紡織纖維發(fā)展和新型纖維應(yīng)用

劉榮清

(上海紡織工程學(xué)會，上海 200060)

紡織纖維品種、產(chǎn)量和質(zhì)量的發(fā)展，既關(guān)乎紡織業(yè)的發(fā)展，又涉及工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍工、國防、航天、航海、環(huán)境和交通運輸?shù)?。科技?chuàng)新和社會需求的不斷提升，正促進著紡織纖維不斷發(fā)展。新纖維的開發(fā)對紡織工藝、設(shè)備、器材和配件等也提出了新要求。研究紡織纖維的變化和發(fā)展趨勢，開發(fā)新型纖維產(chǎn)品，具有重要的社會和經(jīng)濟意義。

1 世界紡織纖維的發(fā)展概況

從1970年至今40多年來，世界紡織纖維得到飛速發(fā)展。據(jù)歐瑞康(Oerlikon)集團對1970年～2006年全球纖維的供應(yīng)量統(tǒng)計(見圖1和圖2)[1]，可看出化學(xué)纖維用量已明顯超過天然纖維的供應(yīng)量，近40年來化學(xué)纖維增長份額為54%，棉、毛、絲天然纖維的增長份額為37.4%。圖1表明20世紀90年代開始，化學(xué)纖維已成為最重要的一類纖維。

圖1 全球纖維供應(yīng)統(tǒng)計

圖2 全球纖維產(chǎn)量

圖3表明化纖長絲供應(yīng)量增長比短纖快，這主要歸功于滌綸長絲的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)用長絲的增加。

圖3 紗線和纖維產(chǎn)量

從1980年至2006年，化纖的年均增長率為4.1%，而天然纖維的年均增長率為2.4%，再生纖維年均增長率為5.6%，這與粘膠類短纖的增長有關(guān)。

當今西歐、日本和美國整個化纖行業(yè)持續(xù)萎縮，據(jù)有關(guān)資料[1]顯示，1985年這些國家和地區(qū)的化纖總產(chǎn)量所占市場份額從53%下降至20%，而日本以外的亞洲地區(qū)占據(jù)了72%的市場份額，其中2/3來自中國大陸。

2 紡織纖維發(fā)展趨勢

2.1化纖的發(fā)展仍將大于天然纖維

由于耕地面積減少，地價不斷攀升，全球人口繼續(xù)增加，糧食生產(chǎn)依靠種植；棉花等天然纖維供應(yīng)量將持續(xù)減少。此外，也與化纖性能不斷改善有關(guān)。

2.2化纖長絲發(fā)展遠大于短纖

紡織纖維已大量進入產(chǎn)業(yè)利用，如：交通運輸、建筑、航空、航海、汽車、航天、軍工和國防均以長絲為主。

2.3再生纖維將持續(xù)高速發(fā)展

再生纖維一般都能生態(tài)降解，符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的要求，如再生纖維素纖維、再生蛋白質(zhì)纖維等。符合環(huán)保要求的，必將持續(xù)發(fā)展，品質(zhì)優(yōu)異、功能較好的纖維將成為亮點，如天使纖維、Modal纖維等。

2.4應(yīng)大力發(fā)展綠色纖維、生態(tài)纖維

綠色纖維泛指不用農(nóng)藥，不施化肥，在生產(chǎn)、儲存、銷售等過程中無污染的天然纖維[2]。生態(tài)纖維常指生產(chǎn)過程中無污染環(huán)境、無毒液、毒氣、毒物排出的纖維，纖維本身能自然分解。綠色纖維、生態(tài)纖維尚未建立可檢測的國家標準，其概念還缺乏定性、定量的解釋，有待完善。目前一般認為的天使纖維，生態(tài)有機棉等也只能稱為準生態(tài)纖維。

2.5應(yīng)限制或禁止污染環(huán)境的相關(guān)纖維的生產(chǎn)

如丙綸纖維生產(chǎn)污染較大、不能生態(tài)降解且纖維易產(chǎn)生靜電，可紡性差，染色性和導(dǎo)濕性也不好，全球市場2006年比2005年下降1.9%，見表1[1]。目前主要用于制造地毯等，但在我國丙綸長絲束編織的手提袋卻泛濫成災(zāi)，對土地嚴重污染，建議有關(guān)部門給予干涉。

表1 主要的人造纖維產(chǎn)量

品種2016年產(chǎn)量/萬t長絲短纖維總計與2015年相比的增長率/%再生纖維43．7298．0341．75．6合成纖維2195．81545．03740．83．2滌綸1627．01113．52740．44．4錦綸367．437．6405．11．7丙綸164．5134．5299．0-1．9腈綸253．2253．2-3．1其他36．96．243．113．3總計2239．51843．14082．53．4

2.6應(yīng)大力發(fā)展差別化纖維

對20世紀70年代的“綸”族纖維應(yīng)通過改性實行差別化改造，提高使用價值和性價比。目前，國外腈綸差別化率已達50%以上[3]。

傳統(tǒng)的“綸”族化纖有滌綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸等，其共有的缺點是回潮率低，吸濕、放濕性差，可依其特點，通過差別化改性，甚至成為仿真和超真天然類纖維。

2.7納米復(fù)合纖維將成為今后發(fā)展的方向

納米技術(shù)通過特定材料超微化或二維化處理，使材料性質(zhì)發(fā)生變異形成納米晶粉或薄膜，再用物理或化學(xué)方法，如涂層、空隙滲透、膨化、溶劑介入、氧化、還原、滲透、嫁接等方法，從而使纖維具有高強度、高模量、高彈性、高導(dǎo)電、高儲能、高透光、抗屏蔽、高保暖、抗細菌、阻燃、防臭等特殊功能，這也是今后高科技纖維的發(fā)展方向。當前，石墨烯納米復(fù)合纖維已成為發(fā)展的重點，其應(yīng)用也日益廣闊。

2.8積極發(fā)展高性能纖維

高性能纖維比一般纖維具有高得多的強度、模量，有優(yōu)異的耐高溫、難燃性和化學(xué)穩(wěn)定性，被稱為第三代合成纖維，包括有機、無機兩大類。世界各國都十分重視高性能纖維的發(fā)展，市場競爭激烈，因為其發(fā)展與國防、軍工、航天、航海等發(fā)展密切相關(guān)。

2.9纖維發(fā)展應(yīng)重視環(huán)保，可循環(huán)利用

由于合成纖維一般都無法自然分解，用后易造成環(huán)境污染。世界各國都十分重視纖維的回收利用，據(jù)2014年統(tǒng)計，全球聚酯(滌綸)瓶回收量已達670 萬t，預(yù)計2020年將超過1500 萬t[4]，其他紡織品回收利用也全面開展。我國也已開發(fā)滌綸回收利用技術(shù)，回收纖維經(jīng)處理后可用于非織造布、服飾產(chǎn)品和充填物。因此，廢舊紡織品的再生利用技術(shù)應(yīng)進一步深入探索。

3 新型纖維分類和應(yīng)用

3.1天然植物纖維

3.1.1木棉

木棉屬單細胞種子纖維，是最輕、最細的天然纖維。其中空度高達85%，線密度為0.9 dtex～3.2 dtex，密度約為3.9 g/cm3，平均長度為25 mm～35 mm,表面光滑，無天然卷曲，耐酸堿、強度低，有光澤，呈微黃色，防菌、防蛀、防霉；但抱合力和可紡性差,加捻效率低，只能少量混紡，開發(fā)舒適保暖的內(nèi)衣類高檔織物。

3.1.2牛角瓜纖維

牛角瓜纖維又稱水晶棉纖維、樹棉纖維，是近年發(fā)現(xiàn)的原創(chuàng)性纖維，它是一種灌木果實，狀似牛角，每年能收獲多次纖維，長度為20.0 mm～40.5 mm，平均長度為34.75 mm，密度約為棉纖維的一半，線密度約為0.93 dtex。與木棉相似，其可紡性差，有較強的抗菌能力，中空度達80%，宜少量混紡，用于制作保暖內(nèi)衣等，用途受限。

3.1.3麻類新纖維

傳統(tǒng)麻纖維有苧麻、亞麻和黃麻等。當今麻類纖維采用新型脫膠技術(shù)，能改善其線密度和可紡性，改善麻纖維帶來的刺癢感，充分發(fā)揮麻類優(yōu)良的吸濕、排濕功能和抗菌、抑菌作用。如：由大麻無毒改進的漢麻，其放濕性優(yōu)于苧麻，色潔白，可減少靜電集聚，耐熱性好，不易起毛、起球；圣麻以黃麻為原料，采用特殊的專利技術(shù)，使其纖維具有干濕強度高、透氣、抑菌、防霉等特征，制成的織物滑爽、懸垂性好，深受用戶歡迎；此外，還有劍麻、羅布麻等，產(chǎn)量很低。

3.1.4天然彩棉

天然彩棉是利用生物技術(shù)培育的新型纖維，具有色彩自然，手感柔和，無需染色、漂白，不會在衣服中殘留有害金屬離子和酸堿等有害物質(zhì)。世界主要產(chǎn)棉國都致力于彩棉的研究，我國新疆甘肅已培育出15個系列、45種色澤的品種。但色譜尚不完善，色牢度較差，纖維線密度細、成熟度差、強度低、產(chǎn)量較低，因此發(fā)展較慢，尚需努力。

3.1.5菠蘿葉纖維

菠蘿葉纖維是從菠蘿葉片中提取的特細纖維，長度為0 mm～100 mm，直徑為真絲的四分之一，特點是滑爽、柔軟、強度較低，不能單獨紡紗，只能混紡制成織物，吸濕透氣，滑爽如綢，抑菌防臭，宜做高檔服裝和床上用品。

3.2動物纖維

動物纖維近年來無顯著變化，除傳統(tǒng)的綿羊毛、蠶絲外，新動物纖維有山羊絨、兔毛、牦牛毛、絹絲、絲，但可紡性都比較差，紡紗時需要添加和毛油、抗靜電劑等表面活性劑，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品以混紡為主。其中，山羊絨、兔毛產(chǎn)品屬高端產(chǎn)品，主要用于秋冬毛衣、大衣和西裝。

3.3再生纖維素新纖維

再生纖維素新纖維，是在粘膠纖維基礎(chǔ)上發(fā)展形成的[5]。粘膠纖維是我國第一代再生纖維素纖維，也是我國第一種化纖，已有百年歷史，其原料為棉短絨制成的漿粕，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，其中黃化、脫硫工序?qū)Νh(huán)境有污染，能耗、水耗大，發(fā)達國家已限制生產(chǎn)；但我國21世紀初還在快速發(fā)展。粘膠纖維主要特點是濕模量低、遇水易收縮變形，濕強度低；但其可紡性好，常用于混紡。與粘膠纖維相似的再生纖維還有銅胺纖維、醋酯纖維等，醋酯纖維主要用作香煙的過濾嘴等。

3.3.1高濕模量纖維

20世紀50年代，日本首先研制高濕模量粘膠纖維——虎木棉等，其濕模量大大改善。奧地利蘭精公司于20世紀80年代研發(fā)了Modal纖維，是以木漿為原料，克服粘膠纖維所有缺點，產(chǎn)品具有柔軟、光滑、快干、高濕模量的特性，深受用戶青睞，是第二代再生纖維素纖維。

類似Modal纖維的具有高濕模量纖維的品牌產(chǎn)品有Formotex、Richcell、Viloft等。

3.3.2萊賽爾(Lyocell)纖維

萊賽爾纖維是第三代再生纖維素纖維，港臺地區(qū)注冊的商業(yè)名稱為“天使纖維”。它以櫸木漿粕為原料，用“溶劑紡絲法”生產(chǎn)，生產(chǎn)過程全封閉，溶劑循環(huán)使用，無環(huán)境污染。產(chǎn)品綜合棉、滌綸、粘膠纖維的優(yōu)點，基本符合生態(tài)纖維的要求，具有高強力、高模量、柔軟、懸垂性好、吸放濕能力強等優(yōu)點。萊賽爾纖維已在全球生產(chǎn)，有多種品牌，產(chǎn)品已實現(xiàn)系列化：G100型是原纖化型，易起毛、起球，適用于桃皮絨、絨類織物。A100型無原纖化型，適用于一般光潔織物。

3.3.3再生纖維素纖維的衍生新產(chǎn)品

基于上述再生纖維素纖維的基理，當前已衍生如下新產(chǎn)品。

a) 以竹漿粕取代木漿粕的竹漿纖維，產(chǎn)品具有柔軟、滑爽、吸濕等特點，稍有抗菌作用；

b) 將超細珍珠粉或貝殼粉共混于粘膠液中制成的珍珠纖維，產(chǎn)品具有滑爽、潤膚、抗紫外線等保健功能。

3.4蛋白質(zhì)再生纖維

3.4.1牛奶蛋白纖維

牛奶蛋白纖維由牛奶中提取的蛋白質(zhì)酶素制成，含有多種氨基酸和天然保濕因子，手感柔軟、光滑，抗菌率達80%，纖維密度小、有彈性和絲一樣的光澤，抗日曬牢度優(yōu)，抗起毛、起球。

3.4.2大豆蛋白纖維

大豆蛋白纖維用大豆制成豆粕羥基和氰基高聚合物紡絲而成，可生物降解，密度小、手感柔軟、抗皺性好、懸垂性優(yōu)。

3.4.3玉米類蛋白纖維

玉米類蛋白纖維以玉米、紅薯、甜菜等淀粉提煉的乳酸為原料制成，具有蓬松、柔軟和吸濕等特點。

3.4.4蠶蛹蛋白纖維

蠶蛹蛋白纖維是以30%的蠶蛹蛋白與70%的粘膠共混制成的一種復(fù)合纖維，兼有真絲和粘膠絲兩種纖維的特性，可生物降解，具有導(dǎo)濕、透氣、抗紫外線等護膚保健功能。

蛋白質(zhì)再生纖維的缺陷是易產(chǎn)生靜電，纖維的抱合力差，一般易起毛、起球，適宜混紡，開發(fā)針織類產(chǎn)品。

4 差別化纖維

差別化纖維一般指將傳統(tǒng)纖維如以石油為原料的“綸”族纖維、天然纖維、再生纖維通過物理或化學(xué)方法改善其性能，提高其一項或多項功能，使之有更好的性能或性價比，或者針對某一種纖維為目標進行仿造或超越，提高其使用價值。主要分類如下。

4.1異形纖維

通過改變纖維的橫截面改善性能，如中空型纖維可改善保暖、柔軟和吸濕效果；三角形可增加纖維的反光、閃光特性，使纖維具有仿絲效果；扁平形可使纖維具有仿麻、仿絲效果等。

4.2細特纖維

降低纖維線密度可增加成紗中纖維根數(shù)；增加比表面積以改善其可紡性；降低紡紗的線密度，充分發(fā)揮纖維表觀效果和色彩，提高柔軟性，適用仿絲織物、高密仿絨類織物、桃皮絨面料等。

4.3易染纖維

某些纖維的可染性差，使染料適應(yīng)性差、染色不鮮艷，可通過改性加以解決，擴大其產(chǎn)品用途，如開發(fā)陰離子可染滌綸、常壓常溫可染滌綸、酸性染料可染腈綸、可染彩色滌綸、易染丙綸等。

4.4阻燃纖維

通過阻燃處理可開發(fā)阻燃粘膠、阻燃腈綸和阻燃滌綸等纖維。

4.5高收縮纖維

通過對纖維高收縮改性，可使一般纖維收縮率達到20%以上，該纖維可用于開發(fā)膨體紗產(chǎn)品、拉舍爾毛毯等高收縮織物。

4.6抗靜電纖維

通過纖維抗靜電改性，可減少或消除紡、織、染后加工中靜電的影響，保障正常生產(chǎn)，清除隱患，確保安全。

4.7高吸濕、放濕性纖維

多數(shù)合成纖維，如滌綸、丙綸等吸濕、放濕性能較差，影響服裝舒適性，通過對纖維截面進行多孔性或多溝槽形改造，可增大纖維的吸濕、放濕功能，如杜邦公司Coolmax纖維截面有四條細微凹槽，具有導(dǎo)汗、快干、涼爽、舒適等功能。

4.8“超天然”化纖

“超天然”化纖就是將化纖通過新技術(shù)、新工藝開發(fā)出綜合功能優(yōu)于天然纖維的新產(chǎn)品，如天使纖維、Modal纖維等，其綜合功能已明顯比棉纖維更佳。近期發(fā)展的滌綸差別化纖維，如儀征化纖廠的儀綸，改善了其導(dǎo)濕通氣、染色性差、抗靜電性差等缺點，保持了滌綸抗皺、保形、易洗、快干的特點，綜合性能已優(yōu)于原棉。由此證明現(xiàn)代化新化纖的品質(zhì)能超越天然纖維。隨著化纖價格降低，今后天然纖維占市場比例將繼續(xù)下降。

5 功能性纖維

這里泛指開發(fā)原創(chuàng)性有特殊功能的纖維，與傳統(tǒng)纖維無緊密的關(guān)聯(lián)。

5.1導(dǎo)電纖維

導(dǎo)電纖維指在標準環(huán)境下(溫度為20 ℃，相對濕度為65%)，質(zhì)量比電阻不大于108Ω·g/cm3的纖維，導(dǎo)電纖維能消除和防止靜電的產(chǎn)生，性能遠大于抗靜電纖維，其紡織品具有防爆和屏蔽微波的功能，在軍工、國防領(lǐng)域應(yīng)用較多[6]。導(dǎo)電纖維分為無機和有機兩種。無機導(dǎo)電纖維通常有銅、鋁、鎳、銀、金和不銹鋼等。有機導(dǎo)電纖維按導(dǎo)電成分在纖維中分布可分為表面披覆型、復(fù)合型和均勻分布型三種。常用基體纖維有滌綸、錦綸6、錦綸66、維綸等。有機導(dǎo)電纖維一般都與棉、羊毛、粘膠、滌綸等纖維混紡使用，強調(diào)混和均勻。無級導(dǎo)電纖維和導(dǎo)電納米復(fù)合纖維可直接織入織物中，開發(fā)可穿戴類紡織品或服裝。

5.2光導(dǎo)纖維

光導(dǎo)纖維常見的有石英光導(dǎo)和塑料光導(dǎo)兩種，一般由內(nèi)外兩層組成，內(nèi)芯層直徑為數(shù)微米，外層為覆蓋層。光導(dǎo)纖維的集光能力、透光性、分辨本領(lǐng)和對比度是傳遞光象的主要指標。光導(dǎo)纖維廣泛用于通信、光電、醫(yī)學(xué)、激光、國防、航天及交通等領(lǐng)域。

5.3防輻射纖維

防輻射纖維有防紫外線的多種涂層纖維，防X射線的復(fù)合纖維，防高頻微波輻射的金屬涂塑纖維，防不帶電荷、具有很強穿透力的中子輻射復(fù)合纖維。一般均需加工成機織物和非織造布或緊密針織品。

5.4保溫、調(diào)溫、保濕類纖維

如Outlast纖維是利用纖維內(nèi)植膠囊，可根據(jù)外部環(huán)境變化產(chǎn)生固態(tài)、液態(tài)相變，吸收或排放熱量來調(diào)溫、保溫的纖維。現(xiàn)在使用較廣的有遠紅外線保暖纖維，碳化鋯微粒聚合物制成皮芯復(fù)合保溫放熱纖維，導(dǎo)電性碳纖維制成的保溫纖維等。將磷脂聚合物固化在纖維表層，減少肌膚水分蒸發(fā)的保溫、保濕纖維等。日本東邦公司近期推出Sunburner纖維[7]，是依靠自身吸濕能力而散熱的纖維，其散熱量是羊毛的3倍，是棉花的6倍，還具有抗菌、除臭、調(diào)節(jié)pH值、吸濕、抗靜電、阻燃等功能。

5.5水溶性載體纖維

在維綸生產(chǎn)工藝中改變?nèi)┗に嚕芍瞥伤苄跃S綸，它常用作載體纖維與其他纖維混紡成紗。如在較低溫度下進行水溶維綸后加工，可改善其可紡性；如提高成紗的線密度，紡制特細紗或?qū)⒖杉徯圆畹睦w維紡成紗，開發(fā)無捻紗或低捻紗、空芯紗或繡花底布等[8]。

5.6低熔點纖維

利用低熔點滌綸、丙綸等纖維為粘合劑，可推行粘合新型紡紗，或用于開發(fā)非織造布、一次性醫(yī)療用品等。

5.7抗菌、防臭類纖維

抗菌、抑菌、防臭類新纖維主要有甲殼素纖維、含銀類纖維、竹炭類纖維、椰炭纖維及咖啡炭纖維等多個品種。

5.8夜光纖維

夜光纖維是利用稀土材料為發(fā)光體，經(jīng)特種工藝制成的一種纖維。其具有在光照時能捕獲激發(fā)態(tài)電子，在停止照射后能持續(xù)發(fā)光躍遷的功能，只要收集可見光時間達10 min，便能將光能儲蓄在纖維中，在黑暗中持續(xù)發(fā)光10 h以上，并可連續(xù)無限次循環(huán)使用。夜光纖維制品可用于航空、航海、交通運輸、建筑及廣告等產(chǎn)業(yè)。

5.9高彈性纖維

高彈性纖維是指斷裂伸長率不小于400%、低模量和高彈性回復(fù)率的纖維[9]。市場上種類較多，主要如下。

5.9.1氨綸纖維

氨綸纖維學(xué)名為氨基甲酸酯纖維，由美國杜邦公司首創(chuàng)生產(chǎn)，我國也有10多家生產(chǎn)廠。氨綸纖維斷裂強度為0.5 cN/dtex～0.9 cN/dtex，斷裂伸長率為400%～700%，回彈率為95%～98%，密度為1.2 g/cm3。缺點是手感偏硬，不耐堿和高溫。杜邦萊卡(Lycra)產(chǎn)品現(xiàn)已發(fā)展為不同特色的多種系列產(chǎn)品。

5.9.2DowxLATM彈性纖維

Dow xLATM彈性纖維學(xué)名為聚烯烴纖維，由美國陶氏化學(xué)公司首先推出。其優(yōu)點為：耐220 ℃高溫，耐酸、耐堿，斷裂伸長率達到500%，柔軟性、懸垂性好，可以干洗，尺寸穩(wěn)定，無需熱定型。

5.9.3聚醚酯纖維

聚醚酯纖維由日本帝人公司首先推出，原料便宜，工藝簡單，耐熱性和耐氯漂性優(yōu)良。聚醚酯纖維分為普通彈性型，抗拉強度為0.45 cN/dtex～0.89 cN/dtex，斷裂伸長率為300%～800%；中強彈性型，抗拉強度為2.67 cN/dtex～3.56 cN/dtex，斷裂伸長率為800%～1000%。

5.9.4PBT、PTT中彈性纖維

PBT、PTT中彈性纖維屬聚酯纖維新品種，具有中等彈性，上染率高、色牢度優(yōu)、洗可穿、挺括、尺寸穩(wěn)定性好、手感較柔軟等特點。PTT是PBT升級產(chǎn)品，但斷裂伸長率小于上述的高彈性纖維，為 310%～520%。

彈性纖維長絲可用于包芯紗或加工彈性類織物，如彈力運動服、彈力內(nèi)衣和彈力牛仔服等。

6 納米復(fù)合纖維和石墨烯復(fù)合纖維

二者均屬納米量級的復(fù)合纖維，雖先要制成納米晶粉或薄膜，然后根據(jù)其優(yōu)異性能，研究如何與符合其要求的纖維組成復(fù)合纖維，才能充分發(fā)揮其效果。納米復(fù)合纖維由于成本太高，目前只能用于高功能、高性能纖維的使用和高端技術(shù)領(lǐng)域，但從戰(zhàn)略眼光來看，其產(chǎn)品具有極大的發(fā)展?jié)摿10-11]。

7 高性能纖維

高性能纖維發(fā)展較快，品種不斷增多[12-13]。目前主要高性能纖維的名稱、特征和應(yīng)用領(lǐng)域見表2。

表2 高性能纖維的主要特征和應(yīng)用領(lǐng)域

纖維名稱主要特征應(yīng)用領(lǐng)域碳纖維以粘膠、腈綸為原絲，經(jīng)碳化制成，具有高強度、高化學(xué)穩(wěn)定性，耐高溫、耐腐蝕、能導(dǎo)電，體積質(zhì)量比一般金屬小，具有自潤滑性，較耐磨加入樹脂、金屬或陶瓷做成復(fù)合材料，是航天航空、導(dǎo)彈等領(lǐng)域不可缺少的材料，且廣泛民用芳綸1313(NOMEX)是當前應(yīng)用最廣的耐高溫材料，400℃以上不熔融；260℃使用1000h，強度保持65%，有良好的阻燃性能，熱收縮率低，有良好的抗輻射性和耐酸性制作防火簾、防燃手套、消防服、宇宙服、高溫防護服、阻燃裝飾紡織品、高溫濾料、輸送帶等芳綸1414(Kevler)為增強輪胎和橡膠制品而開發(fā)，耐高溫、高強、高模量、熱收縮率小、不熔解、尺寸穩(wěn)定性卓越、耐疲勞，具有良好的撓曲性和韌性，彈性模量比錦綸高9～10倍，是理想的簾子線纖維制作輪胎、特種帆布、繩索、電纜、防彈背心、高端帆布等超高分子量聚乙烯纖維(UHMW?PE)具有高強度、高模量性能，可與芳綸媲美，其比模量、耐沖擊性高于芳綸，體積質(zhì)量小，耐紫外線，成本低是優(yōu)良的電子、電器材料，用于高強度纜繩及繩索、過濾布、航海織物、頭盔、裝甲板，沖擊板、運動器材等聚苯硫醚纖維(PPS)成品主要是短纖維，其可紡性好，具有優(yōu)良的耐化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性、較低的延燃性和煙密度主要用做鍋爐過濾材料、織物、袋布和除霧材料聚苯并醚纖維(PBI)本色金黃，耐高溫、抗化學(xué)腐蝕比芳綸更優(yōu)，可取代石棉；紡織加工性好，穿著舒適，尺寸穩(wěn)定并有高吸濕性用于機織物、針織物、非織造布，適制飛行服和消防內(nèi)衣芳砜綸纖維(PSA)我國獨創(chuàng)開發(fā)的纖維，具有良好的耐熱性、電絕緣性、耐腐蝕性、耐輻射性、阻燃性及尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點，且抗熱氧化性能優(yōu)于芳綸1313和芳綸1414，但強度稍低與芳綸1313相似陶瓷纖維由金屬氧化物、金屬碳化物、氮化物組成，具有初始模量大、密度大、硬度高等特性，可耐1400℃～1600℃的高溫，絕熱性優(yōu)，耐沖擊可做高熱過濾材料，耐熱、隔熱、防火材料等玄武巖纖維[14]耐高溫?zé)o機纖維，耐酸、耐堿、耐高溫，取于天然礦石，能生態(tài)降解；缺點是耐磨性差，易斷裂適用于過濾布、土工布和產(chǎn)業(yè)紡織品聚四氟乙烯[15]簡稱氟綸，有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐氣候性，優(yōu)良的絕緣性和耐磨性，摩擦因數(shù)為0．01～0．05，使用溫度為-180℃～260℃可加工增強塑料，用于航天航空，可做宇航服、密封材料、過濾材料和耐磨材料

8 結(jié)語

8.1紡織纖維是紡織品的原料，研討紡織纖維的發(fā)展，開發(fā)新型纖維，具有重要的現(xiàn)實意義；纖維的性狀是影響紡紗生產(chǎn)的第一要素，必須根據(jù)纖維特性設(shè)定紡紗工藝，包括混和方法、工藝流程、機械設(shè)備、重要器材和專件及生產(chǎn)環(huán)境。

8.2用于紡織的化學(xué)纖維增長率將大于天然纖維，化纖長絲產(chǎn)品將超過短纖。綠色纖維、生態(tài)纖維是紡織纖維發(fā)展的方向，應(yīng)控制嚴重污染環(huán)境的纖維生產(chǎn)，強化不能生態(tài)降解纖維的回收和再利用。

8.3應(yīng)重點開發(fā)再生性纖維、差別化纖維和功能性、高性能纖維，引導(dǎo)紡織企業(yè)開發(fā)超天然纖維的化學(xué)纖維。

8.4普及、深化、擴大紡織纖維在新興產(chǎn)業(yè)，如航天、航空、交通運輸、醫(yī)學(xué)、化工等產(chǎn)業(yè)的利用率。

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