百分表測(cè)量鉗工件對(duì)稱(chēng)度方法初探

徐海軍

[摘 要] 對(duì)稱(chēng)度要求是鉗工工件中常見(jiàn)的形位要求，其測(cè)量方法多種多樣，介紹形位要求較高，常用測(cè)量方法不能滿(mǎn)足技術(shù)要求時(shí)，采用的一種測(cè)量方法。該法在使用過(guò)程中涉及V型鐵中心高的計(jì)算，正弦規(guī)的使用方法。就上述兩個(gè)方面給出了計(jì)算的理論方法，同時(shí)也以常見(jiàn)鉗工工件為例，對(duì)以上方法的計(jì)算、工藝做出示例。

[關(guān) 鍵 詞] 百分表；鉗工工件；對(duì)稱(chēng)度

[中圖分類(lèi)號(hào)] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼] A [文章編號(hào)] 2096-0603（2018）21-0029-01

對(duì)稱(chēng)度是鉗工加工工件中常見(jiàn)的形位公差要求，在實(shí)踐過(guò)程中，由于測(cè)量工具的不同，教學(xué)對(duì)象的不同，教學(xué)目標(biāo)的不同，對(duì)稱(chēng)度的測(cè)量方法也不盡相同，從而也會(huì)影響到加工工藝。筆者在實(shí)踐過(guò)程中，對(duì)利用百分表進(jìn)行對(duì)稱(chēng)度測(cè)量的方法做了一些探究，對(duì)傳統(tǒng)的加工方法、測(cè)量方法進(jìn)行了改進(jìn)。

一、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作

（一）V型鐵的中心高計(jì)算

該中心高H的值即使在同一型號(hào)的V鐵中也是不同的，故在鉗工操作過(guò)程中，所使用的V型鐵應(yīng)當(dāng)相對(duì)固定，并能記清此中心高，在以后的測(cè)量過(guò)程中將會(huì)經(jīng)常使用該值。

（二）正弦規(guī)的計(jì)算

正弦規(guī)是利用正弦定義測(cè)量角度和錐度的量規(guī)，也稱(chēng)正弦尺。它主要由一鋼制長(zhǎng)方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線(xiàn)距離L一般為100 mm或200 mm。正弦規(guī)配合量塊按正弦原理可以組成標(biāo)準(zhǔn)角度，再配合百分表，可對(duì)角度進(jìn)行測(cè)量，單純角度的測(cè)量一般教科書(shū)中都有，在本文中不再贅述。

使用正弦規(guī)測(cè)量對(duì)稱(chēng)度時(shí)，還需計(jì)算出正弦規(guī)傾斜后，工件支撐點(diǎn)距平臺(tái)的距離，即圖（2）中BE的距離，其值大小隨所需測(cè)量角度α的變化而變化，故將其記為H（α），也是本節(jié)中需要通過(guò)測(cè)量計(jì)算的值。

現(xiàn)設(shè)工件的角度為α，通過(guò)量塊可使正弦規(guī)平面傾斜α角。在測(cè)量端安放直徑為φ半徑為R的測(cè)量芯棒，此狀態(tài)下，利用百分表及量塊測(cè)量出芯棒最高點(diǎn)至測(cè)量平臺(tái)的距離，并記為M。值得注意的是，在非45°角時(shí)，芯棒的最高點(diǎn)并不在EB延長(zhǎng)線(xiàn)上，不能采用V型鐵的中心高計(jì)算方法。

二、典型零件對(duì)稱(chēng)度的測(cè)量

（一）直角凹凸對(duì)稱(chēng)度測(cè)量

以圖3中的尺寸為200-0.033的凸臺(tái)為例，傳統(tǒng)加工及測(cè)量方法在此不贅述，主要講述利用百分表的進(jìn)行測(cè)量的方法。首先，以孔的中心對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)加工外廓尺寸500-0.027，得到一實(shí)際尺寸如49.96，再以量塊組合尺寸L=（49.96+19.967）/2=34.9635，然后用百分表套取該尺寸，作為加工凸臺(tái)兩側(cè)面的基準(zhǔn)尺寸，控制加工尺寸誤差在范圍±0.016內(nèi)即可。

（二）含45°角的對(duì)稱(chēng)度測(cè)量

然后進(jìn)行測(cè)量操作，將工件置于V型鐵上如圖5示，此時(shí)L=H+AF=37.713+56.569=94.282。

用量塊組合出上述尺寸并用百分表套取該尺寸，作為加工角度面的基準(zhǔn)尺寸，控制加工尺寸在94.2820-0.027范圍內(nèi)即可。當(dāng)然，兩側(cè)尺寸越接近，對(duì)稱(chēng)度誤差會(huì)越小。

當(dāng)然，有關(guān)測(cè)量角度和對(duì)稱(chēng)度還有其他各種方法，以上方法只是筆者在實(shí)際操作過(guò)程中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，此法的不足之處在于開(kāi)始使用時(shí)會(huì)感覺(jué)有點(diǎn)繁瑣，但此法確實(shí)可以同時(shí)保證尺寸精度、角度精度和對(duì)稱(chēng)度要求。

參考文獻(xiàn)：

唐全忠.鉗工基礎(chǔ)[M].北京：人民交通出版社，2002.