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      淺談太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的儲熱介質(zhì)應(yīng)用現(xiàn)況

      2018-05-14 09:06:05胡永康
      絲路視野 2018年5期
      關(guān)鍵詞:熔鹽

      【摘要】本文綜述了太陽能發(fā)電中儲熱介質(zhì)的分類及優(yōu)缺點,最后對儲熱介質(zhì)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

      【關(guān)鍵詞】太陽能發(fā)電;傳熱蓄熱介質(zhì);熔鹽

      一、前言

      集中太陽能(CSP)熱發(fā)電是一種新興的可持續(xù)發(fā)電技術(shù)。陽光集中加熱傳熱流體(HTF),然后泵送到熱交換器產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電。HTF是CSP系統(tǒng)整體性能和效率最重要的組件之一。因此,研究太陽能高溫傳蓄熱介質(zhì)是開發(fā)利用太陽能的必然趨勢。

      二、儲熱介質(zhì)的分類及特性

      選擇合適的儲熱介質(zhì)不僅可以提高太陽能發(fā)電系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化效率,還可以降低整個發(fā)電系統(tǒng)的安全系數(shù)。目前的太陽能的儲熱介質(zhì)主要有水/水蒸氣、導(dǎo)熱油、液態(tài)金屬、熔鹽,其特性如下。

      (一)水和水蒸氣

      水和水蒸氣是一種廉價、使用方便的傳熱介質(zhì)。太陽能發(fā)電系統(tǒng)直接加熱水產(chǎn)生過熱蒸汽,然后驅(qū)動蒸汽輪機(jī)發(fā)電,從而省去中間的換熱步驟。但是使用水/蒸汽作為傳熱介質(zhì)的最大問題是水的沸點及最大工作溫度比較低。太陽能發(fā)電系統(tǒng)的工作溫度越高,水蒸氣的壓力就越大,增加管道厚度才能解決上述問題。但是增加管壁厚度會導(dǎo)致輸送管路變長,即增加了成本,同時降低了傳熱效率。另外,它的溫度只能達(dá)到300℃左右從而大幅度降低了太陽能發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。

      (二)導(dǎo)熱油

      導(dǎo)熱油可作為傳熱和蓄熱介質(zhì),是早期小容量槽式熱發(fā)電站儲熱系統(tǒng)的主要傳儲熱介質(zhì)。導(dǎo)熱油的穩(wěn)定性比較好,在常壓下,具有較高溫度上限,降低了高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力、提高設(shè)備與系統(tǒng)的可靠性;具有較低的凝固點,可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足工藝需求。但是在400℃以上不適合使用導(dǎo)熱油,因為300℃以上就開始出現(xiàn)積碳現(xiàn)象,需定期更換,否側(cè)會出現(xiàn)阻塞管道。另外高溫下導(dǎo)熱油的空氣氧化性很強(qiáng),在事故發(fā)生時容易引起火災(zāi),極易出現(xiàn)導(dǎo)熱油的泄漏而污染環(huán)境的現(xiàn)象。最主要的問題是導(dǎo)熱油被加熱后容易變質(zhì),由于傳儲熱介質(zhì)需要循環(huán)利用,所以導(dǎo)熱油并是太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中儲熱介質(zhì)的理想選擇。

      (三)液態(tài)金屬

      液態(tài)金屬是高溫傳熱蓄熱較為理想的介質(zhì)。它的傳熱儲熱能力較好、熱導(dǎo)率與溶解熱極高、工作溫度范圍寬、流動性好、蒸氣壓低,但是它膨脹系數(shù)高、價格昂貴、易燃、易泄露、腐蝕性強(qiáng)。

      (四)熔鹽

      熔融鹽已被廣泛用作傳熱儲熱介質(zhì)。它的使用溫度范圍寬廣且工作溫度高(一般在100℃到1000℃)、化學(xué)穩(wěn)定性好、蒸氣壓低(尤其混合鹽的狀態(tài)下更低)、溶解能力強(qiáng)、粘度低和價格低廉,同時不會因泄露造成嚴(yán)重的安全事故,所以熔融鹽是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中具有使用價值的傳儲熱介質(zhì)。

      三、熔鹽的特性與分類

      綜上所述,熔鹽無疑成為了太陽能熱發(fā)電中最有使用價值的傳儲熱的介質(zhì)。下文對熔鹽的特性、分類、優(yōu)缺點及存在的問題進(jìn)行了闡述。

      (一)熔融鹽的特異性

      熔鹽中一般只含離子鍵,鍵能較強(qiáng)、熔點較高,因此一般應(yīng)用于傳儲熱介質(zhì)的熔鹽為多組分的混合鹽。研究發(fā)展結(jié)果表明,熔融鹽具有使用溫度高、比熱容高、對流傳熱系數(shù)高、粘度低、飽和蒸汽壓低、成本低、熱穩(wěn)定性好,兼具傳熱儲熱能力的優(yōu)點,是太陽能光熱發(fā)電理想的傳儲熱介質(zhì)。

      (二)熔融鹽的分類及優(yōu)缺點

      在實際工程儲能應(yīng)用中,需要成百噸甚至更多的融鹽,所以為了考慮成本,本文只介紹一些價格低廉且性能優(yōu)異的傳儲熱用鹽。

      1.硝酸鹽

      硝酸鹽最大優(yōu)點是熔點低、價格低廉和腐蝕性小,但是硝酸鹽溶解熱較小,大部分在20~30Kcal/kg之間,且熱導(dǎo)率一般在:0.7Kcal/(m.h.℃)左右,因此在使用時容易產(chǎn)生局部過熱。另外,硝酸熔鹽由于其高溫分解限制了其使用溫度,所以如何提高其使用溫度也是限制硝酸熔鹽廣泛應(yīng)用的一個問題。

      2.碳酸鹽

      碳酸鹽具有價格較低、密度大、相變潛熱高、腐蝕性小、比熱和密度高等優(yōu)點,具有良好的傳熱和儲熱能力,能滿足CSP高溫傳熱儲熱的要求。碳酸鹽使用溫度高于硝酸鹽,可以提高儲熱體系效率,特別在400℃~850℃的中高溫溫度段,碳酸鹽具有很大的優(yōu)勢。但是碳酸鹽的熔點高、粘度大、易分解等特點限制了碳酸鹽的發(fā)展。

      3.氯化鹽

      氯化鹽具有種類多、使用溫度范圍最廣、價格低廉相變潛熱較大、液態(tài)粘度小和熱穩(wěn)定性良好等優(yōu)點,并且可以按照不同需求制備成不同溶點的混合鹽。其缺點是腐燭性較強(qiáng),安全使用溫度較難確定。

      4.氟化鹽

      氟化鹽具有粘度小、潛熱大、腐蝕性小、與金屬容器的相容性和熱遷移性較好等優(yōu)點,屬于典型的高溫相變儲熱材料。但是也有三個致命的缺點,一是氟化物熱導(dǎo)率較其他熔融鹽要低;二是氟化物在液固兩相轉(zhuǎn)變時體積收縮嚴(yán)重,易出現(xiàn)“熱松脫”及“熱斑”現(xiàn)象;三是價格高。

      (三)熔鹽所存在的問題

      (1)熔融鹽的高溫分解問題。無機(jī)鹽在溫度過高時會產(chǎn)生離子的分解,熔鹽的分解使得熔鹽結(jié)構(gòu)與組成的變化,進(jìn)而導(dǎo)致其熱物理性質(zhì)發(fā)生變化,這將極大地影響熔融鹽的發(fā)電效率和工作安全。

      (2)熔融鹽對傳儲熱管道回路腐蝕問題。有1.2節(jié)所介紹的太陽能熱發(fā)電的原理可知,儲熱介質(zhì)在傳儲熱回路中一直處于流動狀態(tài),且儲熱介質(zhì)在回路中需要不斷地循環(huán)利用,這就要求儲熱系統(tǒng)的管道材料與熔融鹽必須具有良好的相容性,一方面可以使用耐腐蝕的材料,但是必然將增加太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的運行成本;另一方面,可以利用熔融鹽良好的溶解性能,在熔鹽中加入適當(dāng)?shù)奶砑觿糜跍p緩管道材料的腐蝕。儲熱熔鹽的腐蝕問題是儲熱熔鹽能否廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵,所以研究和開發(fā)高溫耐腐蝕材料,尋找熔鹽腐蝕的機(jī)理,一直是太陽能儲熱熔鹽領(lǐng)域的重要課題之一。

      (3)由于此類混合鹽在高溫下呈液態(tài),在常溫狀態(tài)下呈固態(tài),這就要求傳儲熱器必須一直處于保溫狀態(tài),這將增加系統(tǒng)的預(yù)熱及伴熱電耗。

      四、對儲熱介質(zhì)發(fā)展的展望

      綜上所述,熔鹽有望成為下一代太陽能熱發(fā)電唯一的傳儲熱介質(zhì)。提高工作溫度有利于提高CSP的發(fā)電效率,硝酸由于分解溫度低、全球硝酸鹽儲量和產(chǎn)能有限,其推廣使用存在諸多困難。從現(xiàn)存的文獻(xiàn)可以看出,一般不會使用單獨的一種熔鹽作為相變儲熱材料,通常應(yīng)用于太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中的儲熱熔鹽均為二元鹽或三元鹽,因此可以預(yù)測,如果解決了相關(guān)技術(shù)瓶頸,碳酸鹽、氯鹽、氟鹽等有望成為下一代CSP的傳儲熱介質(zhì)。

      參考文獻(xiàn)

      [1]周嘏癑.316不銹鋼在硝酸嫁鹽中的腐蝕行為研究[D].西安:西安科技大學(xué),2017.

      [2]馬宏芳.Inconel625合金在氯化物熔鹽中腐蝕行為研究[D].西安:西安科技大學(xué),2015.

      [3]賈寶玲.儲熱用熔融硝酸鹽對幾種炭素材料的腐蝕行為研究[D].蘭州:蘭州理工大學(xué),2013.

      [4]孫華,蘇興治,張鵬,王建強(qiáng).聚焦太陽能熱發(fā)電用熔鹽腐蝕研究現(xiàn)狀與展望[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù),2017,29(03):282~290.

      [5]孫華,蘇興治,張鵬,王建強(qiáng).聚焦太陽能熱發(fā)電用熔鹽腐蝕研究現(xiàn)狀與展望[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù),2017,29(03):282~290.

      作者簡介:胡永康(1993.07—),男,漢族,本科,河南商丘人,青海大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院15材科一班。

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