建筑工程中混凝土施工質(zhì)量控制對策探討

王鑫磊 楊 光

(沈陽世創(chuàng)工程集團有限公司， 遼寧 沈陽 110005)

1 建筑工程中混凝土材料的質(zhì)量控制

1.1 對原材料的質(zhì)量控制

水泥品質(zhì)直接對砼穩(wěn)定性與砼強度產(chǎn)生重要影響。水泥種類很多，施工前，要根據(jù)設(shè)計要求、施工現(xiàn)場的情況和施工要求，選擇適宜強度等級和品種的水泥，明確所使用水泥的使用方法和水泥性能。水泥進入施工現(xiàn)場時，要進行入場檢查，主要查看水泥生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告、是否結(jié)塊、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)日期，同時工地實驗室要進行現(xiàn)場取樣，復(fù)驗水泥產(chǎn)品質(zhì)量，必要時進行化學(xué)分析水泥的相關(guān)參數(shù)。在儲存與運輸過程中，要采取防水防潮措施，已受潮結(jié)塊的水泥必須經(jīng)過處理，經(jīng)過檢驗合格后，才能投入攪拌使用；水泥庫房要設(shè)置通風(fēng)、排水等措施，以防水泥受潮。

砂石作為砼的骨料，也是砼的重要組成部分，進行建筑工程施工時，必須對骨料的雜質(zhì)含量、物理力學(xué)指標、砂石骨料儲量進行分析，統(tǒng)籌規(guī)劃開采、加工與儲存等環(huán)節(jié)的工作安排。沙石骨料要進行進場抽樣檢驗，砂石要具有良好的級配，還要保持骨料具有一定的含水率；若砂子中淤泥、粘土含量大于3%，碎石、卵石中大于2%，要先對淤泥、粘土進行清理，方可投入使用。在商品砼生產(chǎn)廠和現(xiàn)場，要對需水量比和粉煤灰細度進行檢查，外加劑要經(jīng)檢驗試驗合格并具有出廠合格證，以保證砼的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.2 采用科學(xué)合理的砼配合比

依據(jù)砼的耐久性和與強度滿足設(shè)計要求且經(jīng)濟合理的原則，選擇科學(xué)合理的砼配合比。在不同的砼配合比下，對砼抗壓強度、耐久性能、拌合物的性能、抗裂性的試驗結(jié)果進行比較，從這些不同的配合比中選擇一個最能保證砼性能優(yōu)異的配合比。摻入外加劑后，對砼進行攪拌，在同一批次的砼里以相同頻率進行樣品抽取，在實驗室進行泌水率、坍落度等性能指標的檢驗，不滿足性能標準要求的砼不可進入施工現(xiàn)場。在保證砼具有一定的和易性的前提下，要依據(jù)設(shè)計要求和施工需要，選擇合理水泥配合比，合理確定水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、水與摻和料等比例。對砼進行攪拌前，要對速凝劑、防凍劑、早強劑、減水劑、膨脹劑、防水劑、加氣劑等砼外加劑的生產(chǎn)許可證、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品質(zhì)量證書進行檢查，并檢查凝結(jié)時間、減水率與泌水率等性能指標的檢測報告，若外加劑的質(zhì)量不合格，杜絕投入施工使用。因施工環(huán)境溫度和原材料變化，都會對砼施工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，所以要注意在施工環(huán)境溫度和砼原材料產(chǎn)生變化時，及時對配合比進行調(diào)整。

1.3 砼拌制的質(zhì)量控制

嚴格按照攪拌程序進行攪拌，首先投入水泥、細骨料、礦物、摻和料和外加劑，在攪拌機內(nèi)進行充分攪拌，待這些混合料攪拌均勻后，在加入所需要的水量，砂漿充分攪拌后，在加入粗骨料，繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻為止，總攪拌時間要小于3分鐘且大于2分鐘，每個階段攪拌時間要大于30秒。對砼進行拌制時，要嚴格根據(jù)試驗室簽發(fā)的砼配合比進行稱量配料，嚴禁擅自改變砼配合比。該過程中要對如下項目進行檢查控制：各種原材料計量的準確性、拌合物的均勻性、和拌和時間，要進行經(jīng)常性的拌合物均勻性的檢查，每班最少進行2次拌和時間的抽查，以保證砼的拌合時間滿足要求，確保砼得到充分拌和。

1.4 砼泵送與運輸?shù)馁|(zhì)量控制

采用帶有自卸功能的汽車或攪拌運輸車進行砼的運輸；若想把原材料輸送到現(xiàn)場再開展攪拌，還要使用小型機動翻斗車或雙輪手推車等；使用塔式起重機或砼泵進行垂直運輸砼；當(dāng)?shù)孛孢\輸砼的數(shù)量較少時，可采用手推車運輸方法。但砼強度等級大于C30時，從設(shè)備中卸出砼到完成其澆筑，這段時間要在1h內(nèi)；當(dāng)砼強度等級不大于C30，施工溫度小于25℃時，這段時間要控制在2h內(nèi)，當(dāng)施工環(huán)境溫度大于2℃，這段時間要控制在1.5h內(nèi)。通常在運輸砼前，管理人員要對運輸線路和運輸時間做出規(guī)劃，若運輸距離太長導(dǎo)致運輸時間太長，砼的性能指數(shù)會產(chǎn)生很大的變化，嚴重影響砼的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致運輸?shù)浆F(xiàn)在的砼，不能卸載的事故。不能采用機動翻斗車或手推車等工具作為砼的運輸設(shè)備，要采用運輸能力和砼攪拌機的攪拌能力相匹配的設(shè)備，以能保證砼連續(xù)澆筑，從攪拌機內(nèi)寫出的砼到砼澆筑完成后，這段時間的延續(xù)長短不可影響砼的各項性能指數(shù)。

2 建筑工程中施工過程中砼的質(zhì)量控制

2.1 砼入模的質(zhì)量控制

采用分層連續(xù)推進的方法進行砼的澆筑，間隙時間要小于15h。不可許向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架，砼下料高度要小于1m。采用兩側(cè)腹板同時對稱灌注方式，確保項鏈二層間筑間隔小于初凝時間。澆筑時自由傾落高度要小于2m，當(dāng)大于2m時，使用漏斗、串筒、滑槽等器具輔助輸送砼，確保砼不產(chǎn)生分層離析質(zhì)量問題，當(dāng)設(shè)計沒有特殊要求時，砼的入模溫度保持在5℃～30℃。

2.2 砼澆筑的質(zhì)量控制

進行砼澆筑時，因泵送砼的水灰比較大，砼表面經(jīng)常會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為保證砼建筑的整體施工質(zhì)量，一定要對表面泌水進行清除后，才能進行砼澆筑。在砼澆筑前，監(jiān)理人員必須要進行驗倉，獲得準澆筑證書后，才可進行進倉作業(yè)。對砼進行振搗時，要從下層開始，逐步上移，保證分層砼間的振搗質(zhì)量，使砼具有一定的密實度，在砼振搗過程中，要防止產(chǎn)生漏振、早振、超振、欠振。

2.3 砼后澆帶的質(zhì)量控制

進行砼后澆帶施工時，首先要保證砼后澆帶兩側(cè)的施工質(zhì)量，防止產(chǎn)生泥漿或砼疏松的情況，采用鋼筋支架分隔砼后澆帶的兩側(cè)，由設(shè)計人員確定斷面結(jié)構(gòu)形式，可設(shè)成階梯縫、平直縫、凹或凸形縫，如用戶對地下室有防水的功能要求，那么該處后澆帶不能設(shè)成直槎。當(dāng)兩側(cè)砼澆筑完成2個月后，進行后澆帶施工，事業(yè)早強或補償收縮砼，同時摻入微膨脹劑，以對砼的收縮性能進行補償，其強度要高于兩側(cè)砼強度一個等級。在混凝土施工過程中，設(shè)置后澆帶的主要目的是避免現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫和收縮不均勻裂縫，在板、墻、梁等部位，預(yù)留臨時施工縫，暫時把建筑結(jié)構(gòu)分成若干個部分，這些結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)部收縮后，在對施工縫進行澆筑，從而把這些部分連成一個整體結(jié)構(gòu)。對后澆帶進行清潔時，施工單位要設(shè)置專業(yè)的清潔人員，以保證后澆帶的清潔質(zhì)量，防止后澆帶因產(chǎn)生鋼筋腐蝕，建筑整體質(zhì)量產(chǎn)生問題。

2.4 砼拆除模板的質(zhì)量控制

非承重模板的砼強度要不小于2．5Mpa，在進行模板拆除時，其棱角和表面不能產(chǎn)生破損。當(dāng)承重模板達到砼設(shè)計標號強度時，才可拆除模板，要根據(jù)溫度、砼強度等級和設(shè)計要求，拆除砼模板。

2.5 砼養(yǎng)護

對砼開展保溫養(yǎng)護時，要根據(jù)設(shè)計規(guī)范和施工要求，合理控制砼的升、降溫度，保證砼表面具有一定的濕度，以科學(xué)合理對砼內(nèi)外溫差進行控制，根據(jù)溫度應(yīng)力確定持續(xù)保溫時間。砼表面覆蓋物和模板拆除后，要根據(jù)環(huán)境與溫度情況，對砼進行養(yǎng)護，定期對砼表面灑水、蓄水或覆蓋灑水，進行潮濕養(yǎng)護。通常在完成砼澆筑后，其保溫時間要大于15d，且保證砼具有大于75%的設(shè)計強度，進行表面保溫隔膜拆除時，要逐層拆除。

3 結(jié)束語

隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，對建筑施工技術(shù)提出了越來越高的要求，要想保證整個建筑工程的質(zhì)量，必須要強化砼施工質(zhì)量的控制，注重砼施工要點和施工技術(shù)的應(yīng)用，從建筑結(jié)構(gòu)的整體實際情況出發(fā)，注重施工各個環(huán)節(jié)的控制，最終保證建筑工程的施工質(zhì)量和施工進度。