王祖進(jìn), 史 翔, 貢智兵, 顧萍萍, 譚文才, 王 衛(wèi)
(1. 南京康尼機(jī)電股份有限公司,江蘇南京 210038;2. 南京工業(yè)大學(xué),江蘇南京 210009)
傳統(tǒng)的城軌塞拉門設(shè)計(jì)采用的方法是先進(jìn)行門系統(tǒng)的需求分析,然后生產(chǎn)研制出樣機(jī),再進(jìn)行門系統(tǒng)的工作運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。當(dāng)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí),需要先修改設(shè)計(jì),再加工樣機(jī),最后進(jìn)行樣機(jī)實(shí)驗(yàn)。如此反復(fù)進(jìn)行,導(dǎo)致設(shè)計(jì)開發(fā)過程周期長、成本高。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展而發(fā)展起來的虛擬樣機(jī)技術(shù)[1-3],是以機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)和控制理論為核心,加上成熟的三維計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)和基于圖形的用戶界面技術(shù),將分散的零部件設(shè)計(jì)和分析技術(shù)集成在一起,對設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)行虛擬性能測試的一種高新技術(shù)。它可以在很短時(shí)間內(nèi)完成多次物理樣機(jī)無法完成的仿真試驗(yàn),分析不同的設(shè)計(jì)方案,直至獲得樣機(jī)模型整機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化方案。利用虛擬樣機(jī)技術(shù)不但可以降低開發(fā)成本,縮短開發(fā)周期,還能夠進(jìn)行不同工況的試驗(yàn),可以極大地提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量[4-6]。因此,本文采用虛擬樣機(jī)技術(shù),建立城軌塞拉門的虛擬樣機(jī)仿真平臺,為門系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供一種仿真模型,具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
在 SolidWorks 軟件環(huán)境下,對城軌塞拉門進(jìn)行三維建模和裝配,并將裝配模型轉(zhuǎn)換為 RecurDyn 可導(dǎo)入的 .x_t 格式文件。如圖 1 所示,城軌塞拉門主要由承載驅(qū)動機(jī)構(gòu)、平衡輪組件、門扇、下擺臂組件、上滑道組件等組成。
圖 1 城軌塞拉門三維裝配模型
塞拉門承載驅(qū)動機(jī)構(gòu)如圖 2 所示。由電機(jī)驅(qū)動絲桿,并帶動鎖閉組件運(yùn)動,鎖閉組件通過傳動架、鉸鏈座、滑筒以及攜門架將驅(qū)動力傳遞到門扇上,從而驅(qū)動門扇實(shí)現(xiàn)開關(guān)門動作。
塞拉門通過塞拉動作實(shí)現(xiàn)門扇在 X-Y 方向上的同步運(yùn)動,其中門扇上部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成如圖 3 所示。攜門架與門扇固連,上滑道與安裝在車體上的承載驅(qū)動組件固連,滾輪沿著上滑道運(yùn)動,從而帶動門扇上部實(shí)現(xiàn)擺塞和直線運(yùn)動。
圖 2 塞拉門承載驅(qū)動機(jī)構(gòu)
圖 3 門扇上部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
門扇下部的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成如圖 4 所示。下導(dǎo)軌和曲線塊安裝在門扇上,擺臂組件安裝在車體上,滾輪沿著下導(dǎo)軌和曲線塊的內(nèi)外輪廓面運(yùn)動,以實(shí)現(xiàn)門扇下部的擺塞和直線運(yùn)動。
圖 4 門扇下部導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
將三維裝配模型導(dǎo)入 RecurDyn,在 RecurDyn 中對關(guān)鍵零部件進(jìn)行柔性化處理,并設(shè)置每個柔性體的材料密度、泊松比、彈性模量等屬性。零部件主要包括絲桿、滾動銷、O 形圈、攜門架、長導(dǎo)柱。
對仿真模型中各零部件的材料屬性進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)塞拉門中各零部件的材料屬性,對仿真模型中各剛性零部件的密度進(jìn)行設(shè)置,并且利用 RecurDyn 中的 merge 功能,將固連在一起的零部件合并在一起。此項(xiàng)處理可以加快仿真模型的計(jì)算速度。
對仿真模型中各零部件間的運(yùn)動副進(jìn)行設(shè)置[7-8],主要零部件間的約束關(guān)系如表 1 所示。
表 1 主要零部件間的約束關(guān)系
對仿真模型中的載荷進(jìn)行設(shè)置。在鎖閉組件的螺母套與螺母座之間添加扭簧力;在門扇與大地(Ground)之間添加垂直于門扇運(yùn)動方向的均布載荷來模擬周邊膠條與臺架之間的膠條反彈力;在門扇與 Ground 之間添加沿門扇運(yùn)動方向的均布載荷來模擬周邊膠條與臺架之間的摩擦力;在左右門扇的護(hù)指膠條之間建立變剛度彈簧來模擬膠條反彈力,對護(hù)指膠條的反彈力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量,得到膠條反彈力隨膠條壓縮量的變化曲線,根據(jù)此變化曲線來定義變剛度彈簧的剛度曲線。對仿真模型中的驅(qū)動進(jìn)行設(shè)置,在絲桿上添加驅(qū)動扭矩和驅(qū)動轉(zhuǎn)速。
圖 5 門扇的位移曲線
表 2 接觸副參數(shù)設(shè)置
圖 6 電機(jī)的轉(zhuǎn)角曲線
圖 7 電機(jī)的輸出扭矩曲線
對門系統(tǒng)中的接觸副進(jìn)行定義,具體包括:鎖閉組件和絲桿間的接觸、鎖閉組件內(nèi)的接觸、尼龍滾輪和上滑道間的接觸、擺臂滾輪和下導(dǎo)軌間的接觸、平衡輪和門扇上壓板間的接觸。接觸類型采用幾何表面接觸(Geo Surface Contact),接觸副參數(shù)設(shè)置如表 2 所示。
對仿真模型中各零部件間的摩擦力進(jìn)行設(shè)置。為了加快仿真計(jì)算的速度,通過對長導(dǎo)柱和短導(dǎo)柱上的圓柱副添加摩擦來模擬整個門系統(tǒng)開關(guān)門過程中的阻力。對塞拉門系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試,得到關(guān)門過程中門扇的位移曲線(圖 5)、電機(jī)的轉(zhuǎn)角曲線(圖 6)以及電機(jī)的輸出扭矩曲線(圖 7)。利用電機(jī)的輸出扭矩曲線來定義絲桿驅(qū)動扭矩的大小,同時(shí)取消驅(qū)動轉(zhuǎn)速。利用 RecurDyn中的 AutoDesign 功能對圓柱副上的摩擦系數(shù)進(jìn)行自動優(yōu)化,其約束條件為:當(dāng)關(guān)門過程中門扇運(yùn)動時(shí)間為 2 s 時(shí),門扇的位移為 508.09 mm;當(dāng)關(guān)門過程中門扇的運(yùn)動時(shí)間為 2.8 s 時(shí),絲桿轉(zhuǎn)過的角度為 3 872.025°。
對塞拉門系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試,得到電機(jī)的轉(zhuǎn)速曲線。如圖 8 所示,以電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速曲線作為絲桿驅(qū)動轉(zhuǎn)速,同時(shí)取消驅(qū)動扭矩。對機(jī)械系統(tǒng)仿真模型進(jìn)行仿真分析,得到絲桿驅(qū)動扭矩的仿真結(jié)果。將仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,如圖 9 所示,若誤差小于 10%,說明所建模型能夠滿足精度要求;若誤差大于 10%,說明所建模型與真實(shí)模型存在較大的誤差,需對模型進(jìn)行修正,主要對接觸副參數(shù)進(jìn)行修正,直至兩者誤差小于 10%。修正后的接觸副參數(shù)如表 3 所示,至此,得到機(jī)械系統(tǒng)的虛擬樣機(jī)模型。
表 3 修正后的接觸副參數(shù)設(shè)置
圖 8 電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速曲線
圖 9 仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比
基于 RecurDyn 的模擬仿真功能,提出了一種城軌塞拉門機(jī)械系統(tǒng)虛擬樣機(jī)建立方法。該方法避免了傳統(tǒng)分析方法需要在實(shí)際樣機(jī)完成后才能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的缺點(diǎn),直接通過計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境就可以定量、準(zhǔn)確分析門系統(tǒng)的動力學(xué)性能,可大大降低開發(fā)成本,縮短開發(fā)周期,降低產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。文中對整個城軌塞拉門系統(tǒng)的運(yùn)動過程進(jìn)行了仿真,得到了絲桿的驅(qū)動扭矩,并與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比,根據(jù)對比結(jié)果對仿真模型進(jìn)行了修正,最終得到了高精度的虛擬樣機(jī)模型。該方法還可以推廣應(yīng)用到其他類似的復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的仿真分析中,實(shí)現(xiàn)快速、高質(zhì)量、低成本的設(shè)計(jì)目標(biāo),具有較高的參考價(jià)值。
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