透濕性超纖合成革制備方法及性能分析

摘 要： 本次研究主要針對(duì)如何提升超纖合成革的透濕性，在具體的制備過(guò)程中所采用方法，對(duì)其性能所造成的主要影響進(jìn)行分析。經(jīng)由本次研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)基于面層的樹脂不存在膨脹變形情況之下，增強(qiáng)樹脂的自身親水性，將面層及其粘結(jié)層的涂覆量減少，從而增加超纖合成革的整體透濕性，以及水蒸氣的滲透性能。

關(guān)鍵詞： 透濕性；超纖合成革；制備性能

0引言：天然皮革通常由于其自身存在優(yōu)質(zhì)的耐細(xì)菌、耐化學(xué)、耐熱性以及耐濕性的整體性能，在動(dòng)物的毛皮基礎(chǔ)之上經(jīng)由物理化學(xué)處理制成，在消費(fèi)者使用中表現(xiàn)了較好的彈性、且整體舒適感較強(qiáng)，受到廣大消費(fèi)者的喜愛。但是在近些年來(lái)資源環(huán)境因素的多方面影響下，動(dòng)物的真皮開發(fā)逐步受到限制，由此對(duì)于此種皮質(zhì)衣物的替代品，實(shí)屬開發(fā)性能優(yōu)良的超細(xì)纖維合成革可以替代。為了能夠讓超纖合成革的外表更加美觀，從而滿足客戶對(duì)于革面的整體花紋，及其個(gè)性化顏色需求，通過(guò)在超纖基布的基礎(chǔ)之上，借助干法貼面完成工藝造面。此種方法可以讓革面產(chǎn)生較為緊密的薄膜[1]，從而使得合成革可以吸濕氣透氣性能，增加人們的穿著舒適感。由此本次研究針對(duì)透濕性超纖合成革制備方法及性能展開分析。

1、透濕性超纖合成革制備方法

首先要制備超纖合成革的面層聚氨酯漿料，通過(guò)取出適量的面層聚氨酯樹脂[2]，通過(guò)在其中加入DMF以及MEK完成溶解，之后在其中加入適量的色漿完成充分的均勻攪拌，將聚氨酯樹脂的粘度攪拌提偶正至3000-5000cps/25℃，進(jìn)而獲取了面層聚氨酯漿料。繼而要制備超纖合成革的粘結(jié)層聚氨酯漿料，通過(guò)取出適量的粘結(jié)層聚氨酯樹脂，在其中加入DMF以及MEK稀釋，之后確保其整體的色漿度能夠充分?jǐn)嚢?，進(jìn)而將整體的粘度調(diào)整至2-4萬(wàn)cps/25℃之間，就獲取了粘結(jié)層聚氨酯漿料。然后就是需要制備超纖合成革，通過(guò)將制備完成的面層聚氨酯漿料，將其涂抹覆蓋于離型紙之上，之后在溫度60-140℃環(huán)境中完成3min的烘干，將溶劑回去之后，在離型紙上就形成了相應(yīng)的聚氨酯膜[3]，也就是PU。通過(guò)在PU膜之上涂抹覆蓋粘結(jié)性聚氨酯漿料。進(jìn)而將超纖合成革基布，粘貼于聚氨酯粘結(jié)劑的漿料之上，從而完成6m/min的貼合，完成碾壓之后繼續(xù)置于溫度60-140℃環(huán)境中完成5min的烘干，進(jìn)而將離型紙剝離就獲得了超纖合成革。

2、超纖合成革的透濕性表現(xiàn)及其原理

2.1超纖合成革的透濕性表現(xiàn)

對(duì)于超纖合成革的透濕性具體表現(xiàn)，主要采用水蒸氣的滲透情況、水蒸氣的滲透及吸收性系數(shù)，以此對(duì)超纖合成革的透濕性能作以表現(xiàn)[4]。水蒸氣的滲透量主要指的是單位性的時(shí)間之內(nèi)，單位性的面積試樣所能夠透出材料的水蒸氣具體質(zhì)量。所滲透的水蒸氣質(zhì)量越大，就表示超前合成革在既定的時(shí)間之內(nèi)，水蒸氣的透濕性相對(duì)較好。水蒸氣的滲透以及吸收性系數(shù)，通常指的是在既定的時(shí)間之內(nèi)，單位性面積的整體試樣，所經(jīng)由吸收過(guò)后的水蒸氣質(zhì)量。滲透及吸收的整體系數(shù)，與水蒸氣在超纖合成革的整體穿透速度呈正相關(guān)，更表明朝鮮個(gè)成個(gè)的穿透量及透濕性能。

2.2超纖合成革的透濕原理

超纖合成革主要組成包括了多孔超纖維基布以及PU面膜[5]，超纖基布具備了尤為容易與水，所共同形成的氫鍵類尼龍超細(xì)纖維，尼龍超細(xì)纖維的整體表面積相對(duì)較大，所以超纖基布就具備了較高的親水性。除此之外超纖基布之中，聚氨酯填料均是經(jīng)由一系列的濕法加工之后存在的，加工產(chǎn)生了大量的微孔，從而為水蒸氣分子的透過(guò)提供空間組織，由此超纖基布更具備了較高的親水透濕性能。

通常所經(jīng)由干法工藝所制備的PU膜是一種較為緊密的膜層，PU膜的整體透濕性直接會(huì)對(duì)超纖合成革的透濕性造成影響。由此需要通過(guò)針對(duì)干法貼面使得PU膜具備較高的透濕性。超纖合成革PU膜整體透濕過(guò)程，主要是歷經(jīng)2個(gè)步驟，主要包括了吸附以及轉(zhuǎn)移。水蒸氣分子通過(guò)在超纖基布的一側(cè)PU膜完成吸附，進(jìn)而逐步向PU膜的另外一側(cè)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。如果PU膜具備較高的親水性，水蒸氣分子就能夠在超纖合成PU膜之上得以吸附。并且超纖合成革的PU膜具備親水性的同時(shí)，更能夠?qū)崿F(xiàn)水蒸氣基于鞋的內(nèi)側(cè)，逐步向外側(cè)發(fā)生轉(zhuǎn)移，因而增強(qiáng)了超纖合成革的整體透濕性能。

2.3超纖合成革透濕性能影響因素

超纖合成革在完成制備過(guò)程中，要想確保其整體的透濕性較好，就要重視如下幾點(diǎn)：其一就是隨著聚氨酯樹脂的親水性逐步提升，超纖合成革的整體透濕性能也會(huì)隨之增加。親水樹脂之中的親水基團(tuán)因子，十分容易與水蒸氣分子兩者之間形成氫鍵，以此確保其整體的親水性。親水性的團(tuán)毒那分子整體質(zhì)量不同，所制作而成的聚氨酯樹脂的整體親水性自然也存在較大不同。隨著親水樹脂的整體質(zhì)量百分比逐步提升，所制作得出的超纖合成革整體水蒸氣滲透量也逐步提升。面層樹脂會(huì)對(duì)超纖合成革的透濕性造成必然影響，因此通過(guò)采用自制的具備較好親水性的聚氨酯樹脂，將其作為PU面膜材料，可以具備較好的透濕性；其二就是粘結(jié)層料的整體親水性，對(duì)超纖合成革的水蒸氣具體滲透量，以及水蒸氣的具體滲透吸收并沒有顯著差異，主要是由于粘結(jié)層料在面膜以及超纖基布的整體粘結(jié)過(guò)程中，并未形成尤為緊致的PU膜，因此水蒸氣分子可以較快的從超纖基布轉(zhuǎn)移至PU膜之上，從而將水蒸氣分子實(shí)現(xiàn)了超纖革的內(nèi)側(cè)至外側(cè)轉(zhuǎn)移。另外粘結(jié)層料的整體親水性，也不會(huì)對(duì)超纖合成革的耐水膨潤(rùn)耐水性造成影響。因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，可以采用普通的粘結(jié)層樹脂從而減少生產(chǎn)成本投入；其三就是超纖基布的水蒸氣吸收性，會(huì)直接對(duì)超纖合成革的透濕性造成影響。通過(guò)將疏水性的氨基硅油能夠與水依照不同的質(zhì)量比完成均勻攪拌，從而得出了氨基硅油的不同濃度硅油柔軟劑，只要氨基硅油的整體濃度增大，經(jīng)由浸泡所得出的超纖基布整體疏水性就會(huì)逐步增強(qiáng)，那么整體的水蒸氣吸收性也會(huì)逐步變差[6]。因此需要通過(guò)對(duì)超纖合成革的水蒸氣滲透性，以及具體的吸收系數(shù)從而有效的對(duì)滲透性能得以改善，筆者認(rèn)為可以通過(guò)選用吸水量在4-6mg/cm2的超纖基布。

3、結(jié)語(yǔ)

本次研究通過(guò)針對(duì)具備較高滲透性的超纖合成革，具體制備方法以及具體的性能展開分析，得知應(yīng)當(dāng)在超纖合成革的生產(chǎn)制備過(guò)程中，以聚氨酯樹脂作為PU膜的植被材料，從而有效提升超纖合成革的整體透濕性；粘結(jié)層的整體覆蓋量不會(huì)受到較大影響，可以使用普通性的樹脂即可；超纖合成革的紋路及具體的剝離強(qiáng)度不受影響，面層及粘結(jié)層的涂覆量會(huì)與超纖合成革的整體透濕性能形成反比；此外還可以通過(guò)對(duì)超纖合成革的水蒸氣滲透性，以及具體的吸收系數(shù)從而有效的對(duì)滲透性能得以改善。

參考文獻(xiàn)

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[3]宋兵， 錢曉明， 嚴(yán)姣. 超細(xì)纖維合成革透濕透氣性能的研究進(jìn)展[J]. 合成纖維工業(yè)， 2014， 37（4）：50-53.

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作者簡(jiǎn)介：楊光，男 ，1981年8月18日，漢，內(nèi)蒙古呼倫貝爾盟牙克石人，本科。