分析鋁模的全混凝土外墻設(shè)計(jì)與施工技術(shù)

吳有華

（五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司 湖南長(zhǎng)沙 410000）

外墻裂縫與滲漏始終是建筑施工一大難題，尤其是在冬季夏季氣溫相差較大的地區(qū)，因砂漿或混凝土和砌筑墻存在一定熱膨脹系數(shù)差別，所以會(huì)在不同部分產(chǎn)生開裂，進(jìn)而引發(fā)滲漏等一系列問題。近幾年，鋁模技術(shù)快速發(fā)展，干作業(yè)和免抹面初見成效，可在外墻施工中合理應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)，以此在實(shí)現(xiàn)免抹面的同時(shí)，起到防止開裂與滲漏的作用。

1 技術(shù)優(yōu)勢(shì)分析

（1）將原設(shè)計(jì)采用的砌筑外墻變更為混凝土外墻。相較于砌體，混凝土具有更好抗?jié)B性，并且還能防止因不同材質(zhì)有不同熱膨脹系數(shù)而出現(xiàn)裂縫。

（2）變更后主體結(jié)構(gòu)可以和非承重墻同時(shí)進(jìn)行施工，能從本質(zhì)上減少工程量，且工序簡(jiǎn)單，質(zhì)量容易保證。

（3）在外墻陽角布設(shè)控制線，并對(duì)鋁模質(zhì)量實(shí)施檢測(cè)，能確保結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，并省去抹灰的過程。

（4）在結(jié)構(gòu)之間對(duì)外墻平整度及垂直度進(jìn)行控制，從而更好的保證質(zhì)量，使墻面色差能夠滿足要求[1]。

2 施工過程控制

2.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)與施工

以湖南某建筑工程為例，其云線部分采用非承重墻，設(shè)計(jì)采用砌筑墻，通過對(duì)設(shè)計(jì)的有效優(yōu)化，變更為混凝土墻。一般構(gòu)造柱的頂部應(yīng)設(shè)置擠塑板，在砌筑結(jié)構(gòu)的頂端應(yīng)使用頂磚，這樣能有效隔離上部的結(jié)構(gòu)梁以及下部的砌體和構(gòu)造柱，防止荷載傳遞，使結(jié)構(gòu)體系發(fā)生變化，導(dǎo)致安全隱患的產(chǎn)生。為使主體結(jié)構(gòu)和非承重墻可以同步施工，非承重墻的頂端應(yīng)采用隔離措施，通過對(duì)這一措施的合理應(yīng)用，除了能為施工提供便利，還能進(jìn)一步提高隔離效果。

基于此，采用雙層塑料板，由上、下兩部分構(gòu)成，板上預(yù)留若干孔洞，板間還有加強(qiáng)肋，由此形成空腔結(jié)構(gòu)?？锥粗睆酱笥诒霉?，能為下料提供方便；同時(shí)也大于鋼筋的直徑，易于鋼筋穿過。此外，在面板其中一側(cè)的兩端都有塑料板，在安裝過程中其處在墻體其中一側(cè)，能防止雨水進(jìn)入；塑料板和加強(qiáng)肋組成空心結(jié)構(gòu)，因加強(qiáng)肋剛度很大，所以在對(duì)塑料板進(jìn)行運(yùn)輸和安裝時(shí)，不會(huì)發(fā)生變形。將這一塑料板在墻頂和梁下進(jìn)行安裝，分離梁體和墻體，以防上部荷載不斷向下部傳遞。

該雙層塑料板的施工按以下順序進(jìn)行：

（1）在非承重墻上的鋼筋完成安裝，且驗(yàn)收確認(rèn)合格后，在墻頂布置塑料板，并用扎絲進(jìn)行規(guī)定；在安裝的過程中，用鋼筋穿過塑料板，使擋水板處在迎水面，以充分發(fā)揮防滲漏效果[2]。

（2）然后對(duì)結(jié)構(gòu)梁鋼筋進(jìn)行綁扎。塑料板應(yīng)處在墻頂和梁體以下，以此起到隔離的作用。

（3）在對(duì)模板進(jìn)行安裝時(shí)，塑料板卡口必須和模板頂緊。

（4）澆筑施工中，由橢圓孔進(jìn)行下料，并伸入振搗棒進(jìn)行均勻振搗，使墻體達(dá)到密實(shí)。

2.2 施工質(zhì)量控制

為使墻體質(zhì)量達(dá)到要求，省去抹灰的過程，應(yīng)充分關(guān)注以下質(zhì)量控制要點(diǎn)：

（1）施工中，外墻兩側(cè)100mm處按照從下到上的順序拉通線，為垂直度有效控制提供基準(zhǔn)線；在對(duì)外墻的模板進(jìn)行拼裝時(shí)，沿水平方向布置通線，適當(dāng)調(diào)整整個(gè)模板，使大面保持平整。

（2）在上層結(jié)構(gòu)施工過程中，完工的墻體留300mm左右鋁模不予拆除，同時(shí)比樓面高出50mm，對(duì)外墻模板進(jìn)行調(diào)整，防止錯(cuò)臺(tái)等問題的發(fā)生。

（3）澆筑施工前，復(fù)核模板質(zhì)量。實(shí)測(cè)樓地面及墻柱，要求平差合格率不能小于95%；垂直度與平整度必須達(dá)到0～5mm，如圖1所示。

圖1 建筑外墻陽角控制線

（4）澆筑后12h進(jìn)行拆模；對(duì)于墻體混凝土，其坍落度應(yīng)保持在140～180mm范圍內(nèi)，且含氣量不得超出2～4%的范圍。

2.3 EPS施工

EPS即聚苯乙烯泡沫，屬輕型高分子聚合物，重度不超過0.4kN/m3，具有質(zhì)量輕、便于運(yùn)輸、安裝牢固、不易脫落，即便脫落，也能避免造成墜物傷人等事故的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)?；诖耍こ踢x用EPS線條，其作用為：每?jī)蓪訅σ曌饕粎^(qū)，各區(qū)分別進(jìn)行色差、垂直度和平整度的控制調(diào)整，確保外墻整體外觀質(zhì)量滿足要求，EPS安裝位置如圖2所示。

施工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

圖2 EPS安裝位置示意圖

（1）EPS施工要在其它所有程序均已完成，且檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行。

（2）采用水：砂漿＝1：5的黏結(jié)砂漿，在加水的同時(shí)進(jìn)行攪拌，持續(xù)攪拌不少于5min，達(dá)到充分、均勻?yàn)橹?。制備好的砂漿必須在1h之內(nèi)使用完畢。

（3）施工前對(duì)安裝尺寸與角度進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)在平整的位置預(yù)先安裝，要求縫隙不能超過3mm。粘貼之前，先涂抹一層界面劑，以此使黏結(jié)砂漿和聚苯板更好結(jié)合；在界面劑干透之后，涂抹一層黏結(jié)砂漿，開始粘貼。

（4）施工采用薄層滿貼的方法，安裝時(shí)使用小錘輕輕敲打，確?；铱p符合要求。

（5）按章完成后灰縫使用灰刀進(jìn)行勾平，以此確保EPS能夠形成一體。完全干透后，如果EPS安裝位置存在多余砂漿，則應(yīng)使用砂紙打磨干凈。

3 施工效果

截至目前，本工程外墻與主體結(jié)構(gòu)施工均已完成，同時(shí)施工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格，得到了業(yè)主方的認(rèn)可。說明該外墻施工方法合理可行，效果顯著。以下從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益兩個(gè)方面分析采用這一施工技術(shù)所取得的效果。

3.1 經(jīng)濟(jì)效益

本工程通過對(duì)以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻優(yōu)化設(shè)計(jì)及施工技術(shù)的合理應(yīng)用，大幅減少二次構(gòu)件的實(shí)際工程量，真正省去了抹灰過程，降低成本。同時(shí)，外墻滲漏不僅影響建筑正常使用，而且還要增加投入進(jìn)行防治處理。而通過對(duì)這一技術(shù)的應(yīng)用，能從本質(zhì)上提高外墻防滲能力，從而節(jié)省用于滲漏處理方面的費(fèi)用。

3.2 社會(huì)效益

本工程通過對(duì)以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻優(yōu)化設(shè)計(jì)及施工技術(shù)的合理應(yīng)用，有效保證了工程質(zhì)量，并達(dá)到品質(zhì)優(yōu)良的水平，具有良好的參考借鑒價(jià)值。此外，對(duì)施工安全文明還有顯著作用，減少二次構(gòu)件加工、安裝等造成的污染，減少施工人員工作量。

4 結(jié)束語

綜上所述，以鋁模為基礎(chǔ)的全混凝土外墻施工是一項(xiàng)將鋁合金模板技術(shù)及混凝土外墻技術(shù)充分結(jié)合的新技術(shù)，對(duì)保證墻體質(zhì)量、防裂縫、防滲漏、簡(jiǎn)化工序、降低成本等方面均有顯著效果。但這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用還較少，適用性有待提升，需要通過實(shí)踐不斷積累成功經(jīng)驗(yàn)，從而推動(dòng)技術(shù)更好的應(yīng)用與發(fā)展，充分發(fā)揮預(yù)期作用與效果。

[1]王海軍，劉琳，巴特爾.建筑外墻自保溫體系應(yīng)用分析[J].硅酸鹽通報(bào)，2016，35（01）：179～184+191.

[2]張愛林，胡婷婷，劉學(xué)春.裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅配套外墻分類及對(duì)比分析[J].工業(yè)建筑，2014，44（08）：7～9+34.