饒文紅
(成都工業(yè)學院,四川成都,611730)
數(shù)控機床對于保障企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量具有重要作用,因此如果在發(fā)生故障時得不到及時處理,就會對企業(yè)的發(fā)展形成制約。因此,故障維修屬于數(shù)控機床應用過程中一個十分重要的環(huán)節(jié),當前應用于維修的方法有許多種,并且效果十分突出,因此在維修時只要合理運用觀察法及系統(tǒng)的報警功能等,就能使故障及時得到處理。本文就具體分析了這一問題。
在維修數(shù)控系統(tǒng)之前,必須首先做好準備工作,具體來說主要,包括以下幾個方面。第一是技術(shù)資料,即與機床電器相關(guān)的一系列圖樣和數(shù)控裝置,同時還包括伺服單元的測試與PLC裝置[1]。另外,還涉及到一些清單和元件手冊。第二是工具,主要是鉗子、扳手及儀表等。第三是備件,這是維修過程中一項十分重要的準備工作,因為一些電氣元件極易損壞,因此提前做好備用工作能夠有效應對維修的突發(fā)狀況。
(1)常規(guī)檢查:常規(guī)檢查包括三大步驟。第一是目測,即根據(jù)電氣元件所呈現(xiàn)的外部故障特點判斷電路板的故障原因,通常情況下故障主要表現(xiàn)為燒焦及變色等現(xiàn)象;第二是手摸,即根據(jù)元件連接的牢固程度判斷其是否存在斷腳等故障;第三是通電檢測,在此過程中需要使用萬用表,進而通過該儀表明確電源的工作狀態(tài)并判斷有無發(fā)生短路故障,若在正常范圍之內(nèi)則需接入其他電源并觀察整板,最后再判斷元件是否發(fā)熱,這樣的檢測方式能夠使故障的原因更加明確,進而有效縮減維修范圍。(2)靜態(tài)檢查:靜態(tài)檢查的含義是無信號參與,通電或斷電狀態(tài)均可,前者可通過輸出情況明確元件的功能,后者可在掌握相關(guān)參數(shù)的基礎(chǔ)上了解元件的性能[2]。另外,該類型的檢查所對應的大多是硬性損壞。(3)動態(tài)檢查:動態(tài)檢查更適用于部分電路,若對整板進行檢測具有較大的難度,之后需要將測試點與資料進行對比,進而將檢查區(qū)域縮減至最小,另外,也可通過線路原理開展跟蹤測試,在測試過程中多采用的是脈沖信號,這主要是為了應對維修現(xiàn)場設(shè)備短缺的問題。
(1)直觀法:直觀法是故障檢測過程中應用最為普遍的一種方法,該方法主要依靠的是人為觀察,即維修人員通過異常氣味及振動等現(xiàn)象了解故障所在的區(qū)域,縮小檢測范圍,之后再對電路板進行檢測,通過燒焦等現(xiàn)象在原有基礎(chǔ)上再次縮減檢查區(qū)域。另外,還應判斷電纜的連接狀況,根據(jù)接觸是否牢固了解故障的特點。該方法應用較為廣泛,無論系統(tǒng)中有無報警裝置均可應用直觀法。(2)軟件報警:當前數(shù)控機床多采用的是CNC系統(tǒng),該系統(tǒng)最大的優(yōu)勢在于其配備了軟件報警裝置,因此系統(tǒng)一旦在工作過程中發(fā)生故障,報警裝置就可對故障所在區(qū)域進行檢測,在檢測完成之后以報警的方式呈現(xiàn),幫助維修人員及時發(fā)現(xiàn)故障并加以處理。另外,系統(tǒng)還可根據(jù)故障的特點、進行分類,當前就有遠程及錯誤等多種不同的報警方式,便于相關(guān)人員盡快找到故障原因并加以處理。(3)硬件報警:硬件報警裝置配置的目的在于定期對系統(tǒng)進行維護,配置的位置不限,只要元件上有指示管就可,在發(fā)生故障時指示燈會發(fā)生變化,并以數(shù)字或符號等形式代表不同的故障,進而幫助相關(guān)人員在短時間內(nèi)掌握故障的特點并加以處理。該方法能夠有效彌補軟件報警的缺陷,即在故障時若CTR屏幕無法亮燈,就可通過指示燈盡快處理故障。(4)診斷功能:當前所應用的數(shù)控系統(tǒng)功能十分健全,其在檢測故障的基礎(chǔ)上還能將地址與數(shù)據(jù)等多項參數(shù)全面呈現(xiàn)出來,就FANUC系統(tǒng)而言,其不僅能夠通過CRT檢測信號的輸入情況,同時還可判斷開關(guān)信號的輸入是否正確,如果發(fā)生超程問題,六七位均會呈現(xiàn)數(shù)字“1”,這時就能準確判斷出故障所在的區(qū)域。該方法主要適用于一些構(gòu)件較為復雜的區(qū)域的故障,例如面板等。(5)特殊處理:當前數(shù)控系統(tǒng)功能越發(fā)健全,采用的軟件類型也較之前有了顯著增加,但在對軟件進行設(shè)計的過程中通常會在一些細節(jié)上出現(xiàn)失誤,進而使得機床出現(xiàn)死機問題,該類型故障通常較難判斷并且無從下手,因此在這種情況下,可采用一些相對來說較為特殊的處理方式。
在完成故障的處理之后還必須及時總結(jié)維修過程中的經(jīng)驗,并對操作的細節(jié)進行記錄,有效提升維修的效率。具體來說,總結(jié)工作主要有以下幾點,第一,對故障的原因、特點及診斷程序進行記錄,并儲存于維修檔案中。第二,維修人員可從維修過程中及時總結(jié)自身在知識和經(jīng)驗方面的缺陷,進而不斷進行學習。第三,對故障處理過程中所需的資料及器具進行核查,并在此基礎(chǔ)上明確事先準備不足的工具,確保之后在維修的過程中能夠具備齊全的器件與資料。
為了使維修過程更加順利,還必須遵循一些基本的維修原則,主要包含以下幾點。第一是先外后內(nèi),即檢測順序為先觀察電器元件的外部故障特點,進而在此基礎(chǔ)上采取逐步排查的方式,逐漸深入器件內(nèi)部,因此在維修時可首先采用觀察法,之后再通過其他的方式進行檢查與維修。第二是先機后電,由于機械故障相對來說更為顯著,因此通常情況下可先對機械部分的故障情況進行檢測,在這一部分沒有異常現(xiàn)象的情況下再進入電氣部分。從實踐經(jīng)驗來看,機械失靈是機床故障的一個主要原因。第三是先靜后動,即首先進行斷電檢測,其目的在于了解故障的特點,明確其是否屬于破壞性故障的范疇之內(nèi),之后再接通電源,對機床處于運行狀態(tài)下的情況進行檢測,了解故障所在的部位及原因。第四是由簡到難,即在發(fā)生故障時先核實故障是否由常見原因所引起,若非一般情況,則應作深入檢查,明確引發(fā)故障的特殊原因。第五是先公后專,即在進給軸無法正常工作的狀態(tài)下先了解各軸的公用部分是否正常,之后再具體到各軸的局部區(qū)域。第六,在維修過程中應避免切斷印刷電路,因為該電路較為精密,如果做切斷處理則很難恢復原狀。第七,在維修過程中通常需要拆卸元件,但必須記住拆卸的步驟,以免無法還原。另外,還應對電路板的位置進行詳細標記。第八,如果隨意拆卸元件可能會使系統(tǒng)故障更加嚴重。
只有使數(shù)控機床的故障得到及時得到處理,才能有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,因此維修過程中必須做好準備工作,即準備好相關(guān)資料和器具,同時在檢查過程中需要根據(jù)故障的特點選擇合適的檢查方法。另外,在完成整個維修之后,還要對維修的各個要點進行詳細記錄,本文就深入探究了這一問題。
[1]王北平.淺談數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計及故障排除[J].吉林省教育學院學報,2013,(9):94-95.
[2]閆臘梅,袁游偉.數(shù)控機床電氣傳動部分故障診斷專家系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J].機床與液壓,2015,(2):102-104.