鄭 毅,夏發(fā)發(fā),李 天,黃仁華,周海燕,張美蘭,趙由才*
(1.同濟(jì)大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院 污染控制與資源化研究國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海 200092;2.上海老港廢棄物處置有限公司,上海 200000)
隨著生活水平的提高,人們對家居、工作等環(huán)境的美觀要求也越來越高。涂料作為一種裝飾物體表面的材料,起到不可替代的作用。涂料可以分為油性漆、水性漆和粉末涂料三大類。油性漆中含有大量揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC),其很難滿足《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》(GB18582-2008)中的規(guī)定(VOC≤120 g/L,苯、甲苯、乙苯、二甲苯總和≤300 mg/kg);粉末涂料有因其特殊的施工條件,因此這兩者均不適于室內(nèi)裝飾的使用。水性涂料是一種以水為分散介質(zhì),合成樹脂乳液為基體材料,顏、填料為其骨架,配以一定量的成膜助劑制備出來的建筑材料乳膠漆,具有VOC含量低、涂裝簡單、成本低廉等特點(diǎn),因此其成為建筑墻面裝飾的首選產(chǎn)品,得到廣泛的應(yīng)用[1-3]。
隨著使用時(shí)間的推移,水性涂料涂層難以維持其表面的整潔,無法避免受到油污、粉塵和色漬的污染。為使其重新恢復(fù)良好的外觀,需要對涂層表面進(jìn)行打磨和洗刷,涂層也就需要有一定的耐洗刷能力,防止在打磨洗刷過程中損耗嚴(yán)重,而將底材裸露出來。嚴(yán)格來說,涂層的耐洗刷性能不僅與乳液、填料有關(guān),凡會(huì)對涂料成膜過程造成影響的因素,如流平劑、分散劑、防沉劑、成膜溫度、成膜時(shí)間等,均會(huì)改變涂層的耐洗刷性能[4-6]。但乳液與填料是水性涂料的兩大用量最多的組成成分,是配方的基礎(chǔ)物質(zhì),因此本文將主要介紹有關(guān)乳液和填料對耐洗刷性能影響的研究進(jìn)展。
水性涂料乳液主要可以分為:水性聚氨酯類,丙烯酸酯類和水性環(huán)氧樹脂類等,其中較為常用的純丙乳液、苯丙乳液和乙丙乳液均屬于丙烯酸酯類共聚乳液。傳統(tǒng)的乳液物化性質(zhì)良好,且價(jià)格低廉,但是其制備的涂料的性能很難有較為突出的表現(xiàn),只能滿足日?;臼褂?,如耐洗刷性能、耐磨性、硬度等基本屬于剛達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的水平,因此人們逐漸通過對乳液改性來提高涂料的性能。
有機(jī)無機(jī)雜化改性是指,將有機(jī)相乳液、無機(jī)相填料之間進(jìn)行納米級別的分散,在化學(xué)鍵、靜電作用及分子間作用力等作用下,在乳液分子上引入無機(jī)納米顆粒,使得有機(jī)相與無機(jī)相之間形成穩(wěn)定的分散體系。傳統(tǒng)乳液形成的漆膜,其硬度與耐洗刷性能均較差。無機(jī)填料具有一定的硬度,且其耐磨性能良好,因此可以在水性涂料中提高其骨架強(qiáng)度,大幅改善乳液性能[7-13]。何維霖[14]等人利用溶膠-凝膠法將硅溶膠和環(huán)氧丙烯酸酯在偶聯(lián)劑作用下,制備了光固化環(huán)氧丙烯酸酯有機(jī)無機(jī)雜化耐刮擦涂料,研究結(jié)果表明添加硅溶膠可明顯提高涂層的耐刮擦性,在SiO2添加量為6.39 %時(shí),涂層的刮擦量可達(dá)最大值400 g。謝炎坤[15]等人用水解后的硅丙乳液和硅酸鉀溶液與硅溶膠的反應(yīng)物進(jìn)行有機(jī)無機(jī)雜化反應(yīng)得到涂料基料,將改性后的涂料與鋅粉混合制得無機(jī)硅酸鉀富鋅涂料,改性后的涂料涂膜致密性提高,并且極大的提高了涂膜的韌性。袁騰[4]等人認(rèn)為無機(jī)非金屬材料對于有機(jī)無機(jī)雜化后涂料耐洗刷性能的影響具有兩面性。一方面,某些填料可以吸附水分子,因而形成潤滑膜減少磨損;另一方面,當(dāng)有機(jī)相與無機(jī)相之間相容性欠佳時(shí),涂料無法形成致密的涂膜,因而水分子可通過間隙進(jìn)入涂層內(nèi)部造成損害,并且無機(jī)顆粒在洗刷過程中也容易發(fā)生脫落,對涂層造成磨粒磨損。
通過將兩種及以上性質(zhì)不同的乳液進(jìn)行混合,如玻璃化溫度(Tg),乳液平均粒徑等,使其彼此之間優(yōu)勢互補(bǔ),從而達(dá)到對乳液進(jìn)行改性的效果。涂層的耐洗刷性能隨乳液Tg的升高,先增強(qiáng)達(dá)到最大值后再減弱。這是因?yàn)槟拖此⑿阅芘c涂層的硬度和附著力有關(guān),Tg較高的乳液形成的涂膜具有良好的抗劃傷性能,且硬度較高;Tg較低的乳液制備的涂膜則對底材具有較好的附著力,彈性優(yōu)良。因此,對于耐洗刷性能不同乳液具有最佳的Tg范圍。南璇[16]等利用60%的乳液1(有機(jī)硅含量15%,Tg約25℃)和40%的乳液2(有機(jī)硅含量5%,Tg約5℃)進(jìn)行混拼,得到較低最低成膜溫度的共混乳液,制得的涂料涂層附著力和耐洗刷性能均得到提高。
在乳液制備過程中,利用兩種組分的性質(zhì)差異,使一種組分對另一種組分實(shí)現(xiàn)包覆,從而形成核殼結(jié)構(gòu)乳液。核殼結(jié)構(gòu)乳液中的殼組分通常為有機(jī)高分子,而核組分既可為有機(jī)分子,如帶有疏水的碳鏈,也可是無機(jī)組分,如SiO2,TiO2,CaCO3等[17-19]。與一般的共聚乳液和共混乳液相比,核殼結(jié)構(gòu)可以明顯降低乳液的最低成膜溫度,增強(qiáng)涂層的耐水、耐磨等性能。同時(shí)由于涂層的吸水率降低,耐洗刷性能也得到提高。瞿金東[20]等采用乳液聚合法制備了內(nèi)軟外硬型丙烯酸酯核殼乳液,殼核乳液的平均粒徑為127.3 nm,與常規(guī)共聚乳液涂料相比,殼核乳液涂料涂層硬度可提高19 %,對殼層進(jìn)行含氟改性后,所配制的外墻涂料涂層吸水率大幅度降低,涂料的靜態(tài)接觸角由49.5°提高至83°,硬度和抗玷污能力顯著提高。盛艷[21]等用甲基丙烯酸羥乙酯改性后的聚氨酯鏈與丙烯酸酯類單體進(jìn)行共聚反應(yīng),最終得到共聚型核殼乳液,乳液平均粒徑56 nm,當(dāng)丙烯酸全氟烷基乙基酯的含量問12.5 %時(shí),所制得的材料吸水率僅為3.2%,與水的接觸角為105.8°,具有良好的疏水性能。因此,涂料涂層的耐洗刷性能也因此提高。
水性涂料制備中多采用滑石粉、硅灰石粉、云母粉、重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和高嶺土等作為主要填料,這些填料具有價(jià)格低,易獲得等優(yōu)點(diǎn),因此得到廣泛的使用。填料在涂料中可起到骨架結(jié)構(gòu)的作用,其與乳液之間分散效果越好,結(jié)合越緊密,則涂料骨架越牢固,所形成的涂層更致密,耐洗刷性能也越好。傳統(tǒng)填料在乳液中可以達(dá)到一般的分散,其涂料涂層的耐洗刷次數(shù)約為幾百次,對于一些對耐洗刷性能要求較高的場所是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,因此需要對填料進(jìn)行改性或?qū)ふ倚碌奶盍弦蕴岣咂浞稚⑿Ч?/p>
傳統(tǒng)涂料制備中多僅為將填料與有機(jī)聚合物良好分散,由于其表面性質(zhì)各不相同,因此填料與有機(jī)聚合物之間的相容性較差。對填料進(jìn)行表面改性后,不僅能夠在有機(jī)相中分散均勻,還可使填料表面被有機(jī)相裹覆,減少在洗刷過程中的摩擦阻力。當(dāng)摩擦阻力較大時(shí),涂層表面的填料顆粒容易在洗刷過程中脫落,造成表面不平整,這會(huì)進(jìn)一步的增大摩擦阻力且加劇內(nèi)部磨損,降低涂層的耐洗刷性。李照磊[22]等對納米SiO2進(jìn)行改性,并加入到有機(jī)硅改性環(huán)氧丙烯酸酯中,得到光固化涂層。改性后的SiO2由晶態(tài)轉(zhuǎn)為非晶態(tài),且納米顆粒的表面帶有改性劑的特征官能團(tuán),改性后的填料具有良好的分散性能,所制備涂層的性能得到改善。王維錄[23]等利用鈦酸酯偶聯(lián)劑、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸酯和硬脂酸將納米碳酸鈣粉末進(jìn)行改性,改性后的涂料可形成更為致密的涂層,硬度高,附著力強(qiáng),耐洗刷次數(shù)可提高23000次。
對于乳液的改性以及填料表面改性,確實(shí)可以很好的提高涂料的耐洗刷性能,但是其制備工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,其性價(jià)比往往可能較低。填料作為水性涂料中的一大組成成分,同樣會(huì)影響涂料的性能,一些特殊的填料同時(shí)會(huì)帶來特別的效果。Peigen Zhang等[24]通過將軟體動(dòng)物殼破碎成粉末作為水性涂料中的填料,研究發(fā)現(xiàn)軟體動(dòng)物殼粉相較于傳統(tǒng)碳酸鈣粉末具有更好的隔熱效果。M.C. Yew等[25]發(fā)現(xiàn)利用雞蛋殼廢物作為填料制備的水性涂料具有良好的阻燃效果,由于蛋殼中含有大量的CaCO3,在高溫環(huán)境中會(huì)分解釋放出來大量的CO2,起到阻燃作用。但是有關(guān)高耐洗刷性能水性涂料填料的研究較少,填料的主體仍為傳統(tǒng)的滑石粉、高嶺土、云母粉等材料,因此有待開發(fā)新型填料以提高水性涂料的耐洗刷性能。
作為水性涂料的主要成分,乳液和填料改性開發(fā)仍是未來提高耐洗刷性的主要研究方向,主要體現(xiàn)在:
(1)有機(jī)乳液組分中引進(jìn)新型無機(jī)組分,或優(yōu)化乳液改性工藝,降低乳液制備成本,提高漆膜耐洗刷性;
(2)開發(fā)新型填料,實(shí)現(xiàn)對傳統(tǒng)填料較高比例的代替;并對一些性能相近的廢物進(jìn)行資源化利用,降低生產(chǎn)成本。