熔煉車間閃速爐蒸汽干燥機齒輪潤滑裝置改造

何必雄，歐陽代衡，宋 潔

（江西銅業(yè)集團公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

1 引言

貴溪冶煉廠熔煉車間閃速爐蒸汽干燥機主要用于對閃速爐物料進行干燥處理，必須24h工作，如發(fā)生故障將影響閃速爐投料，其主要驅動力是通過齒輪帶動旋轉，因此驅動齒輪必須保持潤滑良好。而原有的蒸汽干燥機齒輪潤滑裝置已使用多年，故障率高，存在影響生產的風險，急需進行優(yōu)化改進。

2 原有的蒸汽干燥機齒輪潤滑方法

原有的蒸汽干燥機齒輪潤滑方法是：采用PLC控制氣動泵輸送齒輪油經霧分配器霧化后送到齒輪上進行潤滑［1］，如圖1所示。此方法存在以下缺點：結構復雜、故障率高、適用范圍窄、檢修不方便、成本高油品浪費多。

圖1 原有齒輪潤滑裝置示意圖

3 存在的缺點

原有的蒸汽干燥機齒輪潤滑裝置已使用多年，設備、線路腐蝕老化嚴重；對操作人員要求較高，操作時間較長；油桶容易變形，噴嘴容易堵塞；整套裝置放在一間小房間內，一旦出現(xiàn)故障檢修不方便；對開式齒輪油的粘度也有要求，不適用于所有潤滑油；通過泵輸送出的齒輪油流速快，造成油品浪費較多，使用成本高。綜上所述此裝置主要存在的缺點有：結構復雜、故障率高、適用范圍窄、成本較高。

4 優(yōu)化改進措施

經過對原有蒸汽干燥機齒輪潤滑裝置的反復研究討論，最終決定對原有裝置進行優(yōu)化改進，制作一套結構簡單、檢修方便、故障率低、成本低、效果顯著的定時自動齒輪潤滑的裝置。為了實現(xiàn)以上目標，我們采取了以下對策。

（1）針對原有裝置采用PLC控制線路結構復雜的缺點，我們采用時間控制器加電磁閥來代替PLC控制潤滑油的潤滑時間，實現(xiàn)了定時自動控制并且簡化了管路［2］。

（2）針對原有裝置油桶易變形、噴嘴易堵塞的情況，我們重新設計了油桶的外形結構，改用橢圓封頭的形式［3］，不易發(fā)生變形，如圖2所示；對噴嘴的連接方式和結構進行了優(yōu)化處理，將原來的兩根管道直接流到齒輪上的方式，改為一根輸油管，在噴灑處分成兩支，用無縫鋼管敲扁做噴頭，從而達到噴灑的效果，如圖3所示。

圖2 油桶改造前后對比圖

圖3 噴嘴改造前后對比

（3）針對原有裝置用泵作為動力源輸送潤滑油，對潤滑油的粘度有要求的缺點，我們用壓縮空氣代替泵作為動力源吹出潤滑油，進行噴灑，適用于任何品種的潤滑油［4］。

（4）針對原有裝置設備成本和使用成本高的缺點，我們優(yōu)化管路、簡化設備，用截止閥和噴嘴代替霧化分配器［5］，不用泵，不用PLC控制程序，大大降低了裝置的設備成本；通過壓縮空氣對潤滑油進行霧化噴灑，大大減少了潤滑油的浪費，改造后的齒輪自動潤滑裝置如圖4所示。

圖4 改造后齒輪自動潤滑裝置示意圖

5 實際效果

改造后的蒸汽干燥機齒輪自動潤滑裝置已投入使用一年多，沒有出現(xiàn)過任何遺留問題，經實踐證明有以下優(yōu)點。

（1）實現(xiàn)了定時、定量自動潤滑，且故障率低。

（2）對油品沒要特殊要求，所需氣源壓力較低.

（3）結構簡單、檢修方便、制作成本低，改造前成套設備需約10萬元，改造后成套設備僅需約1.5萬元。

（4）油品消耗量少，以前每月平均消耗1.5桶開式齒輪油，1桶180L，約2萬元，現(xiàn)每桶油可用半年，一年可以節(jié)省16桶，約32萬元。

6 結束語

該裝置的創(chuàng)新之處有以下兩點。

（1）用壓縮空氣代替泵吹出潤滑油。

（2）用時間繼電器控制電磁閥的通斷，從而控制加油潤滑時間，通過閥門的開啟度來控制潤滑油的流量。目前同行業(yè)還沒有類似裝置，已申報國家專利并推廣應用到陽極爐圓盤齒 輪潤滑上［6］。