鳳淼
摘要: 主要介紹新建滬通鐵路跨蘊(yùn)藻浜128m鋼桁梁,鄰近既有滬寧線跨蘊(yùn)藻浜航道進(jìn)行鋼桁梁無(wú)導(dǎo)梁縱移及橫移施工,對(duì)鋼桁架施工支架搭設(shè)、鋼桁梁拼裝、無(wú)導(dǎo)梁縱移及橫移就位施工工藝、施工的難點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,為類似工程施工提供一定參考。
Abstract: This paper mainly introduces non-guided beam longitudinal and transverse construction of 128m steel truss beam across Yunzaobang in Shanghai-Nantong railway, which is adjacent to the existing Shanghai-Nanjing railway line, and describes the construction technology, construction difficulties and safety precautions of steel truss construction support, steel truss beam assembly, non-guided beam longitudinal and transverse position in detail, which provides a certain reference for similar engineering construction.
關(guān)鍵詞: 蘊(yùn)藻浜;128m鋼桁架;無(wú)導(dǎo)梁縱移、橫移施工
Key words: Yunzaobang;128m steel truss beam;non-guided beam longitudinal and transverse construction
中圖分類號(hào):U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-4311(2018)10-0145-03
滬通鐵路蘊(yùn)藻浜I線特大橋位于既有滬寧鐵路北側(cè),采用128m下承式鋼桁梁跨越上海市嘉定區(qū)蘊(yùn)藻浜III級(jí)航道,鋼桁梁與滬寧鐵路線路最近距離約22m,鋼桁梁主桁節(jié)間長(zhǎng)度16m,鋼桁梁總重2834.6t,最大桿件重量為47.142t,鋼桁梁主墩采用門式墩,主墩承臺(tái)均為矩形,鋼桁梁底部距通航水位凈空高度為7.5m。
2.1 工程施工難點(diǎn)
①128m鋼桁梁與既有滬寧線平行并且上跨蘊(yùn)藻浜航道,鋼桁梁支架及滑道總高7.91m,鋼梁桁高16m,總高度23.91m,施工鄰近繁忙鐵路干線既有滬寧線,鋼桁梁的高空組拼加大了施工難度,鋼桁梁桿件多,單根桿件最大重量約47t,重型機(jī)械吊裝施工難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高。
②大跨度鋼桁梁由于自重較大,前導(dǎo)梁與鋼桁梁之間的連接較難處理,而且施工成本較高,故采用無(wú)導(dǎo)梁法拖拉施工。無(wú)導(dǎo)梁法鋼桁梁跨航道縱移期間懸臂較大,對(duì)鋼桁梁主體結(jié)構(gòu)受力要求高,需對(duì)鋼桁梁撓度、桿件應(yīng)力、變形情況進(jìn)行分析研究。
2.2 施工部署
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況條件,以及上海鐵路局和航道管理部門的相關(guān)要求,跨蘊(yùn)藻浜128m鋼桁梁采用拖拉橫移法組織實(shí)施,在距既有滬寧線北側(cè)30m處航道兩側(cè)搭設(shè)鋼管臨時(shí)支架并架設(shè)滑道梁,在蘊(yùn)藻浜上海端支架上拼裝鋼桁梁至成型,在滑道梁上采用兩臺(tái)200t連續(xù)千斤頂采用無(wú)導(dǎo)梁法縱向拖拉過(guò)河,再橫向拖拉滑移,將128m鋼桁梁橫移至設(shè)計(jì)位置,利用墩頂落梁支架及千斤頂頂起鋼桁梁拆除支架及滑道梁,進(jìn)行落梁就位施工。
3.1 鋼桁梁縱移支架設(shè)計(jì)
鋼桁梁施工工期需要約4個(gè)月,航道管理部門要求施工期間必須預(yù)留28m通航凈寬度,經(jīng)充分計(jì)算研究的情況下采取蘊(yùn)藻浜航道東岸搭設(shè)拼裝支架,施工時(shí),采用無(wú)導(dǎo)梁法分兩次縱向拖拉,一次橫向拖拉至設(shè)計(jì)位置。拼裝支架長(zhǎng)度為70m,支架立柱結(jié)構(gòu)全部為雙排?覫600*8鋼管和型鋼焊接而成,鋼管樁基入土深度為17m左右。支架頂部采用12mm厚鋼板及4根I56工字鋼作為橫梁,橫梁頂部安裝滑道梁??v向支撐以水平支撐和橫向支撐相結(jié)合。縱向水平支撐和斜桿支撐以?覫273*6mm鋼管;以[20b槽鋼作橫向平聯(lián)和斜聯(lián);所有桿件連接處均采用角焊縫滿焊。
水中縱向支架,主要布置在航道兩側(cè)主墩之間淺水區(qū)域,其結(jié)構(gòu)形式與陸地拼裝支架滑道相同。支架全部為兩排?覫600*8鋼管和型鋼焊接而成,鋼管入土深度為20m??v向平聯(lián)為?覫273*6mm鋼管,斜聯(lián)采用?覫400*6mm鋼管;橫向支撐采用[20b槽鋼。
3.2 鋼桁梁橫移支架設(shè)計(jì)
鋼桁梁縱移結(jié)束后,桁架橋的重量全部轉(zhuǎn)移至橫移滑移支架,橫移支架設(shè)置在航道兩側(cè)主墩南側(cè),支架立柱為四排?覫600*8鋼管,鋼管樁入土深度為20m。
3.3 滑道梁設(shè)計(jì)
滑道梁采用以I56型工字鋼及14mm厚Q345鋼板焊接而成(側(cè)面和工字鋼翼緣板間斷焊接)?;懒簲嗝鏋?100*1000矩形箱式,內(nèi)設(shè)豎向加勁腹板2道,分成三個(gè)箱式,滑道梁表面鋪設(shè)2mm厚不銹鋼板。
3.4 滑塊設(shè)計(jì)
該工程滑移裝置采用滑塊及2cm厚MGE板,在滑道梁上滑移?;瑝K設(shè)置在鋼桁梁受力最大且合理的位置,以鋼桁梁各節(jié)點(diǎn)為主要受力點(diǎn)。MGE板和鋼板接觸面涂潤(rùn)滑油后,摩擦系數(shù)0.016-0.03之間,抗壓強(qiáng)度60MPa。高度及線型調(diào)節(jié)采用橡膠支座墊板或硬雜木板設(shè)置在MGE滑板上防?;懒荷媳砻婧突褰佑|處鋪不銹鋼板,為保證其節(jié)點(diǎn)下的滑板在滑道梁上平穩(wěn)前進(jìn),并在不銹鋼板頂面涂抹特殊的潤(rùn)滑劑。
鋼桁梁桿件在廠家集中加工制作完成后,再通過(guò)汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),拼裝時(shí),鋼桁梁自上海端向南通端進(jìn)行拼裝,拼裝先后順序?yàn)橄认孪铱v向桿件、橫梁、小縱梁,后桁架腹桿(斜桿)、上弦縱向桿件、上橫梁、上平梁,骨架完成后再橋面板安裝,直至橋梁全部拼裝完成。由于鋼梁縱向跨度較大,現(xiàn)場(chǎng)采用分批安裝驗(yàn)收,分階段縱向拖拉滑移施工,由于本工程鄰近營(yíng)業(yè)線施工,采用吊機(jī)等設(shè)備吊裝鋼桁梁桿件時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)較大,因此通過(guò)綜合安全及經(jīng)濟(jì)比選,現(xiàn)場(chǎng)安裝兩臺(tái)80t龍門,進(jìn)行鋼桁梁的拼裝施工。
5.1 鋼桁梁拖拉系統(tǒng)
拖拉系統(tǒng)采用2臺(tái)ZLD200連續(xù)千斤頂,2臺(tái)ZLDB200液壓泵站、1套ZLDK就地控柜以及電磁閥和高壓油管等配套設(shè)備??紤]鋼桁梁重量為2834.6t, 按0.1的起動(dòng)摩阻系數(shù)和1.2的不均衡系數(shù),則所需最大拉力為2836.4*0.1*1.2=3333.4kN, 牽引拉索采用鋼絞線柔性拉索,每個(gè)千斤頂采用16根直徑?準(zhǔn)15.24、強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa鋼絞線,則實(shí)際最大拉力為1860*140*32*0.5=4166kN;鋼絞線及千斤頂配置滿足施工要求。
5.2 鋼桁梁無(wú)導(dǎo)梁拖拉施工
由于不設(shè)前導(dǎo)梁,鋼桁梁在跨跁藻浜拖拉前進(jìn)時(shí),鋼桁梁前端最大懸臂為32m會(huì)產(chǎn)生下?lián)隙?,所以前支墩的下滑道暫不鋪設(shè),在鋼桁梁拖拉進(jìn)入前端臨時(shí)支墩位置時(shí)停止拖拉,在臨時(shí)支墩用千斤頂頂起鋼桁梁,在鋼桁梁前端的梁底安裝下滑道。縱向拖拉滑移時(shí),前錨布置固定在臨時(shí)支架平臺(tái)上不移動(dòng),后錨為千斤頂固定端隨桁架橋的滑移而移動(dòng)。由于縱向拖拉為兩次進(jìn)行,因此,千斤頂?shù)腻^固點(diǎn)也分別為兩次布設(shè)。錨點(diǎn)縱向軸線為桁架桿件軸線內(nèi)偏980mm。
第一階段鋼桁梁縱移時(shí),千斤頂錨點(diǎn)設(shè)置在鋼桁梁E8節(jié)點(diǎn)中橫梁和主桁架下弦桿連結(jié)板處,臨時(shí)增加一塊焊接鋼錨板作為連接板,連接板上所開(kāi)連結(jié)螺栓孔與鋼桁梁永久連接板螺栓孔對(duì)應(yīng)。鋼桁架第一次縱移時(shí)重量約1500t左右,拖拉力為150t左右。布置在E8節(jié)點(diǎn)的中橫梁的下弦鋼板上,每側(cè)布置5.6級(jí)?覫24螺栓連結(jié)固定,數(shù)量為16根。
鋼桁梁第二階段縱移時(shí),千斤頂錨點(diǎn)設(shè)置在E0′節(jié)點(diǎn)端橫梁外側(cè)底部鋼板上,采用鋼板臨時(shí)焊接,施工完成后后切除錨點(diǎn)的臨時(shí)焊接鋼板。第二次縱移時(shí)鋼桁架重量較大,約2800t,拖拉力約300t。連接板設(shè)在E0節(jié)點(diǎn)支座鋼板處的N4鋼板上,采用螺栓連接固定。參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范螺栓連結(jié)計(jì)算,經(jīng)計(jì)算布置5.6級(jí)?覫24螺栓,每側(cè)布置24根。
5.3 鋼桁梁橫移施工
鋼桁梁采用兩臺(tái)連續(xù)千斤頂進(jìn)行橫移施工,每個(gè)千斤頂?shù)臋M向拖拉力按不超過(guò)2000kN考慮。橫向滑移時(shí)前后錨點(diǎn)布置同縱向相反,前錨點(diǎn)為移動(dòng)錨點(diǎn),設(shè)置在端橫梁和支座E0′節(jié)點(diǎn)連結(jié)接頭部位的下方,同樣增加一塊臨時(shí)焊接鋼錨板用的連接板。鋼板上所開(kāi)連結(jié)螺栓孔需和桁架橋永久連接板孔對(duì)應(yīng)。后錨點(diǎn)為千斤頂固定端,設(shè)置在23#和24#墩墩頂(鄰近既有鐵路側(cè))。為便于千斤頂錨板的固定,并能承受一定的反力,在墩頂預(yù)埋鋼板。
考慮在砼墩帽梁上,沒(méi)有前錨點(diǎn)和后錨點(diǎn)及鋼絞線等構(gòu)件的安裝和移動(dòng)空間,優(yōu)先采用200/300T千斤頂水平拖拉支座E0和E0′節(jié)點(diǎn)下支座加強(qiáng)鋼板和滑塊蓋板(滑靴板),但需在橫向滑道上另設(shè)反力座加強(qiáng)鋼板。橫向千斤頂行程控制在300-800mm范圍內(nèi)。
5.4 糾偏措施
鋼桁梁在縱移期間因各種原因會(huì)橫向偏位,偏轉(zhuǎn)力與滑道間的橫向?qū)挾瘸烧?,采用橫向糾偏裝置施加橫向力進(jìn)行糾偏。采用全站儀對(duì)對(duì)鋼梁縱移期間兩端位置及中軸線偏移情況進(jìn)行監(jiān)測(cè),如主梁軸線偏位在2cm之內(nèi),則由滑道擋邊及導(dǎo)向輪進(jìn)行糾偏,無(wú)需停機(jī)糾偏。如發(fā)現(xiàn)鋼桁梁產(chǎn)生較大偏位,應(yīng)立即停止縱移施工,采用側(cè)向千斤頂和導(dǎo)鏈進(jìn)行糾偏。必要時(shí)也可調(diào)節(jié)連續(xù)縱移滑移千斤頂?shù)睦骱屠?lái)控制和糾偏(用于偏差較大,大于30cm),確保鋼梁在直線上縱移前進(jìn)。
5.5 減小或消除蛙跳的技術(shù)措施
縱移期間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋼梁跳躍式前進(jìn)的現(xiàn)象即為“蛙跳”,蛙跳情況使鋼梁結(jié)構(gòu)在跳躍的瞬間處于完全失控狀態(tài),這對(duì)于施工安全及結(jié)構(gòu)安全來(lái)說(shuō)是十分不利的。通過(guò)分析,蛙跳現(xiàn)象主要與以下兩個(gè)因素有關(guān):一是動(dòng)靜摩擦系數(shù)的差值,即差值愈大跳躍距離越遠(yuǎn);二是縱移鋼絞線長(zhǎng)度有關(guān),即縱移期間鋼絞線越長(zhǎng)、根數(shù)越少越容易產(chǎn)生蛙跳現(xiàn)象。因此,縱移前需在滑道梁不銹鋼板表面涂抹足夠的潤(rùn)滑油;在縱移前調(diào)整鋼絞線的最大縱移力及工作段長(zhǎng)度,以確保同步啟動(dòng)時(shí)鋼絞線能同時(shí)達(dá)到最大預(yù)定拉力。
落梁施工主要指鋼桁梁拼裝、縱移及橫移施工完成后,落于滑板及永久支座位置兩種工況。鋼桁架橋拼裝結(jié)束后,滑移之前,必須進(jìn)行一次整體落梁,落梁高度約200mm左右。縱移至預(yù)定位置后,頂升落梁拆除各縱移節(jié)點(diǎn)上的滑塊,修整替換橫向滑移滑塊,然后再橫向拖拉。橫向拖拉就位后,再次頂升落梁,拆除橫向滑移裝置,并對(duì)接支座鋼板就位落架。
落梁時(shí),采用8個(gè)YDB500千斤頂同步頂起鋼梁50-300mm,取出滑塊,拆除橫向滑移的滑靴等有關(guān)限位裝置,調(diào)整安裝主墩頂永久支座。調(diào)整縱橫軸線、高程直至符合要求,將支座蓋板與桁架支承板用螺栓連結(jié)固定,然后再落架于支座墊石上,用灌漿料將支座預(yù)留孔灌滿,固定支座錨固螺栓。
跨蘊(yùn)藻浜繁忙航道128m鋼桁梁施工環(huán)境復(fù)雜、鄰近營(yíng)業(yè)線吊裝作業(yè)難度大、不安全因素多,本次施工經(jīng)過(guò)科學(xué)籌劃、精心組織、合理安排,2016年9月順利完成了鋼桁梁無(wú)導(dǎo)梁法縱移及橫移施工。該工藝的順利實(shí)施證明了鄰近營(yíng)業(yè)線跨繁忙航道鋼桁梁施工采用無(wú)導(dǎo)梁縱移及橫移法架設(shè)方案是科學(xué)合理的,是能夠保證作業(yè)安全的。可為同類結(jié)構(gòu)施工作業(yè)提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用效果良好。
[1]GB 50205—2001,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].
[2]TZ 203—2008,客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南[S].
[3]GB 50661—2011, 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范[S].
[4]GB 50755—2012 ,鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].
[5]周永興,何兆益,鄒毅松.路橋施工計(jì)算手冊(cè)[M].
[6]劉文武,張志才,范君.晉豫魯鐵路通道跨京廣線鋼桁梁拖拉法施工技術(shù)[J].鐵道建筑,2014(9).