙片結(jié)構(gòu);3 mm以下碎片不烘干，直接由加料后倒入煙片中混合，一是使碎片和煙片混合得更加均勻，二是烤機(jī)前有篩網(wǎng)，可剔除一部分細(xì)末。

此外，對(duì)加香后水分在線檢測(cè)值和烘箱值做對(duì)照，重新對(duì)水分儀進(jìn)行了校正。

2.4 工藝評(píng)價(jià)

取消原料預(yù)處理加潮，將原有的工藝流程：領(lǐng)料—灌把—自然平衡—整選—裝袋—發(fā)酵房平衡—送料，優(yōu)化為：領(lǐng)料—整選—裝袋—送料，減少了3個(gè)工序，每批次備料約可減少半個(gè)工作日，極大提高了備料效率。

取消分組加工模式，每1 000 kg投料煙葉可減少約2 h的過料時(shí)間。從煙葉結(jié)構(gòu)及出片率可知：真空回潮、打葉一潤(rùn)、打葉二潤(rùn)完全具備了將未加水的煙葉水分提升到適宜打葉水分的能力。片煙、把煙的混合備料及一打風(fēng)分頻率的增加有助于減少片煙造碎。碎片由加料后添加相對(duì)復(fù)烤后添加有助于提升煙片結(jié)構(gòu)。由于葉組的改動(dòng)，使煙片的填充值下降，煙支重量提升了5個(gè)百分點(diǎn)，這將引起成本的變動(dòng)。

通過這兩次試驗(yàn)，取消原料預(yù)處理段加水回潮工序后，在不低于試驗(yàn)前出片率的情況下優(yōu)化了煙片結(jié)構(gòu)，減少了造碎，提升了煙支感官質(zhì)量，充分說明這是經(jīng)濟(jì)可行的。

3 成果及應(yīng)用

1）根據(jù)項(xiàng)目開展過程所得到的數(shù)據(jù)，目前已取消長(zhǎng)城（迷你）系列、金南極系列灌把回潮工序，調(diào)整后，煙片水分穩(wěn)定性得到明顯改善，感官質(zhì)量也得到進(jìn)一步提升。

2）擬將成果在其他需把煙投料的雪茄煙上進(jìn)行推廣，以便提升產(chǎn)品感官質(zhì)量。

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