探析機械設(shè)計制造過程應(yīng)注意的問題

劉仲海

摘 要：在科技飛速發(fā)展的帶動下，機械設(shè)計制造規(guī)模也有了質(zhì)的擴大。本文提出了機械設(shè)計制造過程中存在的兩項問題，即產(chǎn)品精準度的難把控和產(chǎn)品廢品率的不穩(wěn)定，并從設(shè)備、原材料、操作人員、標準化四方面提出了改進措施，希望為相關(guān)工作者提供理論參考。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計制造；注意問題；措施

在國家社會主義市場經(jīng)濟體制的不斷發(fā)展和經(jīng)濟全球化進程不斷加快的促進下，機械設(shè)計制造行業(yè)在市場的競爭也在不斷地加劇，因此對于企業(yè)而言，通過提高自身機械設(shè)計制造水平來提高產(chǎn)品的質(zhì)量，已成為為自身贏得更多市場份額的重要手段。由此可見，處理好存在于機械加工設(shè)計中的問題，深刻研究機械設(shè)計制造問題非常必要。

1機械設(shè)計制造生產(chǎn)過程中存在的問題

1.1機械設(shè)計制造的產(chǎn)品精準度的難把控性

在機械產(chǎn)品中，精準度體現(xiàn)了其使用價值，因此，要嚴格把控產(chǎn)品的精準度。但是，在生產(chǎn)中一些不可避免的因素影響著對精準度的把控，例如理論誤差和加工運動誤差。而這些誤差又極易對產(chǎn)品的精準度產(chǎn)生影響，因此，機械制造產(chǎn)品的精準度具有難把控性。另外，人為因素也會影響產(chǎn)品的精準度，不同操作人員和不同操作手法，都會在一定程度上對精準度產(chǎn)生影響。最后，設(shè)備自身的磨損與不恰當使用也會影響產(chǎn)品的精準度。設(shè)備的磨損是長期存在且不可避免的，企業(yè)要通過保養(yǎng)來降低其磨損程度，并定期檢查，對不合格設(shè)備進行報廢處理。但是一些企業(yè)存在僥幸心理，為了節(jié)約成本而故意忽視此現(xiàn)象，依然使用已到報廢期的設(shè)備進行生產(chǎn)，這就嚴重影響了產(chǎn)品的精準度。

1.2機械設(shè)計制造的產(chǎn)品廢品率的不穩(wěn)定性

零件的材料和質(zhì)量都直接影響著產(chǎn)品的廢品率，制約其性能和使用壽命。所以，要確保機械制造過程所使用零件的材料和質(zhì)量符合要求。機械制造過程中零件質(zhì)量的考驗一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小與其出現(xiàn)塑性變形的可能成正比。在材料的韌性較大的情況下，產(chǎn)品表面的質(zhì)量也會較差。在機械刀具和產(chǎn)品進行分離過程中，會產(chǎn)生一定大小的撕裂力，同樣影響著產(chǎn)品的廢品率。因此，在機械設(shè)計制造過程中，想要最大程度提高機械設(shè)計制造的零件表面質(zhì)量，就要控制好機械加工的零件表面預(yù)應(yīng)力，以此來提高加工精準度，降低產(chǎn)品次品率。另一方面，也要選擇高質(zhì)量的原材料來進行設(shè)計制造。

2機械設(shè)計制造過程避錯的基本要點

在進行機械設(shè)計制造過程的避錯時，要從多方面進行考慮，確保避錯措施科學(xué)有效，使得機械設(shè)計制造的產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證。本文所論述的避錯要點如下圖所示：

2.1加強加工機器的保養(yǎng)與維護

在產(chǎn)品制造過程中，不斷的摩擦?xí)o設(shè)備自身帶來磨損，這些磨損也是不可避免的。在機械的工作部件的摩擦中，將會產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分會被加工產(chǎn)品吸收，一部分會被機械自身吸收。在熱量被吸收后，零部件的溫度會升高并且高溫會加大機械自身磨損，減短機械的使用壽命。因此，對加工機器的保養(yǎng)與維護也是非常重要的。在日常設(shè)備維護時候，應(yīng)該有專門部門負責，制定日常維護的項目，由設(shè)備保全人員進行區(qū)域劃分，將維護目標劃分精確到單一準確的個人，這樣，設(shè)備維護人員才能更好地了解設(shè)備的使用情況，并及時的維護與保養(yǎng)。另外，日常工作中，應(yīng)由操作員對設(shè)備進行定期點檢，再由設(shè)備保全人員進行深度檢測，這種二次確認的方法，可以更好地保護設(shè)備。對一些易發(fā)生問題的設(shè)備應(yīng)設(shè)立“變化點”標示，由專門人員進行過程監(jiān)測，并對監(jiān)測問題進行快速解決。最后，也要根據(jù)設(shè)備的實際需求對設(shè)備涂抹潤滑油，潤滑油的選擇，可以很大程度上減小設(shè)備與制造加工件的摩擦，降低磨損程度。

2.2提高加工原材料的質(zhì)量

原材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量保證的第一關(guān)口。因此，在進行機械設(shè)計和材料采購時，要根據(jù)產(chǎn)品的自身需求，選擇質(zhì)量優(yōu)異的原材料。在原材料選擇過程中，要多比較多挑選，注重質(zhì)量，同時也必須要根據(jù)機械設(shè)計自身的要求與標準，考慮原材料的價格與質(zhì)量，選擇在能滿足機械設(shè)計要求下價格較低的加工件原材料，做到同等價格下的最優(yōu)。打好產(chǎn)品制造過程的基礎(chǔ)，這樣才能夠適當在降低材料成本的前提下，使得機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證。另外，特殊環(huán)境特殊分析，在原材料選擇時，還必須要注意客戶的具體要求，在滿足客戶要求的前提下進行工作才能確?？蛻絷P(guān)系的良好，維持并促進公司企業(yè)的不斷長遠的發(fā)展。

2.3加強對操作人員的基本培訓(xùn)與管理

現(xiàn)場操作人員是質(zhì)量的第一保證者。因此，對相關(guān)操作人員的管理、培訓(xùn)是科學(xué)避錯的重要措施。在日常工作中，應(yīng)該注重對作業(yè)員的培訓(xùn)工作，重點是操作技能方面的培訓(xùn)，因為對于各種機械而言，加工要點和加工流程都是不同的，機械加工作業(yè)員在進行操作時，要謹記這一點。要保證作業(yè)員對于自身的工作有更加全面的認識，那就必須要通過有效的培訓(xùn)來提高他們自身的操作能力，從而才能更加有效地保證機械加工的質(zhì)量。機械的加工是一個系統(tǒng)的工程，因此除對作業(yè)員基本操作技能的培訓(xùn)外，還應(yīng)注重培養(yǎng)協(xié)作能力，通過眾多作業(yè)員的的共同努力來更好地保證機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.4完善標準化流程

生產(chǎn)制造過程的標準化是正軌生產(chǎn)質(zhì)量的有效保證手段。首先，對作業(yè)過程進行標準化。一方面，作業(yè)員有了標準的作業(yè)過程，在操作過程中有了參考，大大降低并避免了作業(yè)過程的問題產(chǎn)生量，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。另一方面，標準化的推行，可以減少作業(yè)員自身思考，加快工作速度，降低作業(yè)員的工作時間，節(jié)約工時，縮減了企業(yè)的人力成本，提升企業(yè)效益。其次，對設(shè)計過程進行標準化。機械設(shè)計的標準化是針對設(shè)計過程中零部件的構(gòu)置基因、大小、制圖、操作順序等方面作出詳細的規(guī)范，避免一些因設(shè)計標準不同而產(chǎn)生的操作不易及加工問題。標準化的推行適用于企業(yè)對產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，降低成本節(jié)約時間。標準化是科學(xué)管理的產(chǎn)物，提高工作效率，并確保了產(chǎn)品質(zhì)量，因此，完善企業(yè)的機械設(shè)計及加工作業(yè)過程的標準化流程是非常必要的。

3結(jié)語

總之，跟隨科技發(fā)展的腳步，機械化的時代已經(jīng)來臨，而機械設(shè)計制造更是帶動企業(yè)發(fā)展的潛力股。要不斷提高機械制造的水平，就必須要依賴設(shè)計制造過程中所采取的有效管控措施，這些管控措施可以有效保證機械設(shè)計制造的質(zhì)量。在未來的機械設(shè)計制造加工中，要遵循從“人、機、料、法、環(huán)”全方面來思考解決設(shè)計加工過程中問題的理念，提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能。

參考文獻：

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