金葆文
(合肥水泥研究設(shè)計院有限公司, 安徽 合肥 230051)
印尼PT.Sinar Tambang Arthalestari日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(一期)(以下簡稱印尼STAR水泥項目)是印尼STAR集團投資的一條5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線。項目位于印度尼西亞爪哇島東南,于2013年11月1日開工建設(shè),項目于2015年12月8日實現(xiàn)了點火運行。合肥水泥研究設(shè)計院有限公司為該項目EPC工程總承包商。在電氣和自動化設(shè)計中,針對項目具體情況和業(yè)主要求做了大量特殊處理,優(yōu)化設(shè)計,盡可能使項目功能、經(jīng)濟效益和壽命周期成本達到最優(yōu)。
在電氣設(shè)計中,我們將變壓器和電氣室盡可能設(shè)在靠近負(fù)荷中心處,以降低線路損耗。選用高性能的節(jié)能型變壓器,以減少自身的損耗,采取高低壓電容補償?shù)姆绞?,使系統(tǒng)負(fù)載的實際功率因子在0.92~0.95左右,從而達到降低線路損耗、減小導(dǎo)線截面的目的,在設(shè)計期間最大程度地考慮降低生產(chǎn)線的長期運行成本。根據(jù)印尼當(dāng)?shù)靥攸c和生產(chǎn)控制的要求,電氣專業(yè)設(shè)計有以下主要特點:
回轉(zhuǎn)窯、磨機、破碎機及大型風(fēng)機等大功率設(shè)備采用可控硅為主要器件、單片機為控制核心的智能型電動機拖動設(shè)備,采用軟起動器或變頻器起動。大型風(fēng)機和部分工況變化較大的或特殊場合的風(fēng)機采用變頻裝置調(diào)速,節(jié)能效果比較顯著。據(jù)以往生產(chǎn)統(tǒng)計,采用變頻調(diào)速控制,比簡單的風(fēng)門控制節(jié)約電能在 30%以上。
水泥工廠大量的電能消耗在風(fēng)機設(shè)備上,風(fēng)機運行參數(shù)不合理,將會帶來不小的電耗損失。電氣設(shè)計中,我們根據(jù)工藝操作需要,優(yōu)化運行參數(shù),對篦冷機風(fēng)機、窯尾排風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機等設(shè)備采取 PID控制。通常,操作員人工控制情況下,不能對系統(tǒng)進行實時的連續(xù)跟蹤控制,勢必造成對能效的浪費,采用 PID控制后,系統(tǒng)根據(jù)參數(shù)變化實時對設(shè)備進行連續(xù)調(diào)節(jié)控制,從而減少電能的消耗。我們對于PID控制的參數(shù)采用西門子最新PCS7參數(shù)自整定功能,長期在線自動調(diào)整PID參數(shù),并結(jié)合經(jīng)驗對PID參數(shù)進行優(yōu)化,達到在不同工況下,PID控制設(shè)備的穩(wěn)定運行。
生產(chǎn)線主要電氣設(shè)備選用節(jié)能型M系列變壓器、Y系列高效率電機、智能電控設(shè)備等;同時根據(jù)各生產(chǎn)工段及自控要求,采用DCS系統(tǒng)自動控制,避免機電設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
各場所的建筑照明采用更加節(jié)能環(huán)保的LED燈具,結(jié)合整個生產(chǎn)系統(tǒng)的DCS自控要求,采用聲控或光控等方式控制,避免常明燈現(xiàn)象。中控室操作員可以控制全廠車間照明配電箱的啟停,做到自動控制與人工控制相結(jié)合。
印尼當(dāng)?shù)赜晁?,雨季降水量大。針對?dāng)?shù)貙嶋H情況,在廠區(qū)和各控制室電纜溝內(nèi)預(yù)留足夠數(shù)量的集水井,并在電纜溝底部做合適的散水坡度,以便在大量降水時能及時把電纜溝內(nèi)積水強制排出至廠區(qū)排水溝內(nèi)。避免由電纜溝將雨水帶入控制室。
印尼雷電多發(fā),地下水位較高,容易腐蝕地下接地體。對此,設(shè)計中將分散在各子項建筑物的避雷帶、引雷裝置和接地體做整體考慮,將相近車間的地下接地體相連,形成全廠防備接地網(wǎng)絡(luò)。以防止在局部接地體銹蝕后接地不良的情況出現(xiàn)。同時也大大降低了接地電阻,起到了更好的接地和等電位連接效果。
在項目前期,業(yè)主負(fù)責(zé)的110kV總降壓站建設(shè)進度非常緩慢,將直接影響生產(chǎn)線的調(diào)試和投產(chǎn)。為此,我們將場內(nèi)主要負(fù)荷按照工藝分為熟料段和水泥段,并預(yù)留接口,以便能夠采用業(yè)主已有的2臺22kV、25000kVA變壓器分別為燒成工段及水泥工段配電,并在施工期間同時解決施工用電。事實上,到生產(chǎn)線正式投產(chǎn)時,110kV總降壓站也沒有建成。這一方案在110kV總降壓站尚未建成的情況下,使項目調(diào)試、試生產(chǎn)得以順利進行,沒有受到總降壓站進度的影響,保證了工程項目的總體工期。同時,設(shè)計方案在接口上考慮了與110kV總降系統(tǒng)最大程度上的兼容,避免重復(fù)投資和浪費。
按照合同的要求,全廠的電能計量需要在中控集中抄表。在設(shè)計中,我們創(chuàng)新式的大規(guī)模采用Modbus RTU網(wǎng)絡(luò)連接全廠的電能計量與考核所需計量表,并轉(zhuǎn)換為profibus網(wǎng)絡(luò)后與DCS系統(tǒng)相連接。在本次項目的方案中,最大的特色就首先是利用了成本較低的自帶 Modbus RTU通訊協(xié)議的多功能數(shù)字顯示型儀表。Modbus RTU通訊協(xié)議具有以下幾個特點:
(1)標(biāo)準(zhǔn)、開放,用戶可以免費、放心地使用Modbus RTU協(xié)議,不需要交納許可證費,也不會侵犯知識產(chǎn)權(quán)。因此自帶Modbus RTU通訊協(xié)議的多功能數(shù)字顯示型儀表從成本上考慮是最佳選擇。
(2)Modbus RTU通訊協(xié)議可以支持多種電氣接口,如RS-232、RS-485等,還可以在各種介質(zhì)上傳送,如雙絞線、光纖、無線等。
(3)Modbus RTU通訊協(xié)議的幀格式簡單、緊湊,通俗易懂。用戶使用容易,廠商開發(fā)簡單。
(4)Modbus RTU通訊協(xié)議不是 SIMATIC家族的通用協(xié)議,需要大量的組態(tài)與編程。這點算是Modbus RTU通訊協(xié)議的缺點。
為了發(fā)揮Modbus RTU通訊協(xié)議的優(yōu)點,避免Modbus RTU通訊協(xié)議的缺點,我們將Modbus RTU通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換成了Profibus通訊協(xié)議。與其它現(xiàn)場總線系統(tǒng)相比,Profibus協(xié)議的最大優(yōu)點在于具有穩(wěn)定的國際標(biāo)準(zhǔn)EN50170作保證,并經(jīng)實際應(yīng)用驗證具有普遍性。它包括了加工制造、過程和數(shù)字自動化等廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,并可同時實現(xiàn)集中控制、分散控制和混合控制三種方式。該系統(tǒng)分為主站和從站:主站決定總線的數(shù)據(jù)通信,當(dāng)主站得到總線控制權(quán)(令牌)時,沒有外界請求也可以主動發(fā)送信息。在Profibus協(xié)議中主站也稱為主動站。從站為外圍設(shè)備,典型的從站包括:輸入/輸出裝置、閥門、驅(qū)動器和測量發(fā)射器。它們沒有總線控制權(quán),僅對接收到的信息給予確認(rèn)或當(dāng)主站發(fā)出請求時向它發(fā)送信息。從站也稱為被動站。由于從站只需總線協(xié)議的一小部分,所以實施起來特別經(jīng)濟。
為了能夠使用Profibus通訊協(xié)議,我們采用了成熟穩(wěn)定的Modbus RTU通訊協(xié)議與Profibus通訊協(xié)議轉(zhuǎn)換的接口協(xié)議轉(zhuǎn)換器,它能使處于通信網(wǎng)上采用不同高層協(xié)議的主機仍然互相合作,完成各種分布式應(yīng)用。協(xié)議轉(zhuǎn)換是一種映射,就是把某一協(xié)議的收發(fā)信息(或事件)序列映射為另一協(xié)議的收發(fā)信息序列。需要映射的信息為重要信息,因此協(xié)議轉(zhuǎn)換可以看作是兩個協(xié)議的重要信息之間的映射。
使用以上方案后,我們做到在中央控制室集中抄表,進行電耗考核。獲取數(shù)據(jù)由原來的人工抄表每天3~4次,增加到現(xiàn)在的每1s獲取一次數(shù)據(jù)。并且現(xiàn)在的方案簡化了抄表難度,并利用DCS系統(tǒng)自動存儲抄表數(shù)據(jù),較以往人工抄表有了本質(zhì)的進步。現(xiàn)在采用DCS系統(tǒng)將數(shù)據(jù)存儲于服務(wù)器中SQL數(shù)據(jù)庫,為今后在現(xiàn)有基礎(chǔ)上拓展為管理信息系統(tǒng)(MIS系統(tǒng))提供了硬件上的保障。在未來項目中,為了進一步簡化系統(tǒng),優(yōu)化配置,我們考慮將Modbus RTU通訊協(xié)議轉(zhuǎn)化為以太網(wǎng)協(xié)議,這樣可以直接進入更高級工廠網(wǎng)絡(luò),直接面向用戶管理、決策層面。
全廠DCS控制系統(tǒng)采用西門子最新PCS7完全無縫集成的自動化解決方案,使用現(xiàn)場總線PROFIBUS DP將原料磨、篦冷機、煤磨等主要設(shè)備的現(xiàn)場PLC與DCS相連,同時用PROFIBUS PA將預(yù)熱器、熟料冷卻工段的現(xiàn)場儀表接入DCS系統(tǒng).采用PA 現(xiàn)場總線的優(yōu)勢之一是:在生產(chǎn)現(xiàn)場,總線型現(xiàn)場設(shè)備按照不同的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行連接,并由總線直接供電,不再需要額外的供電電源。另外,由于采用總線連接設(shè)備而節(jié)約了大量的電纜、電源箱、配電柜、匯線槽、接線柜、端子箱、安全柵或隔離電路,也不再需要傳統(tǒng)的 I/O 模塊,因此將節(jié)省一筆可觀的費用。近兩年來,隨著現(xiàn)場總線技術(shù)的推廣和普及,總線型儀表的制造成本也在逐年下降。采用 PA 現(xiàn)場總線的儀表在中控室工程師站提供了圖形化的儀表參數(shù)修改整定界面,并提供了全面的儀表診斷界面。能夠大大簡化儀表整定的工作量,并對判斷儀表狀態(tài)和可能存在的問題有了全面的數(shù)據(jù)支持,并有儀表實際工作環(huán)境與時間預(yù)警,在儀表尚未損壞就發(fā)出更換提醒。
印尼 STAR項目電氣及自動化系統(tǒng)(能夠針對項目的特點和難點做出大量優(yōu)化,是在項目部領(lǐng)導(dǎo)和同仁的支持下,結(jié)合以往多條總承包生產(chǎn)線經(jīng)驗基礎(chǔ)上,設(shè)計單位全心全意為項目殫精竭慮、努力工作的結(jié)果。希望我們能將印尼項目的這些優(yōu)化成果在更多的生產(chǎn)線上得以應(yīng)用,實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益、使用功能。
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