基于現(xiàn)場(chǎng)主義的豐田生產(chǎn)方式自動(dòng)化分析

袁娜 劉重陽(yáng)

現(xiàn)場(chǎng)主義滲透在大野耐一構(gòu)造豐田生產(chǎn)方式自働化的思維方式中。豐田生產(chǎn)方式的締造者通過(guò)觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)制造不良等浪費(fèi)問(wèn)題，進(jìn)而聯(lián)想到自働化理念，并在該理念指導(dǎo)下進(jìn)行異常管理、防錯(cuò)管理、目視化管理，豐富實(shí)踐自働化。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 豐田生產(chǎn)方式 自働化

自働化作為豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一，是豐田實(shí)現(xiàn)降低成本，提高利潤(rùn)基本目標(biāo)的重要手段。同時(shí)，作為一種有效的生產(chǎn)方式，自働化的產(chǎn)生不僅順應(yīng)了豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基本規(guī)律，更體現(xiàn)了豐田管理者們嚴(yán)密的邏輯。

什么是自働化

（1）自働化的由來(lái)

豐田佐吉發(fā)明的“一旦出現(xiàn)異常就自動(dòng)停產(chǎn)的織布機(jī)”是自慟化思想的最初體現(xiàn)。佐吉通過(guò)在織布機(jī)上安裝“使機(jī)器能夠判斷狀態(tài)好壞的裝置”，保證織布機(jī)在經(jīng)線斷掉或者緯線用完的時(shí)候立即停車。這種改進(jìn)無(wú)論在生產(chǎn)上還是在管理上都有著里程碑式的意義：在生產(chǎn)上，生產(chǎn)中一旦有異常出現(xiàn)，織布機(jī)就會(huì)停止生產(chǎn)，杜絕了不合格織品的產(chǎn)生；在管理上，織工只需在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)去處理異常，實(shí)現(xiàn)了幾臺(tái)織布機(jī)的同時(shí)看管。由此，“自働化”思想的本質(zhì)顯而易見(jiàn)：在生產(chǎn)上，“一有異常馬上停機(jī)，絕對(duì)不生產(chǎn)次品”；在管理上，“人不做機(jī)器的看守奴”。

在豐田佐吉自働力化思想的基礎(chǔ)上，大野耐一等豐田公司的管理者對(duì)自働化做了更精妙的概括，即“帶人字旁的自働力化”。同樣，“帶人字旁的自働化”不僅強(qiáng)調(diào)機(jī)器的作用，還強(qiáng)調(diào)人的價(jià)值：一方面，機(jī)器必須能夠自動(dòng)監(jiān)測(cè)異常并自動(dòng)停止；另一方面，作業(yè)人員也可以隨時(shí)按下機(jī)器的停止開(kāi)關(guān)。

（2）自動(dòng)化與自働化

與強(qiáng)調(diào)用機(jī)器替代人力的“自動(dòng)化”相比，豐田“帶人字偏旁的自働化”更加高級(jí)：設(shè)備方面，自動(dòng)化下機(jī)器出現(xiàn)異常必須由作業(yè)員手動(dòng)停機(jī)，而自働化中的機(jī)器則可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常并停機(jī)；質(zhì)量方面，自動(dòng)化下容易生產(chǎn)不良品，自働化則杜絕不良品產(chǎn)生；員工方面，自動(dòng)化用機(jī)器替代人力，從而實(shí)現(xiàn)省力化，自働化則將人從機(jī)器中解放出來(lái)，以期實(shí)現(xiàn)少人化?？傊噍^于自動(dòng)化，自働力化層次更高。因?yàn)樽詣?dòng)化僅僅提高了效率，而自働力化則兼顧了效率和質(zhì)量。

基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)豐田為什么要實(shí)施自働化

（1）豐田自働力化的必要性

基于多品種，少批量的市場(chǎng)需求，豐田對(duì)降低成本，提高效率的方式重新進(jìn)行了思考，即“消除浪費(fèi)”。

首先，何為浪費(fèi)？通過(guò)觀察生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，大野耐一將浪費(fèi)分為生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，加工本身的無(wú)效勞動(dòng)，搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng)，動(dòng)作上的浪費(fèi)，窩工的浪費(fèi)和制造不良的浪費(fèi)7種。其中，制造不良的浪費(fèi)是最讓企業(yè)頭疼的浪費(fèi)之一，因?yàn)椴缓细衿繁旧聿坏荒軇?chuàng)造價(jià)值，還會(huì)白白浪費(fèi)企業(yè)中的原材料、人力…從而帶來(lái)搬運(yùn)的無(wú)效勞動(dòng)、加工本身的無(wú)效勞動(dòng)等其他一系列的浪費(fèi)。

其次，制造不良的浪費(fèi)為何產(chǎn)生？在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大野發(fā)現(xiàn)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)一些異常情況，譬如不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器，邊角料卡住模具等，在這種情況下如果機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)造出不合格品，產(chǎn)生浪費(fèi)。

最后，如何消除制造不良的浪費(fèi)？基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，找到的原因，大野耐一結(jié)合豐田佐吉發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)的原理，找到了應(yīng)對(duì)之道：對(duì)機(jī)器進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)對(duì)異常的自動(dòng)監(jiān)視和管理。

（2）豐田自働力化的重要性 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，自働化產(chǎn)生最初的目的是消除制造不良的浪費(fèi)，但回到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，自働化帶來(lái)的驚喜遠(yuǎn)不止于此。具體而言，自働力化的作用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：

首先，自働力化杜絕了不合格品的流出，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量。豐田在實(shí)施自働力化的過(guò)程中秉持著一個(gè)基本觀念，即“產(chǎn)品的質(zhì)量是在每一道工序中制造的”。為此，豐田給機(jī)器安裝了自動(dòng)停止裝置，同時(shí)賦予工人按下停止開(kāi)關(guān)的權(quán)利，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)異常，機(jī)器立刻停止，異常及時(shí)解決，不合格品被消滅在本道工序中，確保每一道工序流出的一定是合格的產(chǎn)品。

其次，自働化實(shí)現(xiàn)了省力化到省人化再到少人化的轉(zhuǎn)變，從而提高了生產(chǎn)效率。機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)，作業(yè)人員雙手空著，只需一對(duì)一盯著機(jī)器監(jiān)測(cè)異常即可，這就是省力化；當(dāng)機(jī)器安裝了自動(dòng)停止裝置，一旦出現(xiàn)異常機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止，作業(yè)人員便可同時(shí)監(jiān)測(cè)幾臺(tái)機(jī)器，多余的作業(yè)人員就可以被省掉，從而實(shí)現(xiàn)了省人化。對(duì)于多余的作業(yè)人員，豐田并沒(méi)有將他們裁掉，而是通過(guò)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置，例如建立U型生產(chǎn)線，配合培養(yǎng)多能工等，讓他們從事其他工作，從而靈活的根據(jù)生產(chǎn)需求變換作業(yè)人數(shù)，這就是少人化。

最后，自働力化在消除制造不良的浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)其他浪費(fèi)的消除也起了一定的作用。因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的零部件都是合格品，所以前期的一切工作都變的有意義，從而在一定程度上減少了窩工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的無(wú)效勞動(dòng)。再者，結(jié)合準(zhǔn)時(shí)化，當(dāng)所需數(shù)量的零部件加工完畢后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止工作，且生產(chǎn)出的產(chǎn)品均是合格的，這就減少了過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)和庫(kù)存的浪費(fèi)。

基于現(xiàn)場(chǎng)主義豐田如何實(shí)現(xiàn)自慟化

（1）異常管理

1.確定異常

異常的確定需要很多前提，比如企業(yè)必須要有完善的異常標(biāo)準(zhǔn)，必須保證員工嚴(yán)格按照異常標(biāo)準(zhǔn)行事，必須保證機(jī)器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即設(shè)備的可動(dòng)率達(dá)到100%等。而這些前提的實(shí)現(xiàn)又要依賴于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定，員工的培訓(xùn)，設(shè)備的日常維護(hù)等工作。

2.檢測(cè)、處理異常

豐田公司通過(guò)應(yīng)用各種檢測(cè)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)零部件制造過(guò)程中的異常現(xiàn)象。當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到異常情況時(shí)，就會(huì)將有關(guān)的信息傳遞給接收裝置，由接收裝置發(fā)出停機(jī)的動(dòng)作指令，自動(dòng)停止設(shè)備或生產(chǎn)線。機(jī)器自動(dòng)停機(jī)以后，豐田還要求將發(fā)生的異常以“報(bào)警”的方式顯示出來(lái)。豐田在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每條裝配線上都安裝了報(bào)警裝置一一安燈，它實(shí)際上就是包括呼叫燈和指示燈在內(nèi)的電子顯示板。其中“呼叫燈”在異常情況發(fā)生時(shí)會(huì)發(fā)出蜂鳴，呼叫現(xiàn)場(chǎng)管理人員和維修人員，它往往有不同的顏色，表示不同的求助。當(dāng)呼叫燈響起，指示燈也會(huì)隨之亮起，用來(lái)指示出現(xiàn)異常和發(fā)生呼叫的工位。相關(guān)人員獲知異常后必須快速做出響應(yīng)，及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，處理異常。

當(dāng)然，有些異常如果機(jī)器未能檢測(cè)到，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員恰巧發(fā)現(xiàn)的話，也可以手動(dòng)停止設(shè)備和生產(chǎn)線。這主要通過(guò)緊急拉繩和安東來(lái)實(shí)現(xiàn)：工人伸手拉動(dòng)緊急拉繩，安燈就會(huì)閃爍，生產(chǎn)線上的班組長(zhǎng)就會(huì)前來(lái)處理，但這時(shí)生產(chǎn)線是不停止的；如果異常能夠在本工位處理，也就是在車行至“定位置停止線”之前，異常被解除的話，就可以再次拉繩，安燈燈滅，恢復(fù)生產(chǎn)；如果異常不能在本工位處理完畢，也就是車行至“定位置停止線”還未解除故障，這時(shí)生產(chǎn)線就會(huì)停止，直到問(wèn)題解決。

3.防止異常再發(fā)生

為了防止異常再發(fā)生，處理異常的工作人員必須查清產(chǎn)生異常的真正原因，徹底糾正。對(duì)此，豐田采用了5why法，即對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問(wèn)，以追究其根本原因。這個(gè)方法的關(guān)鍵在于鼓勵(lì)解決問(wèn)題的人從結(jié)果著手，沿著因果關(guān)系鏈條，順藤摸瓜，找出問(wèn)題的根本原因。

（2）防錯(cuò)管理

雖然豐田在異常發(fā)生后的處理上無(wú)可挑剔，但高明的管理者更懂得如何從源頭上杜絕異常的發(fā)生，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，豐田公司的新江滋生先生首創(chuàng)了防呆法，即POKA-YOKE。豐田希望設(shè)計(jì)一種裝置，不論操作的人是誰(shuí)，有意無(wú)意，有沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，都不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。根據(jù)這個(gè)理念，豐田在以下幾個(gè)方面設(shè)計(jì)了防呆裝置：出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具；物品不符合規(guī)格，機(jī)器就不會(huì)加工；出現(xiàn)操作失誤，機(jī)器就不會(huì)加工；自動(dòng)修正操作失誤、動(dòng)作失誤，然后開(kāi)始加工；在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止操作；作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動(dòng)作。不難看出，豐田防呆防錯(cuò)所體現(xiàn)的質(zhì)量追求，與自働力化可謂同出一脈，因而對(duì)自働力化的實(shí)現(xiàn)也有重要意義。

（3）目視化管理

首先，呼叫燈、指示燈的應(yīng)用是目視化管理的典型體現(xiàn)。一方面，豐田的呼叫燈、指示燈能夠清楚的指明生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、設(shè)備發(fā)生異常的位置等信息，有利于實(shí)現(xiàn)目視化管理；另一方面，呼叫燈、指示燈都安裝在工作人員輕易看得到的地方，這本身就是一種目視化管理。其次，看板是目視化管理的重要體現(xiàn)。一方面，看板指明了正在進(jìn)行的作業(yè)、下一步工作的準(zhǔn)備是否完成、生產(chǎn)負(fù)荷多少等信息。另一方面，看板同樣懸掛在生產(chǎn)線的上方，方便有關(guān)信息被作業(yè)人員及時(shí)獲取。最后，現(xiàn)場(chǎng)的5s也是目視化管理的重要組成部分。豐田公司的物品、設(shè)備等均要進(jìn)行整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然，井然有序?？梢?jiàn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的滲透的這些目視化管理手段，無(wú)疑為自働化的實(shí)施帶來(lái)方便。

結(jié)束語(yǔ)

豐田生產(chǎn)方式及其自働化思想是一門精妙的“科學(xué)”，它的每一細(xì)節(jié)都閃耀著豐田制造者們的智慧，值得每一個(gè)管理者細(xì)細(xì)研讀。當(dāng)然，研究學(xué)習(xí)只是第一步，更重要的是將有關(guān)思想與企業(yè)的具體實(shí)踐，即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，開(kāi)創(chuàng)豐富出屬于自己的生產(chǎn)方式。

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[3]大野耐一.現(xiàn)場(chǎng)管理[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006： 74-93.

[4]蔡金寶.豐田生產(chǎn)方式的戰(zhàn)略思維研究[J].商情，2016，29： 117.