吳晉軍, 劉 敬, 徐東升, 武進(jìn)壯, 呂 圓
(1西安石油大學(xué)石油工程學(xué)院 2中國石油天然氣集團(tuán)公司油藏改造重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室高能氣體壓裂分室)
水平井已成為低滲透油氣田開發(fā)的重要技術(shù)手段而應(yīng)用推廣。其完井方式主要分為套管完井和裸眼完井,目前儲層改造主要措施為裸眼井籠統(tǒng)改造、套管井分段壓裂等[1-2]。特別是早期水平裸眼井油層改造工藝不配套,導(dǎo)致相當(dāng)數(shù)量井生產(chǎn)后期因難以實(shí)施改造措施,或成本太高等原因而只能自然生產(chǎn),成為低效井甚至死井,給水平井油層開采帶來很大生產(chǎn)難題和浪費(fèi)[3-4]。
早在20世紀(jì)90年代初美國就開始把火炸藥技術(shù)用于水平井增產(chǎn)的研究,1991年Rougeot石油與天然氣公司在Wilson25井進(jìn)行試驗(yàn),施工水平井深度達(dá)到3 700 m,每次處理水平層段50 m,可適用于裸眼、割縫襯管和套管完井方式,在主井筒、分支井可分別實(shí)施。在阿拉斯加和北海油氣井應(yīng)用,產(chǎn)量從1 m3/d增加到50 m3/d,增產(chǎn)效果十分顯著[5-6]。國內(nèi)液態(tài)炸藥應(yīng)用于油層增產(chǎn)的技術(shù)研究近幾年來才開始,基于層內(nèi)爆炸研究基礎(chǔ),開展了水平井油層液體炸藥爆炸壓裂增產(chǎn)技術(shù)與工藝的研究與試驗(yàn),取得積極效果。
目前工業(yè)用液體炸藥或乳狀炸藥爆速一般超過5 000 m/s, 爆炸威力巨大、破壞性大、安全性要求高,顯然這些純工業(yè)性炸藥不能直接用于油氣井。為此,針對水平井油層増產(chǎn)工藝要求,設(shè)想要研制的爆炸藥劑爆炸性能應(yīng)適中,應(yīng)具有較低的爆速、較強(qiáng)的爆炸做功能力,能使深層巖石產(chǎn)生多裂縫,且對地層不會產(chǎn)生嚴(yán)重破碎或壓實(shí)作用,符合油氣井安全使用條件。結(jié)合射孔、爆炸壓裂及高能氣體壓裂等技術(shù)研究積累與爆炸工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)[7-9]分析,并基于層內(nèi)爆炸一系列技術(shù)研究,所研制成功的微粉懸浮液態(tài)炸藥,其爆速控制在1 500~3 500 m/s,爆炸性能適中可控,較好的適用于水平井地層,使巖石產(chǎn)生多裂縫縫網(wǎng)以松弛地層應(yīng)力,達(dá)到了提高油層滲透性的目的,并滿足油田現(xiàn)場施工工藝的安全可靠性及使用條件。
該液態(tài)炸藥主要成份選用NH4NO3、C3H5N3O9、RDX、HMX等,是由氧化劑、燃燒劑、懸浮劑和敏化劑等組成的微粉懸浮混合液相炸藥,主要技術(shù)參數(shù):爆熱約為4 200~6 000 J/g、比容約為500~700 mL/g、爆速為1 500~3 500 m/s。經(jīng)抗沖擊、靜電、摩擦感度及熱穩(wěn)定性檢測試驗(yàn)符合國家民爆標(biāo)準(zhǔn)。液態(tài)炸藥在高溫高壓反應(yīng)釜模擬實(shí)驗(yàn)的爆炸P-t測試曲線如圖1所示,室內(nèi)外實(shí)驗(yàn)?zāi)M試驗(yàn)證明,起爆條件為壓力10 MPa、溫度140℃,通常在地面條件下不會燃燒或爆炸,完全具備了油田現(xiàn)場安全、可靠的使用條件。其主要作用特點(diǎn):①爆炸性能參數(shù)設(shè)計(jì)適中可控,適用于不同巖性地層爆炸壓裂多裂縫的工藝設(shè)計(jì);②較高的比容、爆熱對地層有較強(qiáng)做功能力,延長了裂縫區(qū)降低壓實(shí)作用。液態(tài)炸藥流動性較好,能實(shí)現(xiàn)水平井的長井段一次整體爆炸壓裂產(chǎn)生和形成多體系裂縫網(wǎng)絡(luò),也可通過隔離液實(shí)現(xiàn)分段進(jìn)行爆炸壓裂改造。
圖1 液態(tài)炸藥爆炸模擬試驗(yàn)P-t測試曲線
工藝設(shè)計(jì)原理是通過選井選層,確定設(shè)計(jì)水平井施工方案,設(shè)計(jì)現(xiàn)場配置微粉懸浮液態(tài)炸藥、隔離液、頂替液設(shè)計(jì)用量。通過柱塞泵按照設(shè)計(jì)方案依次完成各注入液量,確保液態(tài)炸藥擠入水平井生產(chǎn)井段設(shè)計(jì)位置,通過特殊起爆裝置引爆液態(tài)炸藥,觀察井口變化,完成現(xiàn)場施工。
微粉懸浮液態(tài)炸藥屬于水溶型,需要將憎水性的隔離液與壓擋液柱(水)完全隔開。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究形成了以油基、PAM、CaCl2等復(fù)合配制而成的不同的密度隔離液,能較好滿足液態(tài)炸藥隔離擠注工藝的要求,并模擬水平井進(jìn)行了液態(tài)藥、隔離液擠注試驗(yàn)確定隔離效果良好的工藝方案。
結(jié)合液態(tài)懸浮藥水平井爆炸技術(shù)要求及工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)研究采用直井機(jī)械撞擊起爆裝置+延伸傳爆管線引爆裝置組合方法。起爆工藝的安全可靠性高,而且便于實(shí)現(xiàn)井口封閉式壓裂,有利于提高能量利用率,提高壓裂效果。設(shè)計(jì)的起爆工藝見圖2所示。
圖2 模擬水平井液態(tài)藥隔離試驗(yàn)
懸浮液態(tài)炸藥配方組分較為復(fù)雜,其爆轟參數(shù)實(shí)際計(jì)算過程十分繁瑣,為了便于說明計(jì)算方法,對計(jì)算過程進(jìn)行了簡化,結(jié)合CZ44-58側(cè)鉆水平井現(xiàn)場微粉懸浮液態(tài)炸藥試驗(yàn)探討井下壓力、溫度的計(jì)算方法,按本次懸浮液態(tài)炸藥敏化劑含量5%配方計(jì)算。
(1)
式中:p—?dú)怏w壓力,MPa;F—爆炸力,F(xiàn)=nRT;p0—壓檔液柱壓力,MPa;n—?dú)怏w爆炸產(chǎn)物摩爾數(shù),mol;R—?dú)怏w常數(shù);T—爆溫,K;ρ—炸藥裝填密度,kg/m3;α—爆炸產(chǎn)物的范德瓦爾不可壓縮體積,一般取爆炸產(chǎn)物氣體體積的千分之一。
懸浮藥爆炸后所產(chǎn)生的總熱量Q總,一是用于加熱爆轟氣體產(chǎn)物,使其溫度升高;二是高溫爆轟氣體迅速膨脹對周圍巖層介質(zhì)做功,主要包括壓裂巖層破巖造縫、推動液柱對其作功。爆熱Q由式(2)[10]求得:
(2)
式中:ni—產(chǎn)物組分的摩爾數(shù),mol;ΔHi—i產(chǎn)物組分的生成焓;ΔHf— 炸藥的摩爾生成焓;M—炸藥的摩爾質(zhì)量。
混合炸藥采用公式:Q總=∑xiQi
(3)
式中:xi—組合炸藥中i組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
CZ44-58井的扶余層巖石的力學(xué)特性(E=1.0~1.5×104MPa、μ=0.18~0.30、單軸抗壓強(qiáng)度45 MPa)屬中等強(qiáng)度的巖石,本次采用液態(tài)炸藥的爆炸性能屬于低速爆轟范疇,作用時(shí)間為毫秒級,椐此作以下假定:①爆炸過程近似地視為定容過程;②爆炸產(chǎn)物的熱容只是溫度的函數(shù),而與爆炸時(shí)所處的壓力等其他條件無關(guān)。井下最大壓力pmax和最高溫度Tmax計(jì)算結(jié)合相關(guān)爆破工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)[10-11],及采用封閉式井口爆炸試驗(yàn)分析,考慮到井筒內(nèi)液柱部分漏失,作用地層有效爆熱設(shè)定為85%Q總。由式(2)計(jì)算:爆熱Q總=2 389.88 kJ/kg,有效爆熱Qv=2 031.4 kJ/kg。對于井筒內(nèi)最大壓力pmax和爆溫即最大溫度Tmax的計(jì)算過程如下:
(4)
式中,爆炸產(chǎn)物的平均摩爾熱容一般采用卡斯特平均摩爾熱容式求出:a0=854.48,a1=0.33。
由式(4)計(jì)算出爆溫Tmax,Tmax=1503.3℃;由式(1)計(jì)算出pmax,pmax=188.71 MPa。
需要說明的是,計(jì)算結(jié)果是建立在爆炸過程為定容過程的基礎(chǔ)上的,所計(jì)算的爆壓與實(shí)際情況相比明顯偏大。考慮到懸浮炸藥爆速2 200 m/s的低爆速藥,作用時(shí)間為毫秒級,從室內(nèi)外模擬實(shí)驗(yàn)測試分析,理論計(jì)算與工程實(shí)際測試相對誤差在10%~30%。為此,結(jié)合本次現(xiàn)場應(yīng)用試驗(yàn)監(jiān)測情況分析,其井下的最大壓力估算大約在132.1~169.84 MPa之間。
CZ44-58井采用J55篩管完井,J55屈服強(qiáng)度極限[12]為379~552 MPa,本次施工井下的最大壓力遠(yuǎn)小于J55屈服極限強(qiáng)度。其爆炸作用過程完全在水平井裸眼(大孔徑篩管)段完成,對篩管沒有產(chǎn)生破壞性影響。最大壓力遠(yuǎn)大于地層破裂壓裂壓力41.3 MPa,爆生氣體脈沖壓力幾乎直接作用在裸眼地層使地層產(chǎn)生多裂縫體系。根據(jù)設(shè)計(jì)方案本次施工重點(diǎn)考慮的對直井段套管影響,施工后通井檢測直井段套管沒有發(fā)現(xiàn)問題,與實(shí)際設(shè)計(jì)情況基本相符。
CZ44-58井所處區(qū)塊油層平均孔隙度12.6%,平均空氣滲透率1.94 mD,屬于低孔特低滲透砂巖油層,完鉆垂深1 984.62 m,開窗位置1 816.2~1 820.7 m,水平生產(chǎn)段2 042~2 191 m,壓裂水平井段長143 m,完井方式采用?88.9 mm大孔徑篩管完井。該井完井后沒有進(jìn)行水力壓裂措施,水平段儲層巖性致密,地層破裂壓力估算41.3 MPa,沒有人工裂縫或者天然裂縫,直接進(jìn)行微粉懸浮液態(tài)藥爆炸壓裂施工試驗(yàn),其爆炸作用過程完全在水平井裸眼(大孔徑篩管)段完成的。
本次方案設(shè)計(jì)懸浮炸藥充滿水平井段井筒,微粉懸浮液態(tài)藥設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。
表1 微粉懸浮液態(tài)炸藥設(shè)計(jì)參數(shù)
圖3 CZ44-58水平井液態(tài)藥爆炸壓裂施工工藝設(shè)計(jì)示意圖
施工工藝設(shè)計(jì)方案如圖3所示,施工程序主要分二大步驟:第一步:完成懸浮液態(tài)炸藥泵注入程序,依次進(jìn)行隔離液-液態(tài)炸藥-隔離液-頂替液各設(shè)計(jì)用量;第二步:起爆裝置下井程序,依次連接起爆裝置-傳爆管線-撞擊起爆器-管柱,到達(dá)設(shè)計(jì)點(diǎn)火位置。安裝750型高壓井口裝置,準(zhǔn)備起爆。起爆后壓力迅速上升至約5 MPa,并有水和氣體刺出,約5 min后壓力上升至17 MPa,最高壓力升至21 MPa,噴出水氣量增多,0.5 h后緩慢下降,之后井口壓力約5 MPa持續(xù)24 h,后連續(xù)2 d基本維持在2 MPa左右,期間一直伴隨有氣液流泄出,3 d后放噴。施工后初期產(chǎn)量為2 t/d,由地震裂縫動態(tài)檢測儀器檢測懸浮液態(tài)炸藥爆炸時(shí)地層反響較大,爆炸作用地層明顯。該工藝首次現(xiàn)場工藝施工一次起爆成功,為探索與研究適用于水平井油層爆炸壓裂開發(fā)的新技術(shù)與工藝奠定基礎(chǔ)。
(1)研制的爆速1 500~3 500 m/s低爆速液態(tài)炸藥,其爆炸性能設(shè)計(jì)參數(shù)適中可控,可適用于不同低滲油層巖性特征產(chǎn)生多裂縫縫網(wǎng)以松弛地層應(yīng)力,而且降低了爆炸后可能對油井地層巖石產(chǎn)生的壓碎壓實(shí)等破壞性為低滲水平井油層壓裂開發(fā)提供新的技術(shù)途徑。
(2)研制的液態(tài)炸藥經(jīng)模擬試驗(yàn)其起爆壓力10 MPa、溫度140℃地面條件下不會燃燒或爆炸,符合油田現(xiàn)場的安全使用條件。結(jié)合現(xiàn)場工藝試驗(yàn)參數(shù),運(yùn)用爆炸力學(xué)相關(guān)理論探討了井下壓力及溫度的計(jì)算方法,與實(shí)際監(jiān)測結(jié)果反映趨勢一致,為優(yōu)化液態(tài)藥性能參數(shù)及工藝設(shè)計(jì)方法提供了理論參考。
(3)經(jīng)在CZ44-58水平井現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)用初步取得工藝成功,起爆后井口最大壓力約21 MPa,地震動態(tài)檢測反響較大,爆炸作用明顯。試驗(yàn)證明其液態(tài)炸藥通過柱塞泵注入水平井段、直井撞擊起爆+傳爆管線點(diǎn)火工藝的設(shè)計(jì)原理與施工方案可行,工藝安全可靠、具有可操作性。
(4)建議該技術(shù)進(jìn)一步開展現(xiàn)場應(yīng)用試驗(yàn),加強(qiáng)數(shù)據(jù)采集與優(yōu)化計(jì)算方法研究,使該項(xiàng)技術(shù)能在低滲油氣田及頁巖氣、煤層氣壓裂開發(fā)中試驗(yàn)應(yīng)用并發(fā)揮作用。
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