張冰清
(云南省交通投資建設(shè)集團(tuán)有限公司,云南昆明 650228)
隨著中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,交通建設(shè)力度不斷加大,國內(nèi)公路尤其是瀝青路面建設(shè)規(guī)模呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢,但瀝青路面生產(chǎn)、施工過程中需要消耗大量能源,并排放出有害氣體,嚴(yán)重影響工程周邊環(huán)境。隨著中國對節(jié)能減排重視程度的不斷提高,解決瀝青路面施工中高能耗、高污染的問題日益迫切,在各種解決方案中,常溫拌合瀝青混合料是一種有效的方法。
常溫拌合瀝青混合料是在常溫狀態(tài)下替代熱瀝青、不加熱集料就可以拌合成的各種類型瀝青混合料,盡管常溫拌合瀝青混合料在節(jié)能環(huán)保方面具有極大的優(yōu)勢,但其應(yīng)用研究尚存在以下問題:常溫拌合瀝青的性能不穩(wěn)定;常溫拌合瀝青面層厚度薄,無法替代常規(guī)瀝青路面結(jié)構(gòu)層;乳液型常溫拌合瀝青的破乳難以控制,拌合時(shí)間常常不夠,給施工帶來麻煩和不便;凝固速度慢,無水化反應(yīng),脫水僅靠揮發(fā),開放交通時(shí)間長;使用性能偏低,如裹覆和黏附力不夠,不能滿足新建道路的要求;瀝青稠度高,混合料黏度大,與現(xiàn)有設(shè)備功率不相適應(yīng)[1-6]。因此,目前常溫拌合瀝青混合料主要應(yīng)用于路面修補(bǔ)或表面處治,暫無法替代具有一定厚度的瀝青路面結(jié)構(gòu)層。
常溫拌合瀝青混合料是由瀝青、水泥、礦料、水等組成的多相復(fù)合材料,其配合比設(shè)計(jì)方法、施工工藝有別于傳統(tǒng)的瀝青混合料。本文以江蘇省S331省道鹽城段改造項(xiàng)目為依托,以常溫拌合瀝青混合料CW-10(最大公稱粒徑為10 mm的常溫瀝青混合料)為研究對象,分析其配合比設(shè)計(jì)過程,對設(shè)計(jì)的混合料性能進(jìn)行驗(yàn)證,最后通過工程應(yīng)用效果進(jìn)行路用性能評價(jià)。
江蘇省S331省道鹽城段改造項(xiàng)目位于江蘇鹽城市中部,路線起于與204國道交叉口,終于建湖與寶應(yīng)交界處,全長48.57 km,其中鹽都段長30.8 km,建湖段長17.7 km,按照雙向四車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),路基寬 26 m,設(shè)計(jì)速度為100 km·h-1,沿線設(shè)有橋涵結(jié)構(gòu)物,采用的設(shè)計(jì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)為公路-1級。
交通量觀測資料顯示,2012年江蘇省S331道路服務(wù)等級為三級,隨著區(qū)域經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,路段交通量持續(xù)增長,2015年后該道路的服務(wù)水平不能滿足交通量的發(fā)展需求,因此對S331道路進(jìn)行改造。
常溫拌合瀝青混合料與傳統(tǒng)瀝青混合料的最大區(qū)別是采用常溫瀝青和水泥作為膠結(jié)料。其他的集料、礦粉等均采用普通材料。
(1)常溫瀝青。常溫瀝青與乳化瀝青最大的區(qū)別是其里面摻加了高分子材料,彌補(bǔ)了普通瀝青在乳化過程中損失的性能[7-9]。本次試驗(yàn)所用常溫瀝青的主要技術(shù)指標(biāo)測試結(jié)果如表1所示。
(2)水泥。為了提高混合料的性能,增加常溫瀝青混合料早期強(qiáng)度和水穩(wěn)定性,宜選擇凝結(jié)時(shí)間快、早期強(qiáng)度高、反應(yīng)水量大、吸水量大的水泥。配合比設(shè)計(jì)所用水泥為P·O42.5的普通硅酸鹽水泥,其檢測結(jié)果如表2所示。
表2 水泥檢測結(jié)果
在進(jìn)行常溫拌合瀝青混合料設(shè)計(jì)時(shí),首先必須選擇一個(gè)適合的級配范圍,本文在對國內(nèi)外常用冷補(bǔ)瀝青混合料結(jié)構(gòu)的分析基礎(chǔ)上,確定了常溫拌合瀝青混合料的級配范圍。目前,常用的冷補(bǔ)瀝青混合料有如下幾種的典型結(jié)構(gòu)。
(1)骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)。級配間斷型,采用熱拌瀝青混合料時(shí)黏結(jié)力和內(nèi)摩阻力均較高,但在冷補(bǔ)瀝青混合料使用初期,由于常溫瀝青的低黏度及潤滑性,次級集料的嵌擠作用小,該結(jié)構(gòu)內(nèi)摩阻力也較小,初始強(qiáng)度不高;空隙率較小,混合料初期具有一定的抗水性能;細(xì)集料用量多,易離析,不利于攤鋪、壓實(shí)等施工[10-11]。
(2)骨架空隙結(jié)構(gòu)。級配連續(xù)型,粗集料多,集料與次級集料之間的嵌擠作用和內(nèi)摩阻力明顯,在冷補(bǔ)瀝青混合料使用初期相互嵌擠,給予一定的初始強(qiáng)度抵抗早期行車荷載的作用;細(xì)集料較少,具有良好的疏松性;混合料空隙率較大,利于乳化劑的揮發(fā),能夠提高混合料的成型速度;成型后空隙較大,抗水性能較差[12-14]。
(3)懸浮密實(shí)結(jié)構(gòu)。級配連續(xù)型,集料與次級集料之間的嵌擠作用和內(nèi)摩阻力明顯,在冷補(bǔ)瀝青混合料使用初期,能給予一定的初始強(qiáng)度抵抗早期行車荷載的作用;空隙率較小,具有很好的早期抗水性能,但不利于后期乳化劑的揮發(fā)和強(qiáng)度增長;經(jīng)壓實(shí)后,密實(shí)度較大,水穩(wěn)定性和耐久性較好[15-16]。
通過以上分析可以看出,3種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于冷補(bǔ)瀝青混合料各有其優(yōu)缺點(diǎn),因此選擇一種比較適合常溫拌合瀝青混合料的最佳結(jié)構(gòu),需要結(jié)合實(shí)際工程對常溫拌合瀝青混合料的性能要求。與傳統(tǒng)的稀漿封層、微表處等冷拌料相比,常溫拌合瀝青的厚度(2.5~4 cm)增加了較多,對乳化劑的揮發(fā)破乳過程要求也相應(yīng)提高,因此常溫拌合瀝青混合料采用連續(xù)式空隙較大的結(jié)構(gòu),具備骨架空隙型和懸浮密實(shí)型的特點(diǎn)。
本次配合比設(shè)計(jì)級配范圍參照了《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40—2004)中冷補(bǔ)料細(xì)粒式LB-10級配范圍的要求,見表3。
表3 設(shè)計(jì)級配范圍要求
根據(jù)級配范圍對常溫拌合瀝青混合料CW-10的礦料級配進(jìn)行設(shè)計(jì),最后確定2#倉、3#倉、4#倉、礦粉的比例為55∶23∶20∶2,合成級配見圖1。
圖1 CW-10合成級配
常溫拌合瀝青混合料的拌合涉及到粗細(xì)集料、礦粉、乳化瀝青、水泥和水等多種材料,不同的添料、拌合順序,會影響到常溫瀝青的破乳速度,進(jìn)而影響常溫瀝青混合料的性能。
為了得到常溫拌合瀝青混合料的拌合方法,生產(chǎn)出最佳的常溫瀝青混合料,借鑒水泥乳化瀝青混合料、微表處混合料的拌合方法,在集料與水拌合20 s后,加入常溫瀝青拌合60 s,再加入水泥和礦粉拌合20 s,最后成型馬歇爾試件。
根據(jù)CW-10常溫瀝青混合料拌合方法,常溫瀝青用量分別為8.5%、9.0%、9.5%(占集料總質(zhì)量的百分比),摻水泥2%、礦粉2%、水1%成型馬歇爾試件。將試樣放入60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生24 h后,脫模形成試件。在室溫25℃條件下養(yǎng)生1 d進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果如表4所示。
試驗(yàn)結(jié)果表明,常溫瀝青用量為9.0%時(shí),瀝青混合料馬歇爾試件的穩(wěn)定度最高,飛散損失最少,同時(shí)試件的空隙率適中,既有利于后期強(qiáng)度形成,又有較好的抗水損害性能,因此選擇9.0%作為CW-10常溫瀝青混合料的最佳瀝青用量。
表4 常溫瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)設(shè)計(jì)的礦料級配要求,采用上述CW-10常溫瀝青混合料拌合及成型方法,常溫瀝青用量為8.5%,分別采用水泥用量1.0%、1.5%、2%、2.5%、3%成型馬歇爾試件。將試樣放入60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生24 h后,脫模形成試件。在室溫25℃條件下養(yǎng)生1 d后,進(jìn)行密度、穩(wěn)定度、流值檢測,結(jié)果如圖2所示。
由圖2可以看出:水泥摻量小于2%時(shí),隨水泥摻量的增加,常溫瀝青混合料馬歇爾毛體積密度、馬歇爾穩(wěn)定度增加速度較快,流值逐漸下降,速度較慢;但當(dāng)水泥摻量超過2%以后,常溫瀝青混合料的馬歇爾毛體積密度、馬歇爾穩(wěn)定度增加速度變緩,流值逐漸下降,速度變快。因此,選擇2%作為水泥的最佳摻量。
根據(jù)合成級配,以常溫瀝青9%(占集料總質(zhì)量的百分比)、水泥2%、水1%和礦粉2%為摻量成型馬歇爾試件,將試樣放入60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生24 h后,脫模形成試件。在室溫25℃條件下養(yǎng)生1 d,然后進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn),檢驗(yàn)CW-10設(shè)計(jì)常溫瀝青混合料的水穩(wěn)定性、低溫抗裂性能和高溫穩(wěn)定性,試驗(yàn)結(jié)果見表 5~7。
圖2 水泥摻量對常溫瀝青混合料密度、穩(wěn)定度和流值的影響
表5 CW-10常溫瀝青混合料的浸水馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
表6 CW-10常溫瀝青混合料的凍融劈裂試驗(yàn)結(jié)果
表7 CW-10常溫瀝青混合料的車轍試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,采用本文提出的原材料和設(shè)計(jì)方法制成的常溫拌合瀝青混合料的水穩(wěn)定性能、高溫性能以及低溫抗裂性能均滿足規(guī)范。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證常溫拌合瀝青混合料薄層路面技術(shù)的可行性,課題組在大量收集資料、借鑒國內(nèi)外的類似項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在S331省道鹽城學(xué)富路段進(jìn)行了試驗(yàn)路鋪設(shè),并且通過后期跟蹤觀測結(jié)果對常溫拌合瀝青混合料薄層路面進(jìn)行綜合評價(jià)。試驗(yàn)路長500 m,試驗(yàn)路路面結(jié)構(gòu)為:原路面銑刨2 cm后鋪1 cm高黏乳化瀝青下封層,再鋪2.5 cm常溫瀝青混合料面層。
常溫拌合瀝青混合料薄層路面厚度在2.5 cm左右,傳統(tǒng)的稀漿封層車和微表處專用車輛無法完成攤鋪,且目前沒有專用的常溫瀝青混合料攤鋪機(jī),因此本文采用傳統(tǒng)的熱拌瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪的各種參數(shù)與熱拌瀝青混合料相同。本次試驗(yàn)路采用1臺攤鋪機(jī),攤鋪寬度7 m,攤鋪速度為1.5~2.5 m·min-1。
常溫拌合瀝青混合料的碾壓工藝和熱拌瀝青混合料一樣,都是以壓實(shí)度為控制指標(biāo),但是這里需要注意的是初壓的時(shí)機(jī),熱瀝青混合料要求緊跟攤鋪機(jī)碾壓,而常溫瀝青混合料最好等15~20 min后開始破乳時(shí)再進(jìn)行碾壓,否則初壓時(shí)容易粘輪,而且未破乳之前常溫瀝青黏度低,不容易壓實(shí)。同時(shí),碾壓時(shí)間不能超過水泥的初凝時(shí)間,不然會影響混合料的性能。
采用2臺12 t雙鋼輪壓路機(jī)、1臺30 t膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,初壓采用雙鋼輪碾壓2遍,復(fù)壓采用膠輪碾壓3遍,最后鋼輪收光2遍?,F(xiàn)場碾壓完成后整體效果較好。施工現(xiàn)場如圖3所示。
圖3 CW-10常溫拌合瀝青混合料施工現(xiàn)場
試驗(yàn)路鋪設(shè)完成1周后,現(xiàn)場取芯檢測壓實(shí)度,試驗(yàn)結(jié)果見表8。
試驗(yàn)結(jié)果和芯樣外觀(圖4)表明,現(xiàn)場施工的效果較好,常溫瀝青混合料芯樣較為密實(shí),由于路面厚度較薄,現(xiàn)場壓實(shí)功較大,使得芯樣壓實(shí)度超百。同時(shí)現(xiàn)場芯樣的厚度差別較大,薄的地方僅2 cm左右,厚的地方達(dá)到4 cm,分析原因是下承層平整度較差造成的,所以在施工中要求一定要加強(qiáng)對下承層的檢查。
表8 現(xiàn)場壓實(shí)度試驗(yàn)結(jié)果
圖4 芯樣外觀照片
之后再次對試驗(yàn)路進(jìn)行跟蹤觀測,結(jié)果證明路面技術(shù)狀況整體良好,無明顯的裂縫、松散、坑槽等病害。通車2年后的路面如圖5所示。
圖5 通車2年后的路面
(1)常溫拌合瀝青混合料薄層路面的厚度(2.5~4 cm)較微表處增加了許多,對乳化劑的揮發(fā)破乳過程要求也相應(yīng)提高,因此常溫拌合瀝青混合料采用連續(xù)式空隙較大的結(jié)構(gòu)。
(2)常溫拌合瀝青混合料的添料順序會影響常溫瀝青的破乳速度,進(jìn)而影響常溫瀝青混合料的性能。研究表明采用以下拌合順序效果最優(yōu):集料與水拌合20 s后加入常溫瀝青拌合60 s,再加入水泥和礦粉拌合20 s。
(3)常溫瀝青用量為9.0%時(shí),瀝青混合料馬歇爾試件的穩(wěn)定度最高,飛散損失最少,同時(shí)試件的空隙率適中,既有利于后期強(qiáng)度形成,又有較好的抗水損害性能。
(4)試驗(yàn)結(jié)果顯示本文設(shè)計(jì)的常溫拌合瀝青混合料的路用性能滿足規(guī)范要求。
(5)試驗(yàn)路跟蹤觀測結(jié)果表明,常溫拌合瀝青混合料用在路面結(jié)構(gòu)層是可行的。參考文獻(xiàn):
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