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      ZG M型中速磨煤機(jī)內(nèi)煤粉顆粒傳熱傳質(zhì)特性研究

      2018-04-11 06:39:57白德龍邢景偉
      山東電力技術(shù) 2018年3期
      關(guān)鍵詞:風(fēng)溫磨煤機(jī)煤粉

      白德龍,邢景偉

      (京能集團(tuán)內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 烏蘭察布 013700)

      0 引言

      中速磨煤機(jī)是大型火電機(jī)組常用的輔機(jī)設(shè)備,內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司機(jī)組容量為4×600 MW,每臺(tái)機(jī)組配備6臺(tái)ZGM型中速磨煤機(jī)。CO是煤粉加熱時(shí)析出的可燃?xì)怏w,為研究CO的析出規(guī)律,控制磨煤機(jī)內(nèi)CO的生成,需要對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)風(fēng)粉混合物的傳熱傳質(zhì)過程深入分析。

      實(shí)驗(yàn)研究表明,ZGM型中速磨煤機(jī)的循環(huán)倍率約為8,也就是說煤粉顆粒平均經(jīng)過8次研磨,回粉量是落煤量的7倍。但煤粉與一次風(fēng)接觸后的干燥過程非常迅速,只需一次循環(huán)即可干燥完成所有的外水。所以回粉的含水量都極少。回粉與一次風(fēng)接觸后,由于含水量少,所以平衡溫度較高,可能超過CO的析出溫度,導(dǎo)致磨煤機(jī)出口存在CO。事實(shí)上原煤與回粉之間通過研磨換熱,降低了回粉的溫度,增加了回粉的水分。理論計(jì)算時(shí)按最極端情況考慮,不考慮原煤與回粉之間的傳熱干燥過程。

      1 單煤粉顆粒傳熱干燥模型建立

      空氣(一次風(fēng))干燥煤粉顆粒是一個(gè)復(fù)雜的過程[1-2],整個(gè)干燥過程包括氣液固多相流動(dòng)以及煤內(nèi)部和煤表面煙氣發(fā)生的復(fù)雜的傳熱、傳質(zhì)的過程[3-5]。而煤類似多孔介質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是復(fù)雜的、多樣的。由于干燥過程的復(fù)雜,以及煤性質(zhì)復(fù)雜,建立完全根據(jù)實(shí)際干燥過程,依據(jù)煙煤的性質(zhì)而建立數(shù)學(xué)模型,是很難實(shí)現(xiàn)的。

      目前對(duì)于干燥過程數(shù)學(xué)模型的研究基本上都是基于以下的基本方法:根據(jù)基礎(chǔ)理論,對(duì)實(shí)際情況做出一定的簡化,得出干燥過程模型的基本方程。本章建立的數(shù)學(xué)模型也采用這一方法。首先根據(jù)質(zhì)量守恒、動(dòng)量方程和能量守恒關(guān)系建立煙煤粉顆粒傳質(zhì)和傳熱的基本方程。在建立一維干燥數(shù)學(xué)模型時(shí),改變以往采用顆粒表面蒸發(fā)的假設(shè),而考慮蒸發(fā)表面隨著干燥進(jìn)程的變化而變化,將煤內(nèi)部進(jìn)行干燥區(qū)域的劃分,以煤蒸發(fā)界面為界,將煤粉顆粒分為蒸發(fā)界面外部的干區(qū)和蒸發(fā)界面內(nèi)部的濕區(qū)兩個(gè)不同區(qū)域。

      在干區(qū)內(nèi),空氣填充在多孔介質(zhì)(煤粉顆粒)的間隙中,水分以氣態(tài)形式(水蒸氣)存在于空氣中。在干濕區(qū)截面,空氣處于飽和狀態(tài),此時(shí)的濕度最大為100%。隨著半徑的增大,濕度逐漸減少,最終與空氣的濕度一致。正是由于濕度梯度(半徑方向)的存在,水蒸氣源源不斷地從干濕區(qū)界面擴(kuò)散到(顆粒外的)空氣中。

      而在濕區(qū),多孔介質(zhì)(煤粉顆粒)的間隙被液態(tài)水均勻填充。濕區(qū)內(nèi)溫度和液態(tài)水均勻分布,不存在濕度的概念。由于水蒸氣不斷擴(kuò)散到(顆粒外的)空氣中,所以濕區(qū)內(nèi)的液態(tài)水越來越少、蒸發(fā)界面(即干濕區(qū)界面)逐漸向顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移、濕區(qū)的半徑也越來越小,如圖1所示。

      圖1 煤粉顆粒干燥一維數(shù)學(xué)模型

      當(dāng)界面移到煤粉顆粒中心時(shí),顆粒最終得以干燥。由于干區(qū)考慮傳熱傳質(zhì),濕區(qū)只考慮傳熱,而且兩區(qū)域共享的蒸發(fā)界面的位置隨干燥過程不斷向顆粒內(nèi)部推進(jìn),因此干燥過程是濕區(qū)和干區(qū)通過動(dòng)態(tài)蒸發(fā)邊界相耦合的過程。

      2 單煤粉顆粒傳熱干燥模型基本假設(shè)

      通過上述對(duì)干燥過程的分析,針對(duì)干區(qū)、濕區(qū)的模型劃分,同時(shí)基于空氣干燥的特點(diǎn),對(duì)整個(gè)單顆粒煙煤干燥過程的模型進(jìn)行以下基本假設(shè),以保證模型基本符合物理過程。

      1)顆粒為各向同性的球體。

      2)煤的水分均看作存在于多孔介質(zhì)中的水分,水分在顆粒中呈自由狀態(tài)。因而在煤蒸發(fā)過程中,煤的含水部分,即濕區(qū)可看作一個(gè)半徑不斷收縮的液滴,其界面因蒸發(fā)進(jìn)行而不斷內(nèi)移。

      3)空氣與煤粉顆粒不反應(yīng)。

      4)濕區(qū)內(nèi)溫度和水分均勻分布。

      根據(jù)上述的思想和假設(shè)提出算法,用MATLAB編寫程序,計(jì)算不同工況下的空氣和煤粉顆粒的溫度歷程。

      3 不同工況下的溫度歷程結(jié)果

      3.1 煤粉顆粒粒徑對(duì)風(fēng)粉溫度歷程的影響

      圖2表示在典型工況:風(fēng)煤比為2∶1、顆粒初始溫度100℃、空氣初始溫度300℃以及煤粉水分2%時(shí),不同粒徑的煤粉顆粒及對(duì)應(yīng)空氣的溫度隨時(shí)間變化的歷程曲線。在該工況下,30 μm顆粒從與高溫空氣接觸到風(fēng)粉溫度平衡時(shí)間只有不到2 ms;100 μm顆粒的風(fēng)粉溫度平衡時(shí)間為15ms左右;1 mm顆粒的風(fēng)粉溫度平衡時(shí)間約為1.4 s。在工況一定的情況下,顆粒粒徑能影響風(fēng)粉溫度平衡的時(shí)間,但對(duì)最終的平衡溫度無影響。

      圖2 不同粒徑的煤粉顆粒在典型工況下的溫度歷程

      圖3表示3個(gè)典型粒徑的風(fēng)粉溫度平衡所需時(shí)間,在橫坐標(biāo)為對(duì)數(shù)坐標(biāo)情況下,時(shí)間與粒徑成直線關(guān)系,也就是說,隨著粒徑的減小,風(fēng)粉溫度平衡所需時(shí)間成指數(shù)遞減。

      在中速磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)風(fēng)環(huán)處的平均粒徑大于100 μm,按比較極端情況(磨煤機(jī)風(fēng)環(huán)處平均粒徑100 μm)進(jìn)行計(jì)算,該粒徑的風(fēng)粉溫度平衡時(shí)間只有約15 ms。相比顆粒在磨煤機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間,該時(shí)間可以忽略不計(jì)。所以認(rèn)為在風(fēng)粉接觸瞬間即完成干燥和傳熱過程,后續(xù)的研究不再考慮該極短時(shí)間對(duì)CO析出的影響。

      圖3 風(fēng)粉溫度平衡時(shí)間與煤粉顆粒粒徑的關(guān)系

      3.2 初始風(fēng)溫對(duì)風(fēng)粉溫度歷程的影響

      計(jì)算的初始風(fēng)溫即對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)的入口一次風(fēng)溫。圖4表示在典型工況下(風(fēng)煤比為2∶1、顆粒初始溫度為100℃、煤粉顆粒水分為2%及煤粉顆粒粒徑為 100 μm),3個(gè)典型入口風(fēng)溫 (280℃、300℃、320℃)時(shí)的風(fēng)粉溫度變化歷程。圖5表示3個(gè)典型入口風(fēng)溫所對(duì)應(yīng)的平衡溫度??梢?,入口風(fēng)溫越高,平衡溫度也越高。這是因?yàn)槿肟陲L(fēng)溫越高,總的熱量越大,平衡前后的總熱量是相等的,所以平衡后溫度也越高。平衡溫度與入口風(fēng)溫呈線性關(guān)系。

      圖4 不同入口風(fēng)溫對(duì)應(yīng)風(fēng)粉混合溫度歷程

      圖5 入口風(fēng)溫與平衡溫度的關(guān)系

      3.3 水分對(duì)風(fēng)粉溫度歷程的影響

      圖6表示在典型工況下(一次風(fēng)初始溫度為300℃、煤粉顆粒初始溫度為95℃、風(fēng)煤比為2∶1及煤粉顆粒粒徑為100 μm),3個(gè)典型煤粉顆粒水分(2%、10%、20%)時(shí)的風(fēng)粉溫度變化歷程。圖7表示3個(gè)典型煤粉顆粒水分所對(duì)應(yīng)的平衡溫度。煤粉顆粒水分越大,則干燥所需熱量越多,平衡溫度越低。平衡溫度與煤粉顆粒水分成負(fù)線性關(guān)系。

      從圖7中還可以看出,在煤粉顆粒水分為20%時(shí),其平衡溫度并不是煤粉顆粒在整個(gè)傳熱干燥過程的最高溫度。也就是說,煤粉顆粒經(jīng)歷先升溫,后降溫的過程。這是因?yàn)槊悍垲w粒的水分含量高時(shí),干燥過程結(jié)束時(shí)間晚于傳熱平衡時(shí)間,所以煤粉顆粒先被高溫空氣加熱,隨后由于剩余的水分蒸發(fā),降低自身溫度。

      圖6 煤粉顆粒水分不同時(shí)的風(fēng)粉溫度歷程

      圖7 煤粉顆粒初始水分與平衡溫度的關(guān)系

      4 結(jié)語

      分析中速磨中煤粉顆粒的循環(huán)特性,提出并建立極端情況下中速磨中的單顆粒換熱干燥模型,計(jì)算得到不同工況下的風(fēng)粉的溫度歷程。分析得出以下結(jié)論:風(fēng)粉混合后的平衡溫度與煤粉顆粒的粒徑無關(guān);風(fēng)粉混合后的平衡溫度與一次風(fēng)入口溫度呈正線性關(guān)系;風(fēng)粉混合后的平衡溫度與煤粉顆粒水分呈負(fù)線性關(guān)系。

      [1]林瑞泰.多孔介質(zhì)傳熱傳質(zhì)引論[M].北京:科學(xué)出版社,1995.

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      [3]郝正虎,吳玉新,呂俊復(fù),等.單顆粒褐煤煙氣干燥過程模型研究[J].中國電機(jī)工程學(xué)報(bào),2012,32(11):47-53,144.

      [4]王維,王璐瑤,許英梅,等.流化床氛圍下多孔物料干燥傳熱傳質(zhì)的數(shù)值模擬[J].化工學(xué)報(bào),2012,63(4):1 044-1 049.

      [5]葛仕福,施明恒.顆粒表面料層干燥機(jī)理[J].化工學(xué)報(bào),2005,56(1):30-34.

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