王志浩
遼寧省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司 遼寧沈陽 110000
武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段土建工程二標(biāo)段,線路起止樁號(hào)為:K32+180~K40+429,線路全長8.249Km。線路起于老黃武路東側(cè),自東向西先后跨越武英高速公路、新黃武公路、灄水河、小菜湖,連續(xù)下穿合武高鐵、石武高鐵后,跨越什仔湖,于灄口油庫與交通部海事局武漢培訓(xùn)中心之間穿過,止于石道線西側(cè)。
武漢北四環(huán)2標(biāo)線路土建部分設(shè)互通區(qū)一座,分離立交橋2座、特大橋3座及一段主線路基。主線橋梁全長7462.3米,白沙灣互通共設(shè)匝道橋梁14座,全長2971.74米。
沖擊鉆施工時(shí)泥漿主要采用粘土造漿,當(dāng)粘土造漿不能滿足要求時(shí)使用膨潤土造漿,泥漿質(zhì)量指標(biāo)見表1。
表1 泥漿質(zhì)量指標(biāo)
(1)泥漿再生處理。施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥漿與土渣的相對(duì)密度差使土渣沉淀,以排除土渣的方法?,F(xiàn)場設(shè)置泥漿儲(chǔ)備箱,用作回收護(hù)壁泥漿使用,泥漿經(jīng)沉淀凈化后,輸送到泥漿儲(chǔ)備箱,在儲(chǔ)漿箱中進(jìn)一步處理,加入適量純堿和羧甲基纖維素鈉(CMC)改善泥漿性能,經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。沉淀箱中的土渣采用反鏟清理,由自卸汽車運(yùn)到土渣堆放區(qū),保證泥漿的循環(huán)空間和存儲(chǔ)空間。(2)泥漿池布置。樁基施工時(shí),泥漿池采用鋼制泥漿箱。泥漿箱尺寸為7.5m×3m×2m,采用8mm厚的鋼板和L30*3mm的角鋼制作,所有接縫均采用焊接,要求滿焊,焊縫高度不小于6mm,不得漏漿。每個(gè)平臺(tái)上放置2個(gè)泥漿箱,一個(gè)做儲(chǔ)備箱,一個(gè)做沉淀箱。鋼護(hù)筒上口高出施工平臺(tái)300mm,在鋼平臺(tái)以下300mm開孔,孔徑302mm,用直徑φ300*10mm的鋼管連通鋼護(hù)筒。鋼管與護(hù)筒之間滿焊,不得漏漿。
護(hù)筒采用Q235鋼板制作,壁厚12mm,內(nèi)徑大于樁徑至少20cm。護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2m,底部宜低于樁頂高程50cm,頂部應(yīng)高于原地面30cm,采用挖掘機(jī)開挖埋設(shè)。用挖掘機(jī)將護(hù)筒深度范圍內(nèi)的土體挖除,挖掘機(jī)用鋼絲繩將護(hù)筒吊放至孔內(nèi),采用撬棍調(diào)整鋼護(hù)筒平面位置,使護(hù)筒中心與樁位中心重合。護(hù)筒就位后,用粘土對(duì)稱回填護(hù)筒與周邊土體之間的空隙。鋼護(hù)筒埋設(shè)的精度要求:鋼護(hù)筒的傾斜度不大于1%,鋼護(hù)筒的上口中心偏差不大于±50mm。傾斜度檢測方法:①垂直度檢測儀;②采用鉛垂和鋼尺檢測。水中樁鋼護(hù)筒下放時(shí)要有導(dǎo)向架導(dǎo)向,根據(jù)放樣點(diǎn)的位置安裝導(dǎo)向架,中心與設(shè)計(jì)護(hù)筒中心點(diǎn)重合。導(dǎo)向架的邊長要比護(hù)筒的外徑大3cm,以保證護(hù)筒能順利進(jìn)入導(dǎo)向架。導(dǎo)向框架上層框架要與平臺(tái)焊接,下層通過型鋼與平臺(tái)下部鋼管樁連接,要保證自身的垂直,在受到護(hù)筒作用時(shí)產(chǎn)生的變形量很小,以保證護(hù)筒的垂直度。
鉆機(jī)是鉆孔施工中非常關(guān)鍵的影響因素。在工程施工之前,應(yīng)該確保鉆機(jī)處于最佳工作狀態(tài)之下,鉆頭要與地面呈一定的角度布置,同時(shí)還要確保不存在影響施工的雜質(zhì)。鉆機(jī)的使用要注意下面幾點(diǎn):一,鉆進(jìn)速度,速度不能過快或者過慢,并且要與泥漿灌注速度協(xié)調(diào)好,同時(shí)根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整;二,鉆頭必須保證與地面垂直,如果誤差超過要求就要立即停止鉆孔,停機(jī)調(diào)試;三,不能存在強(qiáng)行施工的情況。如果鉆機(jī)施工難度較高,就要停機(jī)查看;四,鉆進(jìn)施工中,要應(yīng)用監(jiān)測設(shè)備來獲取相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),以確定是否滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。最后需要注意的是,鉆孔施工完成之后要進(jìn)行清孔施工。
成孔檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行清孔,清孔采用泥漿置換法,即采用清水置換孔內(nèi)泥漿,降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率,避免在下鋼筋籠時(shí),泥渣沉淀過快,不利于樁基質(zhì)量控制。鋼筋籠的制作在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工場進(jìn)行,現(xiàn)場拼裝。鋼筋籠制作采用支架成型法分節(jié)制作。支架用3cm~4cm厚的鋼板,按骨架的設(shè)計(jì)尺寸,做成半圓的固定支架。在它的周圍邊緣,按主筋的位置鑿出支托主筋的凹槽。制作時(shí),將主筋逐根放入凹槽,然后將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架外圍,彎繞成圓箍,并與主筋點(diǎn)焊連接。直到最后加工成型。鋼筋籠加工時(shí)要確保主筋位置準(zhǔn)確,為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形,每隔2m用Φ16mm鋼筋設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋位置沿圓周對(duì)稱地設(shè)置4根定位筋,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。
在澆筑樁基混凝土前,需對(duì)樁孔進(jìn)行全面的檢查,當(dāng)孔深、沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求、泥漿相對(duì)密度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求時(shí),進(jìn)行混凝土澆筑。樁基混凝土灌注采用垂直導(dǎo)管法施工,灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲(chǔ)料斗等組成。導(dǎo)管與儲(chǔ)料斗下口采用絲口連接,配料斗放置在護(hù)筒上,配料斗下口設(shè)置閥門。先將混凝土儲(chǔ)料斗的閥門關(guān)閉,罐車將混凝土卸落在儲(chǔ)料斗內(nèi),當(dāng)罐車不能靠近孔口時(shí),可以采用溜槽輔助卸料。當(dāng)首灌采用雙料斗時(shí),兩個(gè)料斗均需裝滿混凝土,另一個(gè)料斗用吊車吊起,停放在下面儲(chǔ)料斗上方。打開儲(chǔ)料斗閥門,開始混凝土灌注?;炷裂貙?dǎo)管下落,沖開導(dǎo)管下口的隔水栓,進(jìn)入樁孔底部,利用混凝土的沖擊力迅速排開孔底泥漿,使導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi),完成首批混凝土灌注。
綜上所述,本工程利用鉆孔灌注樁技術(shù)施工,不僅縮短了工期,且提高了橋梁質(zhì)量,施工成果顯著。建議我國橋梁工程,能夠積極地將鉆孔灌注樁技術(shù)應(yīng)用到施工過程中。經(jīng)場地平整及放樣,提高施工參數(shù)的合理性。