淺談管道試水打壓過程中存在的問題及解決措施

（天水市麥積區(qū)水務(wù)局， 甘肅 天水 741020）

在供水工程中，供水管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于管道試壓操作技能和注意事項的經(jīng)驗方法總結(jié)如下。

1.管道試壓基本要求

供水管道試壓可分為強度試驗和嚴(yán)密試驗，當(dāng)管道壓力大于或等于0.1Mpa時，進(jìn)行壓力管道的強度及嚴(yán)密性試驗；當(dāng)壓力小于0.1Mpa時，只進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于 0.05Mpa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后將試驗壓力至工作壓力，保持恒壓 2小時后進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。通常情況下，管道的分段打壓長度為1km左右，但在試壓過程中也可結(jié)合現(xiàn)場的實際需要，因地制宜地確定分段的長度位置。管道灌滿水后應(yīng)浸泡一段時間方可進(jìn)行試壓，鋼管、UPVC管的浸泡時間一般不少于24h，PE管的浸泡時間為48h。

2.供水管道試壓前的準(zhǔn)備工作

供水管道試壓前的準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進(jìn)行的重要步驟，也是供水工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。

2.1 管道安裝前的抽樣試壓

當(dāng)管材進(jìn)場后，對不同型號的管材抽樣進(jìn)行試水打壓，對比試壓結(jié)果是否與產(chǎn)品合格證及說明書上的一致，如果誤差較小，方可安裝使用，如果誤差較大，就要如實向監(jiān)理人員及時反映乃至更換管材。

為了在試壓期間對管口的檢查以及出現(xiàn)的問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進(jìn)行，在一般情況下，供水管道水壓試驗的分段長度不得大于1.0km，對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5km；有節(jié)點的管道，試壓段長度不宜大于1.0km。當(dāng)管道穿越河流、架橋等處時，應(yīng)該單獨試壓。

2.3 試壓前的檢查工作

當(dāng)管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土深度不應(yīng)少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和維修。在試壓之前，對管道、節(jié)點、接口、支撐等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件的支墩、錨間設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨間設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對管道系統(tǒng)應(yīng)采用水平儀檢查管道能否下沉排氣和放水。對于排氣管、試壓后的排氣設(shè)備和排水出路應(yīng)進(jìn)行及時檢查和落實。之后，要認(rèn)真檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。

2.4 試壓裝置

試壓裝置主要包括管道兩端的進(jìn)水管、排氣管、加壓泵、壓力表、放水口、量水箱和后背等。

2.4.1 壓力表

采用彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于 1.5級，最大量程宜為試驗壓力的 1.3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，在使用前應(yīng)充分校正壓力表。

2.4.2 加壓泵

水壓試驗使用的加壓泵有活塞泵、離心泵；按驅(qū)動方式分為手搖式、電動式及柴油機驅(qū)動等。手搖式活塞泵是最常見、最簡單的升壓設(shè)備，適用于小口徑管道試壓使用。在本工程中采用電動活塞泵和離心泵相結(jié)合的加壓設(shè)備。水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。

2.4.3 試壓堵板

總而言之，將運動護(hù)理程序應(yīng)用到腦血栓后自理缺陷患者的護(hù)理當(dāng)中，能夠明顯改善患者的日常生活能力和運動功能，減輕和消除患者的焦慮情緒，具有顯著的臨床推廣意義與價值。

在進(jìn)行水壓試驗時，管道兩端要緊貼堵板封口，堵板要有足夠的強度，試壓過程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水，堵板件的接頭形式和管道接口及后背支撐方式有關(guān)，本工程選用管堵，方木支撐。在管道安裝的附件處應(yīng)設(shè)堵板，將所有敞口堵嚴(yán)，不得有滲水和漏水現(xiàn)象。

3.水壓試驗的工作內(nèi)容

供水管道系統(tǒng)水壓試驗的內(nèi)容有強度試驗和嚴(yán)密性試驗。進(jìn)行水壓試驗前，試驗段的管道應(yīng)先充水浸泡。

3.1 管道充水

管道試壓前 2-3天，向試壓管道內(nèi)進(jìn)行充水。水自管道低端注入，此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后進(jìn)行試壓，浸泡后應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2 強度試驗

在管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗，試驗分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步是按強度試驗要求進(jìn)行檢查。

升壓管道在升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)該盡量排空，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，就重新排氣后再升壓，升壓時應(yīng)分組升壓，每次升壓為0.2Mpa為宜，每升一組就檢查后背、支墩、管身及接口處，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。

4.水壓試驗中存在的問題

在水壓試驗之前，如果管道的每一制高點所設(shè)的排氣閥都未打開，致使管內(nèi)的空氣未排凈，直至排出的水流中帶氣泡，且水流不連續(xù)，速度也不穩(wěn)定。管件的支墩、錨間設(shè)施未達(dá)到設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨間設(shè)施的管件，也未采取加固措施。在打壓使用前沒有充分校正壓力表。

在進(jìn)行水壓試驗時，管道兩端沒有緊貼堵板封口，堵板缺少足夠的強度，試壓過程中，堵板本身就已變形。管道灌水后未讓其充分浸泡，一看到壓力表指針擺動時就忙于讀數(shù)。當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，修整管道缺陷和堅固螺栓，檢查管道時用手鍾敲打管壁和接口處。

在管段每端只安裝一支壓力表，靠表處也未用同一閥門控制，安裝表時未將支管內(nèi)的空氣排凈，安裝表的支管未同灌水和升壓設(shè)備分開，升壓時壓力表指針波動頻繁，以致壓力表損壞。

5.水壓試驗時采取的措施

試壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則，在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來，若管道水密性能尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。在試壓管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔，在灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。試壓前將管段內(nèi)的閘門打開。

當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道和堅固螺栓，檢查管道時不得用水鍾敲打管壁和接口處。管道灌水后必須讓其充分浸泡至少 24h以上，方能保證管道試壓的準(zhǔn)確性。試壓的堵頭通常采用的是鋼制堵頭，或法蘭堵板，堵頭的接口形式一般同管道的接口形式相同。壓力表應(yīng)在管段每端安裝一支，靠表處用同一閥門控制，安裝壓力表時應(yīng)將支管內(nèi)的空氣排凈，安裝壓力表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則，升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表。

在供水管道的整個試壓過程中，每道工序都相當(dāng)嚴(yán)格，待所有管道安裝初驗合格后，按照《施工技術(shù)要求》中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分段試水打壓，每段長度按照管道直徑控制在1km左右，待水壓試驗合格，并且監(jiān)理人員在《管道打壓試驗表》中簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。各級管網(wǎng)全部完成后，還應(yīng)按照非隱蔽性管道進(jìn)行整體試水打壓。在試壓過程中要結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜地確定分段的長度；在各項工序都達(dá)到設(shè)計要求之后，無漏水現(xiàn)象方可認(rèn)為水壓試驗合格，試水打壓結(jié)束。由此可見，管道試壓在供水工程中起著舉足輕重的作用，只有通過認(rèn)真、嚴(yán)格、仔細(xì)地檢查后，方可保證管道試壓的準(zhǔn)確無誤，以此達(dá)到設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量合格。

[1]給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）

[2]建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）