以精準(zhǔn)考核為導(dǎo)向的流程優(yōu)化管理

◇閆 利

中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開(kāi)封東大化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)開(kāi)封東大）是河南省大型化工企業(yè)之一，位于開(kāi)封市鄭汴路40號(hào)，占地約540畝，2005年10月成為集團(tuán)公司的全資子公司。開(kāi)封東大注冊(cè)資本75102萬(wàn)元，其中，中國(guó)平煤神馬能源化工集團(tuán)有限責(zé)任公司出資額48052萬(wàn)元，控股比例64%，2015年9月28日國(guó)開(kāi)發(fā)展基金有限公司注資27050萬(wàn)元，持股占比36%。2017年擁有總資產(chǎn)15.6億元，在崗職工1000余人，其中初級(jí)職稱(chēng)118人，中級(jí)職稱(chēng)65人，高級(jí)工程人員16人。

開(kāi)封東大是省內(nèi)第一家采取離子膜法制堿的企業(yè)，離子膜燒堿生產(chǎn)工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)，擁有一支管理精細(xì)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)嫻熟的人員隊(duì)伍。兩套氯乙酸生產(chǎn)裝置，其中2萬(wàn)噸/年間歇法氯乙酸生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行達(dá)十年之久，2013年上馬的2.5萬(wàn)噸/年連續(xù)法氯乙酸生產(chǎn)項(xiàng)目，采取清潔生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn)品等級(jí)高、能耗低的特點(diǎn)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色發(fā)展理念，是繼阿克蘇之后，國(guó)內(nèi)第二家采取此工藝的廠家之一，先后經(jīng)過(guò)兩次改造，目前氯乙酸產(chǎn)能可達(dá)7萬(wàn)噸/年。氯化亞砜生產(chǎn)裝置有二、三車(chē)間兩條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)能2萬(wàn)噸/年。

一、以精準(zhǔn)考核為導(dǎo)向的流程優(yōu)化管理的實(shí)施背景

（一）中國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)的迫切需要

“十三五”期間，氯堿行業(yè)將擺脫單純以追求規(guī)模擴(kuò)張為目的的增長(zhǎng)方式，著重調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，包括原料結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，逐步解決長(zhǎng)期積累的結(jié)構(gòu)性矛盾和資源、環(huán)保約束問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)我國(guó)由氯堿大國(guó)向氯堿強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。氯堿行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨低碳化考驗(yàn)，整體市場(chǎng)形勢(shì)不容樂(lè)觀。氯堿行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)化工原材料行業(yè)，也是傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，減排任務(wù)艱巨，影響企業(yè)開(kāi)工率，企業(yè)只有依靠自主創(chuàng)新科技進(jìn)步才能實(shí)現(xiàn)氯堿行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

（二）提升經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的內(nèi)在需要

開(kāi)封東大屬于老國(guó)有企業(yè)，且無(wú)顯著的資源、成本優(yōu)勢(shì)，通過(guò)強(qiáng)化管理提升運(yùn)營(yíng)效果是企業(yè)的唯一出路。與西北大型氯堿企業(yè)相比，開(kāi)封東大能源消耗仍以電力消耗為主，電力消耗占燒堿單位成本的60%左右，企業(yè)無(wú)自備電廠，且氯堿行業(yè)屬于高耗能企業(yè)，是國(guó)家限制發(fā)展的行業(yè)之一，企業(yè)無(wú)法再取得優(yōu)惠電價(jià)；與山東氯堿企業(yè)相比，原鹽雖然購(gòu)自集團(tuán)公司，但鹽水成本遠(yuǎn)高于鹵水工藝；與民營(yíng)企業(yè)相比，由于前身是老的國(guó)有企業(yè)，人員多，包袱重，歷史陳欠賬較多，管理成本居高不下；產(chǎn)品品種雖然較多，但均屬基礎(chǔ)化工產(chǎn)品，規(guī)模較小、盈利率低，產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度強(qiáng)，且大多為液體產(chǎn)品，如鹽酸、液氯不易儲(chǔ)存，而市場(chǎng)容量有限給銷(xiāo)售帶來(lái)一定困難。加之受環(huán)保、供求矛盾影響，產(chǎn)品售價(jià)持續(xù)低位，而原料市場(chǎng)的一路走高，進(jìn)一步削減了氯堿企業(yè)利潤(rùn)。再加上企業(yè)面臨搬遷，不具備擴(kuò)產(chǎn)、改造條件，無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)、系統(tǒng)全面升級(jí)改造，在國(guó)家調(diào)結(jié)構(gòu)、去產(chǎn)能的呼聲中，企業(yè)連年虧損，流資緊張，迫切需要企業(yè)止血自救。高成本倒逼企業(yè)不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，向管理要效益。因此企業(yè)只有立足現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，實(shí)施精準(zhǔn)管理，盤(pán)活現(xiàn)有資產(chǎn)，充分挖潛、降耗，在生產(chǎn)實(shí)踐中尋求最優(yōu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能在夾縫中求得生存。

二、以精準(zhǔn)考核為導(dǎo)向的流程優(yōu)化管理的主要做法

（一）建立目標(biāo)績(jī)效考核體系，實(shí)行工效掛鉤

1.任務(wù)分解，目標(biāo)明確。圍繞年度目標(biāo)，結(jié)合對(duì)標(biāo)管理，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，嚴(yán)格下達(dá)各生產(chǎn)單位高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、費(fèi)用、成本等目標(biāo)計(jì)劃。

2.考核實(shí)行三級(jí)負(fù)責(zé)制，全員覆蓋。公司年度目標(biāo)分解至各生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位逐級(jí)分解至各工段、班組、員工實(shí)行逐級(jí)負(fù)責(zé)制，使得班組明確目標(biāo)、人人肩負(fù)責(zé)任，確保年度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

3.工效掛鉤，實(shí)現(xiàn)績(jī)效工資總額與經(jīng)營(yíng)效果的同幅變動(dòng)。依據(jù)集團(tuán)下達(dá)的利潤(rùn)計(jì)劃，明確月度控虧目標(biāo)，根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，每增減虧損100萬(wàn)元，減增工資總額的5%，最高增減幅度15%。即可保證工資收入隨著效益增長(zhǎng)而增長(zhǎng)，又不至于由于效益提升造成工資增長(zhǎng)超過(guò)預(yù)期。

（二）科學(xué)設(shè)定考核要素，完善獎(jiǎng)懲辦法

1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升運(yùn)營(yíng)效率

（1）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控亟待進(jìn)行生產(chǎn)組織革新。本著效益優(yōu)先的原則，開(kāi)封東大充分采取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，適時(shí)適量開(kāi)啟新、老電解棺。由于部分電解槽裝置老化、能耗較高，故單臺(tái)電解槽的選擇，公司通常慎之又慎、優(yōu)中選優(yōu)，這也對(duì)后續(xù)裝置的運(yùn)行提出了新的課題。如果按照以往新老離子膜裝置、新老氯氫處理均開(kāi)啟，勢(shì)必會(huì)造成人力、動(dòng)力設(shè)備浪費(fèi)、成本升高，迫切需要根據(jù)當(dāng)前形勢(shì)，進(jìn)行系統(tǒng)整合、組織優(yōu)化。

（2）成立系統(tǒng)運(yùn)行攻關(guān)小組，探討系統(tǒng)運(yùn)行方案。成員包括離子膜分廠、氯產(chǎn)品分廠、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等相關(guān)部門(mén)攻關(guān)小組深入生產(chǎn)一線(xiàn)，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)方案、修改管線(xiàn)、修正論證。

（3）采取必要安全措施，創(chuàng)新生產(chǎn)組織。停掉老離子膜系統(tǒng)配套的老氯氣站、老冷凍、老液氯，創(chuàng)造性的停掉鹽酸合成爐，將老離子膜電解槽產(chǎn)生的氯氣送至新氯氫處理工段進(jìn)行處理，從而大幅減少動(dòng)力、人工成本，2016~2017年離子膜燒堿裝置經(jīng)歷過(guò)滿(mǎn)負(fù)荷、兩臺(tái)、六臺(tái)、九臺(tái)槽運(yùn)行，2016年9月，首次實(shí)現(xiàn)了鹽酸合成爐關(guān)閉以后，離子膜電解槽七臺(tái)槽運(yùn)行（新、老系統(tǒng)電解槽均有），開(kāi)創(chuàng)了開(kāi)封東大氯堿生產(chǎn)的新模式，也使得氯堿系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行得以實(shí)現(xiàn)。

2.強(qiáng)化質(zhì)量管控，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量

（1）次氯酸鈉產(chǎn)量、質(zhì)量雙提升。氯產(chǎn)品從產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)煞矫嫒胧?，提高次氯酸鈉收益。產(chǎn)量方面，利用閑置設(shè)備，擴(kuò)充次氯酸鈉裝備，進(jìn)行工藝優(yōu)化：試機(jī)調(diào)試，次氯酸鈉產(chǎn)量由以前的月產(chǎn)1600噸，提升至2200噸/月（最高產(chǎn)量達(dá)2710噸），產(chǎn)量是升36%，2016年10月、11月、2017年8月次氯酸鈉產(chǎn)量三次刷新歷史記錄；2017年初，氯產(chǎn)品分廠圍繞次氯酸鈉質(zhì)量的提升做了很多工作，通過(guò)工藝改進(jìn)，進(jìn)行純水吸收，對(duì)次氯酸鈉DCS系統(tǒng)升級(jí)改造，提高操作穩(wěn)定性，次氯酸鈉質(zhì)量也逐步提升，提質(zhì)后的次氯酸鈉售價(jià)由過(guò)去的300元/噸提升至700元/噸，取得可喜的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）氯乙酸一分廠加強(qiáng)工藝管理，質(zhì)量提升可圈可點(diǎn)。氯乙酸一分廠雖屬老的裝置設(shè)備：但該分廠也深深意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，在老系統(tǒng)產(chǎn)量提升的同時(shí)，加強(qiáng)工藝指標(biāo)管理，竭盡全力提升產(chǎn)品質(zhì)量，2017年一氯乙酸含量由97.5%提升到98%，二氯乙酸含量在1%以下的產(chǎn)品占比提升了10%以上。

（3）氯乙酸二分廠調(diào)整關(guān)鍵崗位績(jī)效考核辦法，優(yōu)化分配機(jī)制，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。氯乙酸二分廠對(duì)合成、結(jié)晶、酸液輸送等重點(diǎn)運(yùn)行崗位實(shí)施了績(jī)效考核辦法調(diào)整，考核主要設(shè)備、設(shè)施完好率，并以此為基礎(chǔ)，根據(jù)崗位技術(shù)水平高低勞動(dòng)強(qiáng)度大小、工藝操作精度要求強(qiáng)弱等制定不同工資系數(shù)，拉開(kāi)收入差距，優(yōu)化分配制度，使得氯乙酸二分廠在取得產(chǎn)量提升的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先。

3.推進(jìn)技術(shù)改造，從嚴(yán)控制企業(yè)的能耗水平

（1）進(jìn)行膜極距改造，離子膜交流電耗下降。為進(jìn)一步降低離子膜燒堿成本，擴(kuò)大離子膜燒堿收益，積極推行節(jié)能降耗項(xiàng)目。

（2）加強(qiáng)內(nèi)部管控，原鹽消耗逐月下降。不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，對(duì)原鹽用量實(shí)行分班考核制，加強(qiáng)原料計(jì)量、使用管控，原鹽消耗逐年下降。

（3）冷凍機(jī)液化效率提升，電耗降低。2016年以前，開(kāi)啟四臺(tái)小冷凍機(jī)液化能力為8萬(wàn)噸，電機(jī)配套功率880KWh，8萬(wàn)噸液氯液化機(jī)組調(diào)試運(yùn)行正常后，一臺(tái)液化機(jī)組能力就能達(dá)到8萬(wàn)噸，電機(jī)配套功率僅為500KWh，在提高運(yùn)行安全性的同時(shí)，液氯電耗也實(shí)現(xiàn)了階段型下降。2017年1~11月液氯電耗下降17.5%。

（4）加強(qiáng)工藝控制，降耗效果顯著。通過(guò)加強(qiáng)工藝技術(shù)管理，嚴(yán)格工藝和指標(biāo)控制，氯乙酸一分廠冰醋酸、醋阡單耗穩(wěn)步下降，尤其是單位價(jià)值較高的醋酐成為公司降耗的重點(diǎn)，2017年1～11月冰醋酸、醋酐消耗比上年同期分別下降了3.29kg/t、4.16kg/t，取得一定的降耗效果。

（5）變更原料輸送方式，降低物料消耗。氯化亞砜液氯二氧化硫用料以前采用鋼瓶運(yùn)輸，不僅運(yùn)輸成本高，且瓶?jī)?nèi)有殘余物料難以利用，造成物料消耗偏高。通過(guò)改進(jìn)原料輸送方式，將液氯、二氧化硫鋼瓶輸送分別改為管道輸送、液體輸送，不僅節(jié)約了鋼瓶周轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時(shí)也使氯化亞砜液氯、二氧化硫消耗分別下降 1.8kg/t、5.7kg/t。

（6）鍋爐煙氣治理改造，實(shí)現(xiàn)減排目標(biāo)，保障生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。通過(guò)技術(shù)改造先后投入200萬(wàn)元完成了1、3爐增加袋式除塵器、脫硝裝置完善工作，于9月30號(hào)完成改造，試運(yùn)行后煙氣排放指標(biāo)已達(dá)到二氧化硫200mg/m3、氮氧化物200mg/m3、煙塵30mg/m3的國(guó)家最新強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，為老廠區(qū)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)奠定了能源基礎(chǔ)。

（7）實(shí)施2.5萬(wàn)噸/年氯乙酸清潔生產(chǎn)項(xiàng)目。為了該項(xiàng)目的順利實(shí)施，項(xiàng)目建設(shè)初期，公司挑選業(yè)務(wù)精湛、踏實(shí)肯干的精兵強(qiáng)將充實(shí)力量。這批技術(shù)骨干不僅很快掌握了工藝操作，還對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理化改進(jìn)，先后實(shí)施了蒸餾前置氯化系統(tǒng)改造，徹底解決氯化系統(tǒng)壓力；對(duì)氯化液處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，解決二氯乙酸含量不穩(wěn)定的問(wèn)題；對(duì)貴金屬催化劑使用壽命短等進(jìn)行專(zhuān)題研究，加裝鋼帶、切片機(jī)等設(shè)備解決產(chǎn)量提升問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品固體、液體氯乙酸的自由切換等諸多制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，為氯乙酸二分廠的系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)了基礎(chǔ)。