梁 勇 徐志源 李文忠
中國華西企業(yè)有限公司 廣東 深圳 518108
近年來隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,建筑行業(yè)在國民經(jīng)濟領域發(fā)揮著舉足輕重的作用,尤其是在推動社會文明發(fā)展,提高人們生活環(huán)境等方面具有積極的意義,但建筑行業(yè)在以往施工過程中的“臟、亂、差”等現(xiàn)象為人所詬病[1]。2017年國務院辦公廳《關于促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見》提出,以節(jié)能、環(huán)保、綠色、可持續(xù)發(fā)展為導向,優(yōu)化建筑市場環(huán)境,推進建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化,促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展,打造“中國建造”品牌。與此同時,各省市級也紛紛關于建筑行業(yè)綠色發(fā)展出臺了相關政策。在全社會提倡“綠色建筑”的大環(huán)境下,傳統(tǒng)建筑產(chǎn)業(yè)不斷向著“高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、快捷”方向轉(zhuǎn)型。
鋁合金模板(以下簡稱鋁模板)作為一種新型模板在建筑領域成為綠色共享發(fā)展的生力軍[2]。由于鋁模板的諸多優(yōu)勢,多數(shù)房地產(chǎn)開發(fā)商大力推行鋁模板技術(shù),其中萬科集團于2012年開始全面的使用鋁模板,并取得了非常優(yōu)異的建筑成績,其中萬科城、佛山萬科廣場等項目都采用鋁模板,建筑總面積多達62萬平方米,占所有施工面積的80%[3];碧桂園集團制定SSGF體系,并大力推廣鋁模板。由此可見以綠色環(huán)理念為依托的鋁模板,現(xiàn)正在快速發(fā)展和逐步推廣,成為建筑行業(yè)發(fā)展的新趨勢。
本文將以廣東省惠州市惠東縣稔山鎮(zhèn)亞婆角旅游度假區(qū)項目為載體,從鋁模板系統(tǒng)特點及設計流程、施工工藝流程等方面進行介紹,并對其效果進行對比,為鋁模板施工技術(shù)在其他工程項目上的推廣應用提供一定參考價值。
本項目位于廣州省惠州市惠東縣稔山鎮(zhèn)亞婆角旅游度假區(qū),本項目擬建5棟住宅樓(20#,21#,22#,35#,36#),總建筑面積為123892.51㎡,樓高均為98.6m,地上層數(shù)均為34層,為剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)變化較小,2~34層層高為2.9m。其中20#、35#、36#樓設1層地下室,21#、22#樓設2層地下室。因本項目住宅建筑結(jié)構(gòu)較為簡單且變化不多,應開發(fā)商要求使用鋁模板技術(shù)進行施工建造。根據(jù)對項目建筑圖與結(jié)構(gòu)圖分析,本項目每棟住宅樓從地上2層樓面以上至第34層樓面以下均采用鋁模板進行澆筑。本文針對本項目22#樓東單元工程介紹鋁模板系統(tǒng)特點及設計流程、施工工藝流程以及施工澆筑完成后拆除的技術(shù)要求等內(nèi)容。
鋁模板系統(tǒng)在我國建筑施工中還未得到廣泛的運用,相對于傳統(tǒng)的木模體系來是一種新型建筑模板體系。該體系主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成整體封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu),較好的保證混凝土現(xiàn)場施工的澆筑狀態(tài),成型效果好[4]。如圖1所示為鋁模板系統(tǒng),其中支撐系統(tǒng)起承重作用,承受模板自重及混凝土的載荷;附件系統(tǒng)其連接模板作用,使各模板構(gòu)架為一個整體;緊固系統(tǒng)對整體結(jié)構(gòu)形成尺寸限制,保證混凝土澆筑成型的準確性,確保在澆筑過程中存在變形、漲模、爆模的現(xiàn)象出現(xiàn)。
圖1 鋁模板系統(tǒng)
鋁模板系統(tǒng)施工簡便,功效高,采用定型設計,工廠生產(chǎn)制作,施工現(xiàn)場不存在制作加工工序,有效的減少施工噪音,節(jié)能環(huán)保[5];鋁模板構(gòu)件質(zhì)量較輕,搬運輕便靈活,減少了人工成本,提高工作效率;其使用周期較長,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,施工時間短,且殘值回收率高??傮w來說鋁模板符合“綠色建筑”需求,且綜合施工成本降低明顯。
可進行深化設計是鋁模板的一大優(yōu)勢,既可加快施工進度,與此同時大幅度提高施工質(zhì)量。深化人員通過對圖審后建筑結(jié)構(gòu)、施工圖、精裝修圖紙相結(jié)合進行深化,并跟甲方對二次結(jié)構(gòu)的深化、壓槽大小及相關預留孔的設置進行溝通,從而得到鋁模圖紙深化圖,如圖2所示為本項目22#樓東單元鋁模深化圖紙。
圖2 22#樓東單元鋁模深化圖紙
在甲方對鋁模深化圖紙簽字確認后,設計人員根據(jù)深化圖紙進行配模排板。本項目中樓面模板標配為500X1200,按照房間大小進行合理配模排板;由于本項目建筑層高為2.9m,內(nèi)外墻模板標配采用500X2600模板,其中外墻上接300高的K板,并且在首層安裝時整體抬高50mm,內(nèi)墻模板上與陰角C槽連接,內(nèi)外墻安裝示意圖如圖3所示;梁、陽臺及飄窗均按實際尺寸進行配模。設計時,模板設計為一套,板底、梁底支撐設計為三套,飄窗、陽臺支撐設計四套。
圖3 內(nèi)外墻安裝示意圖
施工工藝流程分為施工前準備與現(xiàn)場安裝。施工前準備:正式施工前,須編制鋁模板施工方案,必要情況下須進行施工方案論證;向施工班組進行技術(shù)交底,使其熟悉施工藍圖、鋁模深化設計圖紙;進行測量放線、找平、綁扎鋼筋及線管預埋等前期工作。
鋁模板現(xiàn)場安裝遵循“先墻、樁后梁,最后頂板拼裝”,其拼裝具體流程如圖4所示。在拼裝前各模板均需要進行涂刷脫模劑,其中墻安裝完以后須再次進行核其垂直度是否滿足尺寸要求。在安裝過程中要確保支撐頭與周邊的板連接牢固,梁側(cè)壓槽安裝準確。安裝完成侯勇敢頂撐立桿對樓面板、梁底標高進行調(diào)整。
圖4 鋁合金拼裝流程
鋁模板安裝完成后,在混凝土澆筑之前對剪力墻底部進行檢查,使用砂漿進行堵縫,防止漏漿導致出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在澆筑過程中,需在作業(yè)層下面進行觀察,處理突發(fā)情況。澆筑完成后,當混凝土的養(yǎng)護強度達到設計強度的50%后才能進行鋁模板的拆除。模板的拆除順序為線拆非承重模板,后拆承重模板。其中支撐系統(tǒng)的拆除應由混凝土的強度確定,當符合《混泥土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB5024-2002)強度要求后支撐系統(tǒng)才能進行拆除[6],一般10d即可拆除支撐。
目前項目以施工到10層,除首層安裝工期較長外,其余樓層的施工工期為5天。首層施工工期相對較長的主要原因有點:1.前期鋁模安裝工人人數(shù)較少,工人數(shù)量未滿足施工方案所要求的數(shù)量;2.部分安裝工人屬于木模轉(zhuǎn)鋁模,工人對鋁模安裝不熟練。圖5與圖6分別為鋁模板施工和木模施工后的各部位效果圖,對比圖5與圖6可以看出,鋁模板拆模后混凝土外表質(zhì)量平整光亮,基本上可達到清水混凝的需求,不會出現(xiàn)混凝土表面夾渣現(xiàn)象且剪力墻沒有出現(xiàn)爛根、漏漿現(xiàn)象。通過實測實量,在鋁模板施工樓層93%以上的測點垂直度、平整度均可達到4mm以內(nèi),達到了免抹灰的技術(shù)要求,節(jié)約了抹灰成本,減少了二次修補的工作量;同時如圖所示鋁模由于過梁、門垛、壓槽等是一次成型,成型效果比木模好,減少了二次施工;在材料的轉(zhuǎn)運過程中,由于設置了傳料口,由人工進行轉(zhuǎn)運,不占用塔吊,無需搭設卸料平臺。
圖5 鋁模板拆模后墻、梁與反坎效果圖
圖6 木模板拆模后墻、梁與反坎效果圖
根據(jù)項目實踐情況表明,采用鋁模板進行施工,拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)表面平整,外觀尺寸偏差大大減少。各部位接縫處混凝土密實無縫,剪力墻墻不存在爛根現(xiàn)象,外觀觀感質(zhì)量良好,澆筑混凝土能達到清水混凝土表觀效果,免去抹灰工序,從而杜絕結(jié)構(gòu)墻體抹灰空鼓、開裂的通病。鋁模板系統(tǒng)技術(shù)施工速度快、工藝簡單,有效的縮短了施工工期,節(jié)省了勞動力用量,大大減少了建筑企業(yè)的綜合施工成本,同時施工現(xiàn)場較為整潔,不存在廢棄物,提高企業(yè)對外的整體形象。相比較其他模板來說,鋁模板在節(jié)能環(huán)保、施工進度的保證、安全文明施工等方面綜合優(yōu)勢比較明顯。本項目從施工進度、施工質(zhì)量以及鋁模施工管理方面效果良好,可以為后期類似施工積累了豐富的經(jīng)驗,同時為鋁模的推廣應用提供了一定的參考價值。