管理層策劃“降成本”的實(shí)踐探索
——基于某企業(yè)型號(hào)產(chǎn)品成本策劃的經(jīng)驗(yàn)

●張 洪 劉 軍 黃 璜 姜典琪

為解決公司承擔(dān)的某小批量產(chǎn)品在前期由于技術(shù)狀態(tài)反復(fù)、工藝過(guò)程與材料消耗變更、質(zhì)量問(wèn)題返工、生產(chǎn)組織突擊等問(wèn)題導(dǎo)致該產(chǎn)品生產(chǎn)成本居高不下的問(wèn)題，公司采取一系列成本策劃和實(shí)施工作，有效降低了產(chǎn)品成本。

第一，分析現(xiàn)狀，目標(biāo)量化。公司結(jié)合前期產(chǎn)品生產(chǎn)及成本管理現(xiàn)狀，在啟動(dòng)該產(chǎn)品第二批生產(chǎn)前開(kāi)展成本控制專(zhuān)題策劃工作會(huì)，提出了該產(chǎn)品"批生產(chǎn)單位制造成本與上組次同比下降5%"的總體工作目標(biāo)。

第二，建章立制，統(tǒng)籌策劃。為將該產(chǎn)品成本策劃工作落到實(shí)處，公司制定下發(fā)了年度降本增效活動(dòng)辦法；同時(shí)"一把手"親自帶隊(duì)，組織財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)多次研討，提出目標(biāo)并責(zé)任到人。

過(guò)程控制，全面管控。一是加強(qiáng)技術(shù)狀態(tài)清理，從源頭做好成本策劃工作。該產(chǎn)品生產(chǎn)啟動(dòng)前，公司為嚴(yán)格控制技術(shù)狀態(tài)，組織設(shè)計(jì)技術(shù)人員進(jìn)行了5次技術(shù)狀態(tài)的清理和復(fù)查，從用戶要求、實(shí)物偏離處理、補(bǔ)充試驗(yàn)要求、更正錯(cuò)誤、標(biāo)準(zhǔn)更替等方面進(jìn)行全面詳細(xì)清查并落實(shí)到技術(shù)文件中。通過(guò)一系列的清理復(fù)查，目前產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)通知單和更改單的數(shù)量大大下降，僅線纜和伸縮管10項(xiàng)材料通過(guò)技術(shù)狀態(tài)清理和工藝定額細(xì)化節(jié)約資金163萬(wàn)元。二是開(kāi)展工藝定額清理與細(xì)化工作，提高材料利用率。根據(jù)前期小批量生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的加工余量較大、材料利用率低等現(xiàn)象，在本次生產(chǎn)策劃前安排工藝人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)測(cè)，一方面按照產(chǎn)品完工后的實(shí)際尺寸與原有定額進(jìn)行分析對(duì)比，細(xì)化本次的工藝定額，另一方面對(duì)使用的材料進(jìn)行分項(xiàng)匯總集中下料。同時(shí)對(duì)公司庫(kù)存的邊角余料進(jìn)行分析，合理代料。進(jìn)行清理，通過(guò)對(duì)各類(lèi)線材使用情況的清理，減少工藝定額近15%；通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)件的集中下料及邊角余料的有效利用，材料利用率提高近10%。三是開(kāi)展工藝優(yōu)化細(xì)化工作，提高生產(chǎn)效率。在該產(chǎn)品生產(chǎn)組織前全力推進(jìn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，完成工藝優(yōu)化30余項(xiàng)，下發(fā)工藝更改單120余份，開(kāi)展工藝優(yōu)化、細(xì)化工作，加工方法優(yōu)化：工序最少、加工方法最簡(jiǎn)單，工藝方法合理化、減少零件裝夾、對(duì)刀次數(shù)。工藝路線優(yōu)化：工序周轉(zhuǎn)最少,路徑最短。通過(guò)優(yōu)化，技術(shù)與工藝通知單發(fā)生的單套工時(shí)02組比01組節(jié)約工時(shí)4438小時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生工時(shí)同比減少150小時(shí)，按產(chǎn)出數(shù)量測(cè)算直接降低成本66萬(wàn)元。四是通過(guò)強(qiáng)化比價(jià)程序、創(chuàng)新比價(jià)方法，控制采購(gòu)成本。 "一把手"親自參與了重點(diǎn)項(xiàng)目和難度較大項(xiàng)目的談判，財(cái)務(wù)處與物資部門(mén)配合，針對(duì)公司主要用料線纜，要求5家供應(yīng)商對(duì)電纜用料及價(jià)格組成進(jìn)行詳細(xì)報(bào)價(jià)，然后進(jìn)行核算，用數(shù)據(jù)與對(duì)方談判，最終達(dá)到了理想的降價(jià)效果，本批次較以前整體降價(jià)了20%左右。

第四，及時(shí)總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。一是在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中提出對(duì)技術(shù)更改進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)，使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)之初關(guān)注經(jīng)濟(jì)性的同時(shí)在技術(shù)狀態(tài)更改與工藝流程優(yōu)化時(shí)更注重成本效益；二是在生產(chǎn)組織過(guò)程中注重組織策劃與動(dòng)態(tài)分析，公司將不同批量生產(chǎn)過(guò)程中的趕工工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本按月進(jìn)行分析通報(bào)、懲罰，提升生產(chǎn)過(guò)程中的成本意識(shí)；三是修訂比價(jià)管理辦法，通過(guò)不同方式、不同渠道采購(gòu)，降低采購(gòu)成本，對(duì)物資部門(mén)的考核在確?？蒲猩a(chǎn)的同時(shí)加大了成本因素，將比價(jià)采購(gòu)降低庫(kù)存納入物資保障體系；四是通過(guò)在公司范圍內(nèi)開(kāi)展降本增效活動(dòng)，不定期對(duì)典型事例進(jìn)行分析講評(píng)，將成本費(fèi)用指標(biāo)納入公司年度責(zé)任令考核范圍?！?/p>