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      晉牛礦1303綜放面采空區(qū)注氮方案研究及數(shù)值模擬*

      2018-04-13 09:26:54賈寶山李守國1
      關(guān)鍵詞:頂線氮量氧氣

      賈寶山,汪 偉,祁 云,孫 勇,李守國1,

      (1.遼寧工程技術(shù)大學(xué) 安全科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧 阜新 123000;2.礦山熱動力災(zāi)害與防治教育部重點(diǎn)實(shí)驗室 遼寧工程技術(shù)大學(xué),遼寧 葫蘆島 125105;3.煤科集團(tuán)沈陽研究院有限公司 煤礦安全技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室,遼寧 沈陽 113112)

      0 引言

      煤礦火災(zāi)是影響礦井安全的一大災(zāi)害,而采空區(qū)遺煤自燃火災(zāi)在井下火災(zāi)總數(shù)的占比達(dá)到85%左右[1-2]。有資料表明,全國有約56%的礦井受到自然發(fā)火的威脅[3]。礦井火災(zāi)不僅使煤炭資源遭受破壞,損毀大量的井下設(shè)備,還會產(chǎn)生瓦斯、煤塵爆炸等繼發(fā)性災(zāi)害[4]。隨著綜采放頂煤技術(shù)在我國的廣泛應(yīng)用,礦井生產(chǎn)效率得到明顯提高,與此同時,也出現(xiàn)了工作面推進(jìn)速度降低,漏風(fēng)量增加,采空區(qū)遺煤較多等問題,使采空區(qū)自燃火災(zāi)發(fā)生幾率大大增加[5-7]。

      目前,采空區(qū)防滅火技術(shù)主要有均壓通風(fēng)、灌漿、噴灑阻化劑、注氮等,亦或是這些技術(shù)的綜合使用。研究表明,如果封閉火區(qū)內(nèi)的氧氣濃度降到5%以下,火勢就會慢慢減弱最后熄滅[8]。注氮防滅火技術(shù)就是根據(jù)這一原理,將惰性氣體N2注入采空區(qū),稀釋火區(qū)內(nèi)的氧氣濃度,滿足防火惰化要求。由于N2的注入可以在采空區(qū)產(chǎn)生正壓,使漏風(fēng)量減小,而且N2的密度要小于空氣,可以在采空區(qū)上浮、擴(kuò)散,能夠?qū)Σ煽諈^(qū)深部和高位火災(zāi)起到較好的治理效果,再加上注氮的經(jīng)濟(jì)成本比較低,因此注氮防滅火技術(shù)作為經(jīng)濟(jì)可靠的治理手段己經(jīng)被普遍采用[9-11]。而注氮流量、注氮口位置、注氮時間等參數(shù)制約著注氮效果的好壞,對此許多學(xué)者都進(jìn)行了相關(guān)研究[12-15],但是尚未明確給出注氮量的模擬取值范圍的標(biāo)準(zhǔn),沒有系統(tǒng)對氧化自燃帶寬度隨注氮量變化的關(guān)系進(jìn)行定量分析。為此本文結(jié)合前人的研究成果,針對晉牛煤礦1303綜放工作面開展試驗研究,通過在采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)布置束管和溫度采樣測點(diǎn),連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體濃度、溫度數(shù)據(jù),劃分采空區(qū)自燃“三帶”分布區(qū)域,并基于CFD理論,利用流體力學(xué)COMSOL計算軟件,研究了不同注氮量、注氮位置參數(shù)下采空區(qū)自燃“三帶”分布規(guī)律,綜合現(xiàn)場實(shí)測、定量分析、數(shù)值模擬的方法系統(tǒng)地分析注氮參數(shù)對氧化自燃帶寬度變化的影響規(guī)律,結(jié)合工作面實(shí)際生產(chǎn)情況及模擬數(shù)據(jù)擬合式對注氮參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,從而為采空區(qū)遺煤自燃防治技術(shù)的進(jìn)一步提高提供理論指導(dǎo)。

      1 采空區(qū)自燃“三帶”實(shí)測分析

      1.1  1303綜放工作面概況

      晉牛煤礦1303綜放工作面位于1030水平11#煤層一采區(qū),該工作面東起集中回風(fēng)大巷,西至井田邊界,南為1305工作面,北為1301工作面。工作面設(shè)計走向長度906.6 m,傾斜長度90 m,煤層厚度為5.24~7.30 m,平均厚度為6.17 m。采用綜采放頂煤開采技術(shù),全部垮落法控制采空區(qū)頂板,工作面機(jī)采采高2.9 m,放頂煤高度3.3 m,采放比為1∶1.13。煤層節(jié)理發(fā)育,含有1~4層夾矸,夾矸以薄層泥巖為主,厚度變化不大,煤層傾角8~14°,平均為10°。開采煤層屬于Ⅰ類易自燃煤層,最短自然發(fā)火期為21 d,煤塵爆炸指數(shù)為45.79%,具有爆炸性。

      1.2 采空區(qū)束管布置方案

      針對1303綜放面的基本特征,在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷鋪設(shè)束管監(jiān)測系統(tǒng),并利用晉牛煤礦提供的GC-2010型氣相色譜儀,對采空區(qū)內(nèi)各種氣體的含量隨著綜放面回采的變化規(guī)律進(jìn)行測定。采用進(jìn)、回風(fēng)巷同時布置測點(diǎn)的方式,測點(diǎn)相互間距為20 m,每側(cè)3個,具體布置方案如圖1所示,其中1~6#表示束管及溫度傳感器安設(shè)位置。

      圖1 束管及溫度傳感器安設(shè)布置Fig.1 Beam tube and temperature sensor layout

      測溫采用AD590型集成溫度傳感器,并使用自主研發(fā)的本安型數(shù)字測溫儀表。由于采空區(qū)頂板垮落,容易損壞測點(diǎn)的探頭,為防止頂板冒落及放頂煤時對束管產(chǎn)生巨大的沖擊,在現(xiàn)場測點(diǎn)布置時采用無縫鋼管對束管進(jìn)行保護(hù)。將束管管纜和測溫導(dǎo)線進(jìn)行固定后一起穿入套管內(nèi),測溫導(dǎo)線預(yù)留一定的長度,防止測溫導(dǎo)線由于拉伸所導(dǎo)致斷裂,套管之間用快速接頭連接牢固。在各個測點(diǎn)處分別安裝上溫度傳感器及采樣頭,采樣頭和束管相連,溫度傳感器與測溫導(dǎo)線相連。束管鋪設(shè)前,將每個測點(diǎn)預(yù)鋪設(shè)的單芯束管與真空泵采氣處的三芯束管進(jìn)行對應(yīng)編號,以便識別監(jiān)測點(diǎn)。

      1.3 采空區(qū)實(shí)測數(shù)據(jù)分析

      利用兩個多月的時間對1303綜放面采空區(qū)的溫度及氣體進(jìn)行了實(shí)測,從監(jiān)測結(jié)果來看,氧氣濃度在上隅角監(jiān)測位置相對于其他監(jiān)測位置來說下降的更快些,這也正與氣體在采空區(qū)的實(shí)際運(yùn)移規(guī)律相符合。其中1#測點(diǎn)在被埋進(jìn)采空區(qū)48 m時,氧氣濃度開始降至18%,表明已進(jìn)入到氧化自燃帶;隨著推進(jìn)距離繼續(xù)增加,氧氣濃度也進(jìn)一步降低,到90 m的時候氧氣含量的監(jiān)測值已經(jīng)處于10%以下;煤體壓實(shí)程度加深,這一區(qū)域的漏風(fēng)量極小,推進(jìn)到106 m時,氧氣濃度低于8%進(jìn)入窒熄帶。2#,3#測點(diǎn)的記錄結(jié)果大體與1#測點(diǎn)的結(jié)果一致。5#測點(diǎn)的氧氣濃度在37 m時降至18%,埋進(jìn)95 m時降到8%,進(jìn)入窒息帶。4#,6#測點(diǎn)在推進(jìn)到39 m時,氧濃度開始低于18%,后期由于束管被堵不再監(jiān)測。整體上的監(jiān)測結(jié)果較為理想,于是依氧氣濃度劃分的原則,對1303綜放面采空區(qū)遺煤自燃“三帶”的分布區(qū)域進(jìn)行劃分,結(jié)果如表1所示。

      表1 根據(jù)氧氣濃度劃分采空區(qū)自燃“三帶”Tab.1 “Three zones” of spontaneous combustion ingoaf according to oxygen concentration

      2 1303工作面模型的建立

      2.1 幾何模型的建立

      根據(jù)晉牛煤礦1303綜放工作面資料及現(xiàn)場實(shí)測,利用COMSOL模擬軟件建立采空區(qū)幾何模型如圖2所示。其中工作面長度WG為90 m,寬度為7 m;采空區(qū)長度GL為260 m,寬度為90 m。邊界W1為進(jìn)風(fēng)巷的進(jìn)風(fēng)口,寬度為3 m;W2為回風(fēng)巷的回風(fēng)口,寬度為3 m;W3,W4,W7為工作面未采實(shí)體煤壁,W5為進(jìn)風(fēng)巷外側(cè)保護(hù)煤壁,W6回風(fēng)巷外側(cè)保護(hù)煤壁,G1為回風(fēng)巷采空區(qū)邊界,G2為進(jìn)風(fēng)巷采空區(qū)邊界,以頂板壓力穩(wěn)定區(qū)域邊界G3為計算區(qū)域的邊緣。

      圖2 采空區(qū)幾何模型Fig.2 Geometric model of goaf

      2.2 采空區(qū)氣體流動控制方程

      由于流體運(yùn)動方程組的建立要滿足基本流體流動定律,當(dāng)氣體處在采空區(qū)深部低速流動,如果設(shè)定采空區(qū)氣體是不可壓縮的,可以將其看成二維層流流動的穩(wěn)態(tài)問題,此時不必考慮能量交換。所以采空區(qū)的風(fēng)流流動就只需要滿足動量守恒方程和連續(xù)性方程[16]:

      (1)

      (2)

      (3)

      式中:u,v分別為x,y方向上的風(fēng)流速度,m/s;ρ為礦井中空氣的密度,kg/m3;t為氣體流動時間,s;P為流體微元上的壓力,Pa;μ為采空區(qū)空氣的動力粘度,Pas;Su,Sv為自定義的源項。

      2.3 邊界條件及計算參數(shù)設(shè)定

      在選取主要計算條件和參數(shù)時,要遵循現(xiàn)場實(shí)際情況而定,將工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)定為入口邊界;采空區(qū)出口邊界為自由邊界。將注氮口設(shè)定為速度入口,并取氮?dú)獾臐舛葹?7%。實(shí)測得到進(jìn)風(fēng)巷的風(fēng)流溫度是18.6 ℃,氧氣濃度是20.9%,工作面實(shí)際風(fēng)速是1.62 m/s;礦井平均空氣密度ρ=1.225 kg/m3,常溫下取空氣粘性系數(shù)η=1.789 4×10-5kg/ms,氣體的擴(kuò)散系數(shù)D=2.88×10-5m3/s,松散系數(shù)設(shè)置為1.5。采空區(qū)的孔隙率可以依據(jù)頂板冒落碎脹的實(shí)際情況由經(jīng)驗公式來得到:

      (4)

      采空區(qū)的滲透率由多孔介質(zhì)Carman公式進(jìn)行計算[17-18]:

      (5)

      式中:x為采空區(qū)距工作面距離,m;Dm為平均粒徑,m;n為孔隙率。

      3 注氮量取值范圍的確定

      首先要確定出一個合理的模擬方案,通過常用的采空區(qū)注氮設(shè)計方法,得到數(shù)值模擬所需注氮量的取值范圍。目前主要是按照采空區(qū)氧化升溫帶的氧氣濃度和工作面的煤炭日產(chǎn)量這2種參數(shù)計算方法來設(shè)計采空區(qū)注氮量。

      3.1 按氧化升溫帶的氧氣濃度設(shè)計注氮量

      按照氧化升溫帶的氧氣濃度來設(shè)計采空區(qū)所需注氮量的原理是,使氧化升溫帶內(nèi)原本的氧濃度值稀釋到滿足惰化要求時的氧濃度值,此時注氮量可用下式計算:

      (6)

      式中:QN為注氮量,m3/h;k為附加系數(shù),取1.3;Q0為氧化升溫帶內(nèi)的漏風(fēng)量,取2.75 m3/h;C1為氧化升溫帶內(nèi)的平均氧氣濃度,按經(jīng)驗取15%;CN為注入氮?dú)獾臐舛?,?7%,C2為采空區(qū)達(dá)到防火要求時的氧氣濃度,這里為8%。代入到式(6)得出注氮量QN=300 m3/h。

      3.2 按工作面煤炭日產(chǎn)量設(shè)計注氮量

      按照工作面的煤炭日產(chǎn)量來設(shè)計采空區(qū)所需注氮量的原理是,通過注氮口注入氮?dú)猓瑢⒚刻煲驗榛夭啥斐傻牟煽諈^(qū)空間體積進(jìn)行惰化,稀釋氧化升溫帶內(nèi)氧氣使其濃度降到防火要求指標(biāo)以下,此時注氮量可用下式計算:

      (7)

      式中:A為煤炭的日產(chǎn)量,t;ρ為煤的密度,取1.28 t/m3;N1為管道輸?shù)?,?.9;N2為采空區(qū)注氮效率,取0.6;C3為空氣中的氧氣含量,取20.9%。代入式(7)得出注氮量QN=500 m3/h。通過以上計算,可以知道注氮量的取值范圍是300~500 m3/h。

      4 注氮參數(shù)的數(shù)值模擬研究

      4.1 注氮位置影響采空區(qū)流場仿真

      因為不同注氮位置條件下,氮?dú)庠诓煽諈^(qū)中擴(kuò)散和運(yùn)移的范圍會產(chǎn)生變化,從而導(dǎo)致采空區(qū)“三帶”的分布區(qū)域也跟著發(fā)生改變,為了確定最佳注氮位置,當(dāng)注氮量為400 m3/h時,在注氮的位置與切頂線間距為10,20,30,50,70 m情況下,分別對采空區(qū)自燃“三帶”的分布情況進(jìn)行數(shù)值模擬。為了使模擬所得的“三帶”分布結(jié)果更貼合實(shí)際,考慮到現(xiàn)場的具體情況,這里采用的是綜合采空區(qū)流場風(fēng)速和氧氣濃度2種劃分指標(biāo)的方法,也就是分別把風(fēng)速0.004 m/s等值線和氧氣濃度8%等值線定為氧化帶的上界限和下界限。

      由數(shù)值模擬得到不同注氮位置條件下采空區(qū)自燃“三帶”分布范圍如圖3所示。

      (a)注氮口距離切頂線10 m

      (b)注氮口距離切頂線20 m

      (c)注氮口距離切頂線30 m

      (d)注氮口距離切頂線50 m

      (e)注氮口距離切頂線70 m圖3 不同注氮位置下采空區(qū)流場和自燃“三帶”分布Fig.3 Goaf flow field and spontaneous combustion three-zone distribution under different injection nitrogen position

      可以看出,如果注氮位置發(fā)生改變,則采空區(qū)氧化自燃帶也會呈現(xiàn)不一樣的分布趨勢。隨著注氮口向采空區(qū)深部移動,影響的主要是氧氣濃度8%等值線,而漏風(fēng)速度0.004 m/s等值線的變化趨勢并不明顯。隨著注氮口位置不斷遠(yuǎn)離切頂線,采空區(qū)氧化自燃帶的寬度雖然開始縮小,但之后又逐漸增大。注氮口位置與切頂線間距為10,20,30,50,70 m的情況下,對應(yīng)氧化自燃帶寬度分別為44,37,28.5,26,31.6 m,氧化自燃帶寬度降低為未注氮條件下的75%,63%,49%,45%,54%,表明對采空區(qū)進(jìn)行注氮能夠使采空區(qū)氧化自燃帶寬度明顯縮小。

      由于注氮位置參數(shù)會影響注氮效果及經(jīng)濟(jì)成本,因此要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況及數(shù)值模擬結(jié)果優(yōu)化出最佳的注氮位置。根據(jù)圖3結(jié)果運(yùn)用Origin軟件繪制了氧化自燃帶寬度與注氮位置變化關(guān)系曲線,如圖4所示。由圖4可知,隨著注氮位置越來越深入采空區(qū),氧化自燃帶的寬度開始逐漸縮小,但當(dāng)注氮位置與切頂線的間距超過50 m以后氧化自燃帶寬度反而開始增長,這是因為注氮口埋入采空區(qū)過深時,與采空區(qū)窒息帶相距的比較近,對于采空區(qū)較淺位置的氧氣濃度不能起到很好的稀釋惰化作用,再加上注氮壓力的影響,注氮效果受到極大限制,所以結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際與理論研究結(jié)果,采空區(qū)最佳注氮位置范圍應(yīng)該在距離工作面30~50 m之間,取30 m為最合適的注氮位置。

      圖4 采空區(qū)氧化帶寬度隨注氮口位置變化Fig.4 Goaf oxidized zone width with injection nitrogen position change

      4.2 注氮量影響采空區(qū)流場仿真

      本次設(shè)計的注氮量模擬方案一共被分成5組,根據(jù)之前所得到的模擬值的取值范圍,當(dāng)注氮位置距離切頂線30 m時,分別在注氮量為300,350,400,450,500 m3/h條件下,對采空區(qū)內(nèi)的遺煤自燃“三帶”的分布情況進(jìn)行數(shù)值模擬。由數(shù)值模擬得到不同注氮量下采空區(qū)流場和自燃“三帶”分布范圍如圖5所示,可以看出變化較大的是氧氣濃度等值線,隨著注氮量加大,氧濃度8%等值線明顯向工作面移動,氧化自燃帶的范圍逐漸縮小,而漏風(fēng)速度等值線的變化趨勢不大。

      通過圖5得到注氮量為300,350,400,450,500 m3/h的情況下采空區(qū)內(nèi)的氧化自燃帶的寬度,如表2所示。整體上氧化帶的上界限受注氮量的影響并不是十分顯著,只沿著回采方向移動了不到4 m,而氧化帶的下界限受注氮量的影響相對來說更為顯著,沿著回采方向移動了22 m左右。隨著注氮量由300 m3/h增大到500 m3/h,采空區(qū)內(nèi)的氧化自燃帶的范圍也跟著明顯的縮小,寬度也從41.5 m減小到了23.5 m;當(dāng)注氮量為500 m3/h時,氧化自燃帶的寬度較未對采空區(qū)進(jìn)行注氮時減小了約35 m。

      (a)注氮量為300 m3/h

      (b)注氮量為350 m3/h

      (c)注氮量為400 m3/h

      (d)注氮量為450 m3/h

      (e)注氮量為500 m3/h圖5 不同注氮量下采空區(qū)流場和自燃“三帶”分布Fig.5 Goaf flow field and spontaneous combustion three-zone distribution under different injection nitrogen quantity

      注氮量/(m3·h-1)氧化帶上限位置/m氧化帶下限位置/m寬度/m30046.58841.535045.880.334.54004573.528.54504471275004366.523.5

      由于注氮量過大會使注氮成本增加,并且向工作面泄漏氮?dú)獾奈kU也逐漸增加,容易使工作面的氧氣濃度降到18.5%以下,從而對工人的身體健康造成危害,因此要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況及數(shù)值模擬結(jié)果優(yōu)化出最佳的注氮量。根據(jù)表2運(yùn)用Origin軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合處理,得到采空區(qū)氧化自燃帶的寬度隨注氮量變化曲線如圖6所示。由圖可知,注氮量與氧化自燃帶的寬度基本符合指數(shù)關(guān)系,根據(jù)所得擬合式有:

      vτ≥L=120.4exp(-0.004 7QN)+11.85

      (8)

      式中:v為工作面的回采速度;τ為自然發(fā)火期;晉牛煤礦1303綜放工作面的實(shí)際回采速度為1.6 m/d,為了考慮安全,取回采速度為v=1.5 m/d,自然發(fā)火期τ=21 d。通過計算可知最優(yōu)的氮?dú)庾⑷肓渴?86 m3/h,此時氧化自燃帶寬度為31.5 m。

      5 結(jié)論

      1)通過對各測點(diǎn)氧氣濃度隨工作面回采的變化趨勢的測定,劃分了晉牛煤礦1303綜放工作面采空區(qū)自燃“三帶”分布區(qū)域,得出采空區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)距工作面48~106 m,回風(fēng)側(cè)距工作面37~95 m的范圍為氧化自燃帶。

      2)利用COMSOL軟件模擬了注氮情況下采空區(qū)自燃“三帶”分布的變化規(guī)律,隨著注氮口位置向采空區(qū)深部移動,氧化自燃帶寬度開始縮小而后增大,最合適的注氮位置應(yīng)該在距離切頂線30 m左右。

      3)通過數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn)隨著注氮量的加大,氧化自燃帶的范圍逐漸縮短,結(jié)合工作面實(shí)際生產(chǎn)情況及模擬結(jié)果對注氮量參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,發(fā)現(xiàn)注氮量與氧化升溫帶寬度基本符合指數(shù)關(guān)系,由擬合式算出采空區(qū)最優(yōu)注氮量為386 m3/h,此時氧化帶的寬度相比未采取注氮措施時減小了27 m。

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