淺析建筑工程構造柱免支模施工方法

苗振鐸 （安徽建工地產(chǎn)有限公司，安徽 合肥 230001）

0 前言

砌體填充墻構造柱常規(guī)做法是采用模板支模加固后再澆筑混凝土。此方法容易造成墻體的破壞及擾動、漏振、漏漿、蜂窩麻面等質量問題，難以滿足結構尺寸精準及外觀質量標準的要求；所使用的模板等周轉材料及人工成本較高，模板加固難度大，容易出現(xiàn)脹模等質量通病，產(chǎn)生的建筑垃圾較多，浪費材料，造成成本增加。

該方法彌補了砌體填充墻構造柱施工難度高，易產(chǎn)生漏漿漏振、蜂窩麻面隱患，易產(chǎn)生建筑垃圾等不利條件，同時減少了建筑施工的人力、周轉性材料的投入，降低了施工成本。提高了砌體填充墻構造柱施工質量，該方法適用于所有加氣塊填充墻或頁巖磚墻中的構造柱，且墻厚＞120mm時。

1 工藝原理

傳統(tǒng)的砌體填充墻構造柱，立模使用模板加對拉螺桿加固后澆筑混凝土，如圖1所示，因砌體填充墻立模的加固難度較大，需要破壞原結構墻體，振搗施工難度大，容易對已砌筑完成的砌體產(chǎn)生破壞和擾動，造成質量通病過多如蜂窩麻面、脹模等現(xiàn)現(xiàn)象。此施工方法主要原理是根據(jù)砌塊（磚）模數(shù)設計模具、預制預制模塊，然后預制模塊與砌體同時砌筑，待砌筑砂漿達到一定強度后，進行細石混凝土澆筑。所以在施工中對構造柱支模澆筑進行了改進如圖2。

圖1 傳統(tǒng)砌體填充墻施工圖

圖2 改進后砌體填充墻工藝

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程見圖3

圖3 施工工藝流程圖

2.2 施工要點

2.2.1 模具設計制作

①材料選擇

模具設計所采用的材料包括1.5mm、2mm厚鋼板，固定件組成，按照所需要規(guī)格尺寸進行加工制作，高度同砌塊或磚模數(shù)，模具設計模型根據(jù)施工需要設計（如圖3所示）。

a.鋼板：采用符合國家標準的1.5mm、2mm厚鋼板，鋼板強度滿足施工要求。

b.固定件：采用鍍鋅的固定件（如上圖），保證不被污濁。

圖4

c.制作：1.5mm厚鋼板用鋼板折彎機按照設計尺寸進行加工，加工成所設計的內外模，底板采用2mm厚鋼板，按照厚度設置進行焊點布置，以保證凈空尺寸，然后用固定件固定成型。模具內徑為20mm，尺寸按照構造柱類型和尺寸制作，內配直徑6的鋼筋網(wǎng)片。

②預制模塊成型

按照單體面積制作相應數(shù)量的模具，外模與內膜分開，在內模具按照配筋滿鋪一層鋼筋網(wǎng)片，合上外模，澆筑與構造柱同等標號的細石混凝土，根據(jù)預制塊的強度和確保外觀質量，選擇合適的拆模時間拆模，拆模過后，及時對預制塊進行養(yǎng)護，預制塊強度達到75%方可投入使用。

③定位放線

填充墻砌筑前，進行墻體定位放線，按照設計施工圖，放出墻體的準確位置，包括構造柱的平面具體位置，相關人員進行尺寸和位置進行復核，確保尺寸位置準確無誤后形成隱蔽工程驗收資料，方可進行墻體砌筑。

④構造柱預制塊與墻體同時砌筑

構造柱預制塊與加氣塊（或頁巖）墻體砌筑同時進行，每砌筑3～4皮高度后進行間歇，待墻體砌筑砂漿達到一定的強度，墻體砌筑完成后對砌體的質量進行檢查，按照相關規(guī)范要求填寫填充墻質量驗收表格，檢查填充墻體數(shù)據(jù)符合質量標準要求后，方可進行后續(xù)工程施工。

⑤澆筑細石混凝土

墻體構造柱預制塊砌筑強度達到質量要求后，進行澆筑構造柱細石混凝土，其構造柱預制塊內填芯混凝土采用構造柱標號細石混凝土摻5%膨脹劑，在澆搗時，使用Φ30振動棒在構造柱主筋上進行振動，輔以橡皮錘外部輕輕敲擊下料，使之混凝土澆筑密實。同時檢查振搗質量，保證構造柱澆筑密實。

3 質量控制要求

3.1 主要材料質量要求

所用材料的品種、規(guī)格、質量、性能應符合設計要求和相關質量標準要求，材料進場前按照有關程序進行外觀質量驗收，并填寫材料進場驗收資料，相關責任人進行簽字留下痕跡，檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告及復試報告，是否符合設計圖紙和國家規(guī)范要求，如果不能滿足質量要求，責令材料退場，并做好相關材料退場手續(xù)，并留存資料。

3.2 主控項目和一般項目

3.2.1 主控項目

①小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。

②砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%。

③墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內用強度等級不低于C20的混凝土灌實。

④小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應貫通，不得削弱芯柱截面尺寸；芯柱混凝土不得漏灌。

3.2.2 一般項目

①砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應大于12mm，也不應小于8mm。

②砌體填充墻質量符合表1的要求

3.3 施工注意事項

①施工前要進行質量、安全技術交底，對材料進行驗收和復試。

②構造柱預制塊在現(xiàn)場砌筑時，切不可邊砌筑邊澆混凝土，否則預制預制模塊很容易偏位。待砌筑砂漿達到一定強度后，隔天進行構造柱細石混凝土填芯澆筑，澆筑前也可在預制模塊外側壁適當加設簡易支撐，確保預制模塊不產(chǎn)生移位現(xiàn)象。

③構造柱填芯細石混凝土需內摻5%微膨脹劑，使之填芯混凝土與預制預制模塊填充嚴密，無脫層現(xiàn)象，坍落度宜控制在18～21cm。不得將振動棒插入預制模塊內進行振搗，否則容易爆模。

④需以樣板引路，所屬工程當成批量使用預制構造柱預制模塊時，施工單位應提前與建設、監(jiān)理、設計院進行溝通協(xié)商，同意后方可實施。

表1

5 結語

本施工方法設計、制作、砌筑、澆筑簡單，對于降低勞動強度，加快施工進度，提高工程質量和降低工程成本具有良好的效果。為保證砌體填充墻施工質量提供了有力保障。