中國石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)2號聚酯裝置投用“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”,經(jīng)過1個月的持續(xù)檢測,生產(chǎn)現(xiàn)場揮發(fā)性有機化合物(VOCs)質(zhì)量分數(shù)僅為約8 μg/g。
上海石化目前共有兩套聚酯裝置,即于1983年投產(chǎn)的400 kt/a 2號聚酯裝置、2004年投產(chǎn)的150 kt/a 1號聚酯裝置。至此,兩套聚酯裝置全部實現(xiàn)了對酯化廢水中有機物的回收利用。
聚酯生產(chǎn)裝置每生產(chǎn)1 t聚酯產(chǎn)品,僅酯化反應階段,直接生成的廢水就達到0.187 t。這些酯化廢水中,包括乙醛、乙二醇、2-甲基-1,3-二氧環(huán)戊烷等主要有機物,這些廢水有機物都是高附加值資源。為了有效回收利用高附加值有機物,并切實解決聚酯裝置污染排放問題,上海石化決定采用國內(nèi)比較先進的“聚酯酯化廢水中有機物回收技術”(酯化廢水汽提+有機物回收技術+生化處理)。
2012月5月,有機物回收系統(tǒng)率先在1號聚酯建成投用。1號聚酯在采用該回收技術后,乙二醇經(jīng)過收集可直接進入物料系統(tǒng)作原料,乙醛經(jīng)收集后進入乙醛儲罐,作為產(chǎn)品直接出售。據(jù)統(tǒng)計,該裝置每年可回收乙醛400~500 t、乙二醇80~90 t。在廢物利用的同時,環(huán)保效益也十分明顯。2013年,1號聚酯裝置將乙醛回收系統(tǒng)由三塔流程改為二塔流程;同年,又對酯化蒸汽冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化,將COD由6.5 mg/L降至5.5 mg/L,進一步改善了周邊環(huán)境。
有了1號聚酯裝置良好的試點,上海石化決定在2號聚酯裝置也加快應用這項清潔生產(chǎn)技術。2017年12月27日,該裝置酯化廢水COD濃度過高的隱患治理改造項目及酯化廢氣處理改造項目投入試運行。2號聚酯裝置的酯化廢水有機物回收系統(tǒng)在工藝流程方面得到進一步優(yōu)化,建立了全流程回收系統(tǒng),即回收過程分四步走:第一步,將有機物與水進行分離;第二步,將有機物不同組分進行分離;第三步,將殘存有機物通過蒸餾等方式進一步分離;第四步,將剩余尾氣、廢水池揮發(fā)性異味氣體等收集后送入熱媒爐進行焚燒。
由于另外建設了酯化廢氣處理改造項目,因此,2號聚酯裝置不僅能回收廢水中的有機物,而且能夠回收廢氣中的有機物,即在回收系統(tǒng)中,將廢氣導入噴射泵,注入水中,以液體形態(tài)回收其中的有機物。廢水和廢氣中有機物的全回收,使2號聚酯裝置廢水COD由最高15.0 mg/L降至4.8 mg/L以下,生產(chǎn)現(xiàn)場VOCs質(zhì)量分數(shù)由最高1 500 μg/g降至8 μg/g以下。同時乙醛組分經(jīng)過提純回收后,純度高達99.5%以上,可作為優(yōu)質(zhì)商品直接銷售。